【国家标准(GB)】 钢丝分类及术语

ICS77.140.65
中华人民共和国国家标准
GB/T341-—2008
代替GB/T341—1989
钢丝分类及术语
Steel wireClassification and terminology2008-08-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
中华人民共和国
国家标准
钢丝分类及术语
GB/T341—2008
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
2008年12月第一版
印张1.75字数46千字
2008年12月第一次印刷
书号：155066·1-34696
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本标准代替GB/T341—1989《钢丝分类及术语》本标准与GB/T341--1989相比主要变化如下：按截面形状分类，增加了八角钢丝、卵形钢丝、螺旋肋钢丝及刻痕钢丝；GB/T 341—2008
按截面尺寸分类，将特细钢丝修改为微细钢丝，将粗钢丝与特粗钢丝的界限尺寸由8.0mm修改为16.0mm；
按最终热处理方法分类，将淬火并回火（调质）钢丝修改为油淬火-回火钢丝，增加了稳定化处理钢丝。
按表面加工方法分类，将热拉钢丝修改为温拉钢丝；-按抗拉强度分类，将普通强度钢丝修改为中等强度钢丝；按用途分类，增加了高速工具钢丝等22种用途钢丝，将轮胎钢丝修改为胎圈钢丝，取消了精密元件、印刷工业钢丝、钟表业钢丝及其他用途钢丝；增加了生产过程术语14个，
增加了钢丝表面状态术语18个；-对热处理术语进行了修订，增加了稳定化处理等9个术语；-增加消石灰和涂硼砂2个术语；将加工变形修改为冷变形，取消了冷拉和热拉；一对力学及工艺性能术语按相应新国标进行修订，增加了蠕变试验和应力松弛等常用术语；一缺陷术语增加了横纹等；Www.bzxZ.net
依据英美相关标准对部分术语的英文进行了修改；-增加了中英文“索引”。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限资任公司、国家金属制品质量监督检验中心、冶金工业信息标准研究院、贵州钢绳股份有限公司、宝钢集团上海二钢有限公司。本标准主要起草人：徐效谦、真娟、洪涛、王玲君、张平萍、藏石锋、杨红英、周代义。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB341—1964GB/T341—1989。
1范围
钢丝分类及术语
本标准规定了钢丝的分类方法及钢丝生产和使用中有关的术语。GB/T341—2008
本标准适用于制定钢丝及相关领域的标准化文件和技术文件，用于规范钢丝生产和使用过程中的分类和术语。
2钢丝分类
按截面形状分类
2.1.1圆形钢丝
round steel wire
异型钢丝
2. 1.2.12
2. 1.2.14
shaped steel wire
方形钢丝
矩形钢丝
菱形钢丝
扁形钢丝
梯形钢丝
square steel wire
rectangular steel wire
diamond steel wire
flat steel wire
trapezoidal steel wire
三角形钢丝
六角形钢丝
八角形钢丝
椭圆形钢丝
弓形钢丝
扇形钢丝
triangular steel wire
hexagonal steel wire
octagon steel wire
oval steel wire
segmental steel wire
scallop steel wire
半圆形钢丝
semicircle steel wire
Z-shape steel wire
Z形钢丝
卵形钢丝
egg-shape steel wire
其他特殊断面钢丝otherspecialsectionsteelwire2.1.2.15
2.1.3周期性变截面钢丝periodicalsection steelwire2.1.3.1螺旋肋钢丝helicalribsteelwire2.1.3.2刻痕钢丝indented steelwire2.2按截面尺寸分类
2.2.1微细钢丝extra fine steelwire直径或截面尺寸不大于0.10mm的钢丝。2.2.2细钢丝finer steelwire
直径或截面尺寸大于0.10mm到0.50mm的钢丝。2.2.3较细钢丝finesteelwire
直径或截面尺寸大于0.50mm到1.50mm的钢丝。2.2.4中等尺寸钢丝mediumsizesteelwire直径或截面尺寸大于1.50mm到3.0mm的钢丝。2.2.5较粗钢丝thicksteelwire
