【国家标准(GB)】 气动连接 气口和螺柱端

ICS 23. 100. 40
中华人民共和国国家标准　
GB/T 14038—2008/ISO 16030:2001/Amd.1:2005代替GB/T14038—1993
气动连接
气口和螺柱端
Pneumatic fluid power--Connections-Ports and stud ends(ISO 16030:2001/Amd.1:2005,IDT)2008-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
数码防伪
2009-01-01实施
GB/T14038--2008/IS016030:2001/Amd.1:2005次
规范性引用文件
术语和定义
尺寸要求
性能要求
测试方法
8标注说明(引用本标准)
附录A（资料性附录）
密封方法示例
附录B（资料性附录）GB/T14038气口的中心距附录NA（资料性附录）普通螺纹系列GB/T14038—2008/IS016030:2001/Amd.1:2005前言
本标准等同采用ISO16030：2001/Amd.1：2005《气压传动连接气口和螺柱端》（英文版）。为便于使用，本标准做如下编辑性修改：-在“规范性引用文件”中，按GB/T1.1--2000的要求编写，以对应的国家标准代替了国际标准，并采用不注日期的引用方式；增加了“附录NA（资料性附录)普通螺纹系列”；删除了“参考文献”。
本标准代替GB/T14038-1993《气缸气口螺纹》。本标准与GB/T14038--1993相比有以下差异：一标准名称作了更改。
一原标准的气口规定了普通螺纹系列；本标准除小规格的气口选用M3、M5、M7普通螺纹外，其余选用G1/8～G255°非密封管螺纹。一原标准仅适用于气缸的气口螺纹；本标准适用于包括气缸在内的所有气动元件。一原标准仅规定了气口螺纹系列；本标准增加了对气口和螺柱端的性能要求及其试验方法。本标准的附录 A、附录B、附录 NA为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。本标准起草单位：上海新益气动工程有限公司、无锡气动技术研究所有限公司、宁波佳尔灵气动机械有限公司、上海康茂胜气动控制元件有限公司。本标准主要起草人：宋剑峰、李企芳、杨燃然、单军波、方芙年。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T14038—1993。
GB/T14038—2008/IS016030:2001/Amd.1:2005引言
在气动系统中，动力是通过闭合回路中的压缩空气来传递和控制的各气动元件主要通过带螺纹的气口，并借助带螺柱端的管接头、接管等各类管件相互连接。气口是各气压传动元件如气源处理件、阀、气缸及其他气动辅件等必不可少的部分。1范围
GB/T14038-2008/IS016030:2001/Amd.1:2005气动连接
气口和螺柱端
本标准规定了气压传动用圆柱螺纹的气口和螺柱端的尺寸和性能要求。本标准规定了用于自一90kPa～1.6MPa压力范围内防泄漏连接的可重复使用的、有效保压的密封装置。
本标准适用于在气压传动中新设计的螺纹气口和螺柱端。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T193普通螺纹直径与螺距系列（GB/T193—2003，ISO261：1998，MOD）GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类(GB/T3141-1994，eqvISO3348：1992）GB/T730755°非密封管螺纹（GB/T7307—2001，eqvISO228-1：1994）GB/T17446流体传动系统与元件术语（GB/T17446--1998idtISO5598：1985）ISO8778气压传动标准参考大气
