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【国家标准(GB)】 极压锂基润滑脂
本网站 发布时间:
2024-06-25 19:07:14
- GB/T7323-2008
- 现行
标准号:
GB/T 7323-2008
标准名称:
极压锂基润滑脂
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2008-06-23 -
实施日期:
2008-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
149.52 KB
替代情况:
替代GB 7323-1994采标情况:
NEQ JIS K2220:2003

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准代替GB7323—1994《极压锂基润滑脂》。本标准规定了由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油并加入抗氧、极压添加剂所制得的极压锂基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准所属产品适用于工作温度在-20 ℃~120 ℃范围的高负荷机械设备轴承及齿轮的润滑,也可用于集中润滑系统。本标准与GB7323—1994相比主要变化如下:———由强制性标准修改为推荐性标准;———极压锂基润滑脂1号和2号的滴点由170 ℃改为175 ℃;———防腐蚀性结果表述方式由“不大于1级”改为“合格”;———增加了第3章分类和标记;———增加了第5章检验规则。 GB/T 7323-2008 极压锂基润滑脂 GB/T7323-2008

部分标准内容:
ICS75.100
中华人民共和国国家标准
GB/T7323—2008
代替GB7323—1994
极压锂基润滑脂
Extreme pressure lithium lubricating grease2008-06-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T7323—2008
本标准与日本工业标准JISK2220一2003《集中供油用润滑脂第4类》的一致性程度为非等效。本标准代替GB7323-—1994《极压锂基润滑脂》本标准与GB7323—1994相比主要变化如下:由强制性标准修改为推荐性标准;极压锂基润滑脂1号和2号的滴点由170℃改为175℃;一防腐蚀性结果表述方式由“不大于1级”改为“合格”;增加了第3章分类和标记;
增加了第5章检验规则。
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出。本标准由中国石油化工集团公司归口。本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。本标准主要起草人:刘中其。
本标准历次版本发布情况为:
GB7323-—1987、GB7323--1994。1范围
极压锂基润滑脂
GB/T7323—2008
本标准规定了由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油并加人抗氧、极压添加剂所制得的极压锂基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准所属产品适用于工作温度在一20℃~120℃范围的高负荷机械设备轴承及齿轮的润滑,也可用于集中润滑系统。
2规范性引用文件此内容来自标准下载网
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T4929
润滑脂滴点测定法
GB/T5018润滑脂防腐蚀性试验法GB/T7325
润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T7326
6润滑脂铜片腐蚀试验法
SH/T0048
3润滑脂相似粘度测定法
SH/T0109润滑脂抗水淋性能测定法SH0164
石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0202润滑脂极压性能测定法(四球机法)润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验机法)SH/T0203
SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0324润滑脂钢网分油测定法(静态法)SH/T0336润滑脂杂质含量测定法(显微镜法)3分类和标记
3.1产品分类
本标准所属产品按锥人度分为00号、0号、1号和2号。3.2产品标记
符合本标准表1技术要求的极压锂基润滑脂应标记为:产品名称产品型号标准号示例:极压锂基润滑脂2号GB/T7323。4要求和试验方法
极压锂基润滑脂的技术要求与试验方法见表1。1
GB/T7323—2008
工作锥人度/(1/10mm)
滴点/℃
腐蚀(T,铜片,100,24h)
表1极压锂基润滑脂技术要求和试验方法质量指标
400~430
不低于
钢网分油(100℃,24h)(质量分数)/%不大于
蒸发量(99,22h)(质量分数)/%不大于
杂质(显微镜法)/(个/cm2)
25μm以上
75μm以上
125μm以上
不大于
不大于
不大于
相似黏度(--10℃,10s-\)/(Pa·s)不大于
延长工作锥人度(100000次)/(1/10mm)不大于
水淋流失量(38℃1h)(质量分数)/%不大于
防腐蚀性(52℃,48h)
极压性能:(梯姆肯法)OK值/N
(四球机法)P/N
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
不小于
不小于
产品检验分出厂检验和型式检验。5.1.1出厂检验
355~385
310~340
铜片无绿色或黑色变化
出厂批次检验项目包括:工作锥入度、滴点、腐蚀和钢网分油。250