直径或截面尺寸大于3.0mm到6.0mm的钢丝。GB/T341—2008
2.2.6粗钢丝thicker steelwire直径或截面尺寸大于6.0mm到16.0mm的钢丝。2.2.7特粗钢丝extrathick steelwire直径或截面尺寸大于16.0mm的钢丝。2.3按化学成分分类
2.3.1低碳钢丝lowcarbonsteelwire含碳量不大于0.25%的碳素钢丝。2.3.2中碳钢丝mediumcarbonsteelwire含碳量大于0.25%到0.60%的碳素钢丝。2.3.3高碳钢丝highcarbonsteelwire含碳量大于0.60%的碳素钢丝。
2.3.4低合金钢丝lowalloysteelwire含合金元素成分总量不大于5.0%的钢丝。2.3.5中合金钢丝mediumalloysteelwire含合金元素成分总量大于5.0%到10.0%的钢丝。2.3.6高合金钢丝highalloysteelwire含合金元素成分总量大于10.0%的钢丝。2.3.7特殊性能合金丝specialpropertyalloywire。2.4按最终热处理方法分类
2.4.1退火钢丝annealed steelwire2.4.2正火钢丝normalized steelwire2.4.3油淬火-回火钢丝oiltemperingsteelwire2.4.4
索氏体化（派登脱）钢丝patentedsteelwire2.4.5固溶处理钢丝
solution treatrnent steel wire2.4.6
稳定化处理钢丝
stabilized treatment steel wire2.5按加工方法分类
冷拉钢丝
冷轧钢丝
温拉钢丝
直条钢丝
银亮钢丝
磨光钢丝
cold drawn steel wire
cold rolling steel wire
hot drawn steel wire
straightened steel wire
silver bright steel wire
ground steel wire
polished steel wire
抛光钢丝
2.6按抗拉强度分类
2.6.1低强度钢丝lowerstrengthsteelwire抗拉强度不大于500MPa的钢丝。2.6.2较低强度钢丝lowstrengthsteelwire抗拉强度大于500MPa到800MPa的钢丝。2.6.3中等强度钢丝general strengthsteelwire抗拉强度大于800MPa到1000MPa的钢丝。2.6.4较高强度钢丝highstrengthsteelwire抗拉强度大于1000MPa到2000MPa的钢丝。2
2.6.5高强度钢丝higher strengthsteelwire抗拉强度大于2000MPa到3000MPa的钢丝。2.6.6超高强度钢丝extrahighstrengthsteelwire抗拉强度大于3000MPa的钢丝。
2.7按用途分类
2.7.1一般用途钢丝
general purpose steel wire
2.7.2结构钢丝structure steelwire弹簧钢丝
springs steel wire
工具钢丝
tool steel wire
冷顶锻（冷傲）钢丝coldheadingandcoldforgingsteelwirestainless steel wire
不锈钢丝
轴承钢丝
bearing steel wire
高速工具钢丝
high speed tool steel wire
易切削钢丝
焊接钢丝
free-machining steel wire
welding steel wire
高温合金丝
精密合金丝
耐蚀合金丝
弹性合金丝
膨胀合金丝
电阻合金丝
软磁合金丝
电热合金丝
heat-resisting super-alloy wireprecision alloy wire
corrosion-resisting alloy wireelastic alloy wire
expansion alloywire
electric resistance alloy wiresoft magnetic alloy wire
electric heating alloy wire
捆扎包装钢丝bindingandpackagingsteel wire制钉钢丝
织网钢丝
制绳钢丝
制针钢丝
铆钉钢丝
nail steel wire
screen cloth steel wire
wire for steel wire ropes useneedle steel wire
rivet steel wire
抽芯铆钉芯轴钢丝
针布钢丝