3术语和定义
GB/T17446确立的术语和定义适用于本标准。4尺寸要求
4.1气口的尺寸应符合图1和表1的规定。4.2螺柱端的尺寸应符合图2和表2的规定。密封装置是螺柱端的组成部分。密封类型举例表示于附录A中。
气口中心线间的距离见附录B。
注：在部分老产品中，气口中心线间的距离见附录NA。5性能要求
5.1额定压力范围
气口、螺柱端和密封装置应在一90kPa～1.6MPa的额定压力范围内使用而进行设计，除非对气口、螺柱端和密封装置的制造材料有所要求，则由制造商另行规定。其重要性在于确保气口周围有足够的实体以保持压力。5.2额定温度范围
气口、螺柱端和密封装置均应在一20℃～十80℃的额定温度范围内使用而进行设计，除非对气口、螺柱端和密封装置的制造材料有所要求，则由制造商另行规定。5.3性能验证
气口、螺柱端和密封装置均应符合第6章中所规定的全部要求。5.4密封装置
密封装置应能有效保压，可重复使用且能经受长期工作。GB/T14038--2008/IS016030:2001/Amd.1:200590°
。螺纹；
中径；
“此表面上不得有毛刺或径向划痕d此值适用于表面呈同心环槽的场合，否则Ra应为2.4μm。图１气口
表1气口尺寸
螺纹(di）
公称尺寸
注：普通螺纹M3～M7应符合GB/T193，而管螺纹G1/8～G2应符合GB/T7307。2
单位为毫米
6测试方法
6.1通则
6.1.1基本方法
。螺纹；
b中径；
°由制造商选用。密封示例见附录A；d通孔的尺寸与形状取决于材料和设计。螺纹
GB/T14038--2008/IS016030:2001/Amd.1:2005d4
2螺柱端
表2螺柱端尺寸
公称尺寸
注：普通螺纹M3～M7应符合GB/T193，而管螺纹G1/8～G2应符合GB/T7307。L4
单位为毫米
GB/T14038—2008/IS016030：2001/Amd.1:2005第6章中的测试是检验气口、螺柱端和密封装置的型式试验。型式试验通常只进行一次，但若气口、螺柱端的制造材料有所改变则必须重新测试。已用于任何一项测试的零部件不应再作进一步测试，也不能再使用或返回仓库。
6.1.2测试介质
用于破裂压力测试的测试介质应是液体，而用于周期承压测试的测试介质是中性气体或液体。用于泄漏测试和长期塑变测试的测试介质应是中性气体。6.1.3温度
除非另有规定，测试应在室温23℃士5℃条件下进行。6.1.4被测件
6.1.4.1气口的测试
被测气口应来自实际产品。用于测试气口的螺柱端应由低碳钢或不锈钢制造，尺寸L4为其最小值。
6.1.4.2螺柱端和密封装置的测试被测螺柱端和密封装置应来自实际产品。用于测试螺柱端的带有测试气口的试块应由低碳钢或不锈钢制造。
6.1.5螺纹润滑
为了测试，螺纹和接触表面应在施加力矩前用符合GB/T3141的黏度为VG32的液压油润滑，以正确测试最大拧紧负荷。
6.2破裂压力测试
6.2.1方法
测试3件样品以确认气口、螺柱端和密封装置的破裂压力达到或超过5倍的最高额定压力。6.2.2被测件与力矩要求
6.2.2.1螺柱端测试
按表3中给定的力矩值在试块气口中测试来自实际产品的螺柱端（如6.1.4.2中所描述）。6.2.2.2气口测试bzxz.net
按表3中给定的力矩值的2倍，测试来自实际产品并装有测试用螺柱端的气口（如6.1.4.1中所描述)。
6.2.3规程与升压速率
施加力矩。以恒定的速率平稳升高压力，在3s～15s时间内达到规定的测试压力。当达到规定测试压力后保持此压力位至少历时2min。6.2.4合格/不合格判定
不应出现裂痕、破损或螺柱端从气口脱落现象。6.3泄漏测试
6.3.1方法
按最小力矩测试3件终端螺柱样品，确认它们在施加1.5倍最高额定压力后历时2min仍无泄漏。气口不必进行泄漏测试。
6.3.2被测件与力矩要求
按管接头制造商规定的最小力矩值在试块气口中测试来自实际产品的螺柱端样品（如6.1.4.2中所描述)。
