【国家标准(GB)】 纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法

ICS83.120
中华人民共和国国家标准
GB/T16779—2008
代替GB/T16779--1997
纤维增强塑料层合板
拉-拉疲劳性能试验方法
Test method for tension-tensionfatigue of fiber reinforced plastic laminates2008-06-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
中华人民共
国家标准
纤维增强塑料层合板
拉-拉疲劳性能试验方法
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2008年9月第一版2008年9月第一次印刷*
书号：155066·1-33632
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GB/T16779—2008
本标准参考ISO13003：2003（E)《纤维增强塑料在循环载荷下的疲劳性能》和ASTMD3479/D3479M-96(Reapproved2007)《树脂基复合材料拉-拉疲劳标准试验方法》。本标准代替GB/T16779一1997《纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法》。本标准与GB/T16779—1997相比主要变化如下：调整了术语和定义（GB/T16779一1997中的第3章，本标准的第3章）；增加原理（见第4章）；
修改增加试验步骤内容（GB/T16779一1997中的第6章，本标准的第8章）；修改增加试验结果处理方法(GB/T16779一1997中的第7章，本标准的第9章）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：上海玻璃钢研究院、北京航空材料研究院。本标准主要起草人：张汝光、张旭、陈新文、姚辉。本标准于1997年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
纤维增强塑料层合板
拉-拉疲劳性能试验方法
GB/T16779-2008
本标准规定了纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能的原理、试验设备、试样、试验条件、试验步骤、试验结果和试验报告等。
本标准适用于测定连续纤维单向、正交和多向对称铺层增强塑料层合板拉-拉疲劳中值S-N曲线和条件疲劳极限。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T3354定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T10623金属力学性能试验术语HB/Z112材料疲劳试验统计分析方法3术语和定义
GB/T10623和HB/Z112确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
拉-拉疲劳tension-tensionfatigue最大应力和最小应力均为拉伸应力时的疲劳称拉-拉疲劳，应力S与时间t的关系见图1。SA
S——最大应力；
Sn——最小应力；
Ss——平均应力(S
S,-应力幅S,
R—应力比(R=
图1应力S与时间t的关系
GB/T16779—2008
条件疲劳极限
conditional fatigue limit
在某一应力水平下达到指定的循环次数时，材料不发生疲劳破坏（或达到其他协定失效条件，如达到指定变形等)的最大应力值称为条件疲劳极限。原理
以恒定的应力幅、应力比和频率对试样施加交变拉伸应力，持续至试样失效。5试验设备
5.1试验机
凡载荷范围、波形和频率能满足试验要求并经校准的轴向疲劳试验机均可使用，其静载负荷示值误差应在士1%范围内；动载负荷示值误差应在士3%范围内。试验机应能设定循环次数且循环次数不小于108°次。
5.2吹风散热装置和温度计。
6试样
6.1试样形状和尺寸
试样分为直条型和哑铃型两种，其试样的型状及尺寸分别见图2、表1和图3。单向层合板采用直条型试样，正交铺层及多向对称铺层层合板可采用直条型或哑铃型试样。B
图2直条型试样
试样铺层
0/90°
直条型试样尺寸
6.2试样制备
6.2.1试样制备按GB/T1446规定。018
图3哑铃型试样
GB/T16779-2008
单位为毫米
30F0℃
6.2.2试样加工时需保证试样的轴向与所要求的纤维方向一致，哑铃型试样加工时应保证两圆弧的对称性。
6.3试样数量
每个应力等级不少于5根有效试样。7试验条件
7.1试验标准环境条件按GB/T1446规定。7.2试验采用载荷控制。
7.3试验波形一般为正弦波，工作频率推荐15Hz，使用高频疲劳试验机时工作频率不大于60Hz。8试验步骤
8.1按GB/T1446检查试样外观。
8.2按GB/T1446进行试样状态调节。8.3对试样编号，直条型试样测量工作段内任三点的宽度和厚度，取其平均值，哑铃型试样测最小截面处宽度和厚度，三次测量后取其平均值，测量精度按GB/T1446规定。8.4按GB/T3354测定试样静拉伸强度。8.5按试验目的确定平均应力和应力幅。应力比不宜小于0.1。8.6测定中值S-N曲线时，至少选取4个应力水平，推荐使用80%，55%，40%，25%的静拉强度作为分级的最大应力。按试验目的可增加多个应力水平，选取应力水平方式见HB/Z112。各应力水平应使用相同频率和应力比。
8.7按试验要求调整试验机的载荷范围，波形和试验频率。8.8夹持试样并使试样中心线与上下夹头中心线一致。8.9若试样表面温度超过35℃，应启用吹风散热装置以减少温度干扰。8.10试验过程中随时检查设备状态，观察试样的变化，记录温度、异常现象。8.11试样不能维持其所给定的应力水平或达到协定失效条件，可视为疲劳失效，结束试验。8.12试验完成后，应保护好试样断口。9试验结果
9.1按HB/Z112计算处理数据。
GB/T16779—2008
给出每个应力水平下的中值疲劳寿命，通常取对数寿命。9.2
9.3绘制中值S-N曲线。
给出条件疲劳极限。
试验报告
试验报告内容除应符合GB/T1446规定内容外还应包括：a)
静拉伸强度；
每级应力水平的最大应力；
应力比；
有效试样根数；
疲劳失效判据；
各试样的疲劳寿命；
条件疲劳极限和中值S-N曲线并说明拟合的方法；试验频率；
试样表面温度变化；
试样破坏特征。
GB/T16779-2008
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书号：155066·1-33632
80069/
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