mandrel steel wire for blind rivetscard steel wire
琴钢丝piano steel wire
乐器用钢丝
music steel wire
编织和针织钢丝weavingandknitting steel wire胸罩钢丝
corset stay steel wire
医疗器械钢丝medicaldevicessteelwire链条钢丝
辐条钢丝
chain steel wire
spoke steel wire
钢筋混凝士用钢丝steelwireforthereinforcementof concrete预应力混凝土用钢丝（PC钢丝）steelwirefortheprestressingofconcrete钢芯铝绞线钢丝
steel core wire for aluminum conductor steel reinforced铠装电缆钢丝
架空通讯钢丝
armored steel wire
aerial communication steel wireGB/T341—2008
GB/T341—2008
胎圈钢丝bead wire
橡胶软管增强用钢丝steelwireforrubberhosereinforcement录井钢丝well measuringsteelwire边框和支架钢丝borderandbracesteelwire喷涂用钢丝metalspraysteelwire铝包钢丝aluminumcladsteelwire铜包钢丝
copper clad steel wire
光缆用钢丝steel wire foroptical fibre cable食品包装用光亮钢丝brightannealedsteelwireforfoodpackaging引爆用钢丝steelwireforblasting3术语和定义
3.1生产过程
production process
盘条wirerod
生产钢丝用原料，截面通常为圆形，是由一根材料盘卷成形的热轧产品。3.1.2
钢丝steelwire
以盘条为原料，用模拉、辑拉等压力加工方法成形的钢铁制品。3.1.3
半成品semi-finishedproduct
生产过程中的在制品。
成品前semi-finished productbeforeend use成品拉拔前一道工序的半成品。3.1.5
成品finishedproduct
完全符合顾客要求，或符合相应技术标准要求的钢丝。3.1.6
colddrawing
在常温下通过模拉、辊拉等压力加工方法成形的加工过程。3.1.7
表面处理surfacetreatment
拉拔前对钢丝表面所进行的预处理，包括去除表面氧化皮、油污及杂物；涂敷适当的涂层、或镀上适当的镀层，以利于拉拔的处理。3.1.8
包装finalpacking
按一定方式将钢丝包衰好，确保不损害钢丝质量，利于运输和使用。3.1.9
标志marking
按标准要求，对每批、每卷、每束、每轴、每桶钢丝所作的标识，通过标识来保证交货钢丝的可追溯性。
卷筒block
用于卷取钢丝的旋转的滚筒，如拉丝机的卷筒，连续热处理炉或电镀作业线的收线卷筒。4
线轴（工字轮）spools
GB/T341—2008
用于缠绕钢丝并有能够平稳放线的，用木材、塑料或金属材料制成“工”字形的卷线轴。3.1.12
可拆卸工字轮
工字轮一端的封环可拆卸，芯轴外径可收缩，此时可将缠轴钢丝整卷卸下，单独包装。3.1.13
芯轴cores
用纸板或薄型材料制成的圆筒，可以套在收线卷筒或可拆卸工字轮芯轴上，缠满钢丝必须捆扎妥当后带圆筒一起卸下。
coilswithsupport
带线架的盘卷
盘卷钢丝的一种包装方式，带线架运输方便，不损伤钢丝表面，也便于平稳放线。3.1.15
卷取takeup
将钢丝缠成盘卷的操作。
缠轴（打轴）coiling
将钢丝紧密缠绕到线轴（工字轮）上的操作。3.1.17
装桶pailpack
种包装方式。包装桶一般为圆柱形硬筒，钢丝通过倒立式收线机缠成盘卷形后直接落圆形容器中，包装桶上部加盖密封。
密排层绕（平整排绕）levelwound缠轴时每一层钢丝必须排在同一平面上，同层钢丝圈径相等并与轴芯同心。为此要对钢丝排绕速度、排线行程、排线张力及线轴（工字轮）结构进行严格控制，才能保证钢丝逐层平整排绕。3.2钢丝表面状态wirefinishes
冷拉钢丝colddrawusteelwire
钢丝拉拔前经黄化、磷化、涂石灰、涂硼砂处理或镀上合适的镀层，然后用干式或湿式润滑剂拉成形。
冷拉光亮钢丝cleanbright steelwire钢丝用湿式润滑剂拉拔成形，表面洁净、光亮。3.2.3
轻拉钢丝lightlydrafted
热处理后的钢丝以较小减面率(≤25%)拉拔到成品尺寸。3.2.4