6.3.3规程
施加相当于1.5倍最高额定压力的压力历时2min。6.3.4合格/不合格判定
在施加压力的过程中不应出现泄漏现象。4
6.4周期耐久性（脉冲）测试
6.4.1方法
GB/T14038--2008/ISO16030:2001/Amd.1:2005测试10件样品，对每件测试样品施加最高额定压力（允差+20%）至少100万次周期后，确认不超出允许的泄漏量。
6.4.2被测件与力矩要求
测试样品应如6.1.4中所规定并应由10件装有测试螺柱端（如6.1.4.1中所描述）的实际气口样品和10件带有试块气口（如6.1.4.2中所描述）的实际螺柱端样品所组成。螺柱端应按表3中给定的力矩值；而气口则应按表3中给定力矩值的2倍。表3用于螺柱端验证测试的力矩
螺纹(ds）
6.4.3规程与压力脉冲周期
力矩/N·m2（±5%）
先以图3所示的波形，使每件测试样品承受100万次压力脉冲周期，然后再进行泄漏测试(见6.3)。
≥100
最高额定压力+2%；
一个完整周期。
≥100
时间/ms
图3用于周期耐久性(脉冲)测试的压力脉冲周期波形5
GB/T14038-2008/ISO16030:2001/Amd.1:20056.4.4合格/不合格判定
测试之后，每件测试样品均应通过泄漏测试。当使用中性气体并按最高额定压力测试的每件测试样品的泄漏量应不超过1cm3/min（ANR）（见ISO8778）。6.5过力矩性能测试
6.5.1方法
测试气口和螺柱端样品各3件以确认因施加力矩而无严重变形现象。6.5.2被测件与力矩要求
6.5.2.1螺柱端
按表3中给定的力矩值测试在试块气口中来自实际产品的螺柱端（如6.1.4.2中所描述）。6.5.2.2气口
施加表3中给定的力矩值的2倍后，测试来自实际产品并装有测试用螺柱端的气口（如6.1.4.1中所描述）。
6.5.3规程
施加力矩。气口试块或实际被测产品在测试过程中应受到约束，且扳手应置于螺柱端或管接头的六角头上。
6.5.4合格/不合格判定
任何可见的裂痕或严重变形都可能导致气口或螺柱端不能使用，均应视为不合格。6.6长期塑变测试
6.6.1方法
在试块气口中测试6件来自实际产品的螺柱端样品（如6.1.4.2中所描述），以确认它们在施加力矩且螺柱端经受最高额定压力和最高额定温度达到给定时间后不超过允许的泄漏量。以金属制造的气口不必进行该测试。
6.6.2被测件与力矩要求
为进行气口和/或螺柱端的长期塑变测试，应采用6.5.2中所规定的被测件和力矩。6.6.3规程
施加力矩。此装置组件应能承受产品的最高额定压力和最高额定温度历时1000h。6.6.4合格/不合格判定
当螺柱端在室温23℃土5℃下加压至1.5倍额定压力经测试后，泄漏率应不超过1cm2/min(ANR)。
7标志
符合本标准的气口和螺柱端应有以下各项标志：a）“气口”或“螺柱端”字样；b）引用本标准（GB/T14038—2008/ISO16030：2001/Amd.1：2005）；c）螺纹规格(按表1或表2的尺寸di)；d）在括号中列出对5.2中规定的温度范围的修正（如果适用）。示例：气口GB/T14038-M7
螺柱端GB/T14038-G1/8
螺柱端GB/T14038-G1(-40℃/+50℃）8标注说明（引用本标准）
当遵守（执行)本国家标准时，在测试报告、产品目录和商务文件中使用下列说明：“气口和/或螺柱端符合GB/T14038一2008《气动连接气口和螺柱端》。”6
密封方法示例见图A.1。
a）O形圈密封（1)
c）成形密封
GB/T14038--2008/IS016030:2001/Amd.1:2005附录A
（资料性附录）
密封方法示例
b）O形圈密封(2)
d）复合密封
图A.1密封方法示例（见图2中的×部分）
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