酸洗钢丝pickled steelwire
钢丝经酸洗去除表面氧化皮后，再进行中和处理。3.2.5
退火钢丝annealed steelwire
经氧化退火后表面带有一层氧化皮或氧化色的钢丝。5
GB/T341—2008
光亮退火状态brightannealedsteelwire在良好保护气氛或真空中退火的钢丝，表面无氧化皮，呈现金属光泽。3.2.7
镀层钢丝coated steelwire
表面镀锌、镀锡、镀铜、镀铝、镀镍或镀其他镀层的钢丝。3.2.7.1
镀锌钢丝galvanized steelwire表面镀有锌层的钢丝，可采用热镀，也可采用电化学镀。3.2.7.2
冷拉镀锌钢丝silverbrightgalvanized steelwire钢丝镀锌后，经一道或几道次拉拔到成品。3.2.7.3
镀锡钢丝tinplated steelwire
表面镀有薄锡层或铜-锡层的钢丝，通常采用酸性溶液浸镀。镀层钢丝可进行于拉或温拉，适当调整铜-锡比例，选用特种润滑剂，钢丝表面可星现白色或草黄色。3.2.7.4
光亮镀锡钢丝brightliquorfinishsteelwire钢丝镀镊后，选用特种润滑剂拉拔到成品，其表面光亮、洁净。3.2.7.5
镀铜钢丝copperedfinishsteelwire用化学镀或电镀方法，在表面镀上一层铜的钢丝。3.2.7.6
光亮镀铜钢丝brightcopperedfinishsteelwire钢丝镀铜后，选用特种润滑剂拉拔到成品，其表面光亮、洁净。3.2.7.7
cadmium coated steel wire
镀镉钢丝
用热镀或电镀的方法，在钢丝表面镀上一层薄薄的镉层。3.2.7.8
镀黄铜钢丝brasscoated steelwire采用多线连续生产，通过控制电解槽中铜盐和锌盐的比例，黄铜沉积在钢丝表面。钢丝可以先拉拔到成品后电镀，也可以先电镀后拉拔到成品。3.2.7.9
镀镍钢丝nickel coated steel wire用化学镀或电镀方法，在表面镀上一层镍的钢丝。3.2.7.10
镀锌-铝合金钢丝Zn-Alalloycoatedwire采用多线连续热浸镀法在表面镀上一层锌-铝合金的钢丝。3.2.8
涂塑钢丝plasticcoated steelwire采用热涂法在表面均匀地涂覆一层塑料的钢丝。3.3热处理heattreatment
heat treatment of wire rods
盘条热处理
对生产钢丝用盘条的热处理。
中间热处理processheattreatment对半成品钢丝的热处理。
成品前热处理heattreatmentbeforefinishingproduct对成品前钢丝的热处理。
成品热处理heattreatmentforfinishedproduct对成品钢丝的热处理。
相变点（临界温度）transformationtemperatureGB/T341—2008
钢在加热和冷却过程中显微组织开始转变的温度。加热过程中常用相变点有：Aci、Aca、Acm，分别表示：铁素体十渗碳体（珠光体）开始转变成奥氏体的温度，亚共析钢中α铁转变成铁，或铁素体开始转变成奥氏体的温度；过共析钢中渗碳体开始溶解于奥氏体的温度。冷却过程中常用相变点有：Arl、Ars、Ar，分别表示：过冷奥氏体转变成铁素体十渗碳体（珠光体）的温度；亚共析钢中铁转变成α铁，或奥氏体开始转变成铁素体的温度；过共析钢中渗碳体开始从奥氏体析出的温度。
Ms和Mf分别表示奥氏体转变成马氏体的开始温度和终了温度，但温度低于Mf点奥氏体不一定完全转变。
完全退火dead(full）annealing将钢丝加热到完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的热处理。3.3.7
不完全退火incompleteannealing将钢丝加热到AciAc（Acem）之间温度，尚未完全奥氏体化，然后缓慢冷却的热处理。3.3.8
球化退火spheroidizing
钢丝按一定的工艺规范加热和冷却，使其显微组织中的碳化物呈球状的热处理。3.3.9
再结晶退火
recrystallizationannealing
经冷加工的钢丝加热到再结晶温度以上，保温适当时间，使晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除冷加工硬化的热处理。
光亮退火brightannealing
钢丝在保护气氛或真空中退火，获得无氧化、光亮表面的热处理。3.3.11
可控气氛热处理controlledatmosphereheattreatment根据不同的目的，调整炉内气氛来进行的热处理，气氛有氧化性、还原性、惰性、渗碳性等种类。3.3.12
正火normalizing
将钢丝加热到Ac或Ac以上30℃～50C，保温适当时间后，在空气中急速冷却的热处理。3.3.13
调质thermalrefining
钢丝淬火后，在较高温度下进行回火的复合热处理。7
GB/T341—2008
索氏体化（派登脱）patenting
用连续炉将钢丝加热到完全奥氏体化温度，然后在铅液、盐液、空气、水溶性有机介质或流态床中率火，冷却到Ar，以下适当温度，获得索氏体或以索氏体为主的组织。3.3.14.1
铅浴索氏体化处理leadpatenting钢丝在熔融铅液中冷却到组织转变温度以下，获得索氏体的组织。3.3.14.2
盐浴索氏体化处理saltpatenting钢丝在熔融盐液中冷却到组织转变温度以下，获得以索氏体为主的组织。3.3.14.3
空气索氏体化处理airpatenting钢丝在空气中冷却到组织转变温度以下，获得以索氏体为主的组织。3.3.15
固溶处理solutiontreatment
将钢丝或合金丝加热到高温单相区，使析出相充分溶解到固溶体中后快速水冷却，以获得过饱和固溶体的热处理。
水韧处理watertoughening
将高锰钢丝加热到高温单相区，使析出相充分溶解到固溶体中后快速率水冷却，以获得完全奥氏体组织的热处理。
油火-回火oiltempering
钢丝拉拔到预定尺寸后，在连续炉中进行淬火和回火处理，展开的钢丝首先在连续炉中加热到完全奥氏化温度，然后通过油槽淬火获得马氏体组织，再通过连续回火获得所需要的抗拉强度（硬度）和韧性。
稳定化处理stabilizingtreatment为减缓钢丝使用过程中组织、性能或尺寸的变化所进行的热处理。注：包括预应力锅丝（或钢绞线）为减少应用时的应力松弛，在一定的拉应力作用下进行的短时回火处理；含稳定化元索（钛和）的奥氏体不锈钢为改抗晶间腐蚀性能，在一定温度（约850C）下进行的热处理；电热合金为提高使用寿命，在800℃1000℃范围内进行的预氧化处理等。3.3.19
precipitation hardening treatment沉淀硬化处理
钢丝经固溶处理或冷拉变形后，在一定温度保温一段时间，从过饱和固溶体中析出沉淀硬化相，弥散分布于基体中，从而导致钢丝硬化的热处理。3.3.20
时效处理ageingtreatment
钢丝经固溶处理或冷拉变形后，在室温或一定温度保温一段时间，使过饱和元索从固溶体中析出，通常析出相（金属或金属间化合物）与基体保持共格关系。注：如果时效温度过高或时间过长，析出相就会粗化并同基体脱离共格关系，强化作用减弱或消失，称之为“过时效\(overageing).
stress relieving treatment
消除应力处理
为消除钢丝冷加工应力所进行的热处理。用于弹簧缠绕成形后的热处理，有固定形状、稳定尺寸、8
提高弹力的作用。
敏化处理sensitization
GB/T341—2008
奥氏体钢进行晶间腐蚀试验前，将钢丝加热到650℃，保温一段时间，获得对晶间腐蚀敏感组织的热处理。
3.4酸洗及涂层
picklingandcoating
酸洗pickling
用酸性溶液除掉钢丝表面氧化层的处理。3.4.2
碱漫sodiumhydroxideimmersing将热处理后的合金钢丝浸人熔融的碱性溶液中，疏松或改变表面复合氧化皮的性能的处理。3.4.3
镀铜coppercoating
用化学置换方法，使钢丝表面获得铜层的处理。3.4.4
磷化phosphatecoating
将表面洁净的钢丝浸在磷化溶液中，使钢丝表面生成磷酸盐层的处理。3.4.5
黄化sull coating
向酸洗后的钢丝表面喷水雾，使其表面生成一层松软的氢氧化铁薄膜，以提高钢丝拉拔润滑性能的处理。
涂硼砂boraxing
将去除氧化皮和油污的钢丝浸人、或通过一定浓度的硼砂热水（≥85℃）溶液，在钢丝表面涂敷上一层含有5个结晶水的硼砂(Na,B,O，·5HzO)的处理。3.4.7
消石灰hydratedlime
消石灰是钢丝最常用的一种涂层材料。由生石灰（氧化钙）经熟化（水）处理转变成消石灰(氢氧化钙)。
中和nentralization
将酸洗后的钢丝浸人碱性溶液中，以中和表面残留酸液的处理。3.4.9
干燥drying
将酸洗中和后或带有涂层的钢丝放人一定温度的干燥炉（箱）中进行干燥，以去除水分或消除酸洗造成的氢脆的处理。
3.5冷变形colddeformation
模拉diedrawing
在外力牵引下，钢丝通过拉丝模孔实现变形的加工过程。3.5.2
辊拉rollingdrawing
在外力牵引下，钢丝通过孔型辊实现变形的加工过程。9
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