265~295
试验方法
GB/T269
GB/T4929
GB/T7326乙法
SH/T0324
GB/T7325
SH/T0336
SH/T0048
GB/T269
SH/T0109
GB/T5018
SH/T0203
SH/T0202
出厂周期检验项目包括:蒸发、杂质、相似黏度、延长工作锥入度和水淋流失量每半年检验一次,防腐蚀性和极压性能每年检验一次。5.1.2型式检验
型式检验项目包括技术要求表中的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品投产或产品定型鉴定时;b)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下,产品每生产一罐或签为一组(批)。2
5.3取样
取样按SH/T0229进行,取2.5kg作为检验和留样用。5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章表1的技术要求,则判定该批产品合格。5.5复验规则
GB/T 7323-2008
如出厂检验结果中有不符合第4章表1技术指标的规定时,按SH/T0229的规定重新取样进行复检,复检结果如仍有一项不符合本标准规定的技术指标时,则判该批产品为不合格。标志、包装、运输和存
本产品的标志、包装、运输、存及交货验收按SH 0164进行。GB/T7323-2008
中华人民共和国
国家标准
极压锂基润滑脂
GB/T7323—2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码:100045
网址spc.net.cn
电话:6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.5字数6千字2008年9月第一版
2008年9月第一次印刷
书号:155066·1-33117
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话:(010)68533533
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中华人民共和国国家标准
GB/T7323—2008
代替GB7323—1994
极压锂基润滑脂
Extreme pressure lithium lubricating grease2008-06-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T7323—2008
本标准与日本工业标准JISK2220一2003《集中供油用润滑脂第4类》的一致性程度为非等效。本标准代替GB7323-—1994《极压锂基润滑脂》本标准与GB7323—1994相比主要变化如下:由强制性标准修改为推荐性标准;极压锂基润滑脂1号和2号的滴点由170℃改为175℃;一防腐蚀性结果表述方式由“不大于1级”改为“合格”;增加了第3章分类和标记;
增加了第5章检验规则。
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出。本标准由中国石油化工集团公司归口。本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。本标准主要起草人:刘中其。
本标准历次版本发布情况为:
GB7323-—1987、GB7323--1994。1范围
极压锂基润滑脂
GB/T7323—2008
本标准规定了由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油并加人抗氧、极压添加剂所制得的极压锂基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准所属产品适用于工作温度在一20℃~120℃范围的高负荷机械设备轴承及齿轮的润滑,也可用于集中润滑系统。
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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T4929
润滑脂滴点测定法
GB/T5018润滑脂防腐蚀性试验法GB/T7325
润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T7326
6润滑脂铜片腐蚀试验法
SH/T0048
3润滑脂相似粘度测定法
SH/T0109润滑脂抗水淋性能测定法SH0164
石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0202润滑脂极压性能测定法(四球机法)润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验机法)SH/T0203
SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0324润滑脂钢网分油测定法(静态法)SH/T0336润滑脂杂质含量测定法(显微镜法)3分类和标记
3.1产品分类
本标准所属产品按锥人度分为00号、0号、1号和2号。3.2产品标记
符合本标准表1技术要求的极压锂基润滑脂应标记为:产品名称产品型号标准号示例:极压锂基润滑脂2号GB/T7323。4要求和试验方法
极压锂基润滑脂的技术要求与试验方法见表1。1
GB/T7323—2008
工作锥人度/(1/10mm)
滴点/℃
腐蚀(T,铜片,100,24h)
表1极压锂基润滑脂技术要求和试验方法质量指标
400~430
不低于
钢网分油(100℃,24h)(质量分数)/%不大于
蒸发量(99,22h)(质量分数)/%不大于
杂质(显微镜法)/(个/cm2)
25μm以上
75μm以上
125μm以上
不大于
不大于
不大于
相似黏度(--10℃,10s-\)/(Pa·s)不大于
延长工作锥人度(100000次)/(1/10mm)不大于
水淋流失量(38℃1h)(质量分数)/%不大于
防腐蚀性(52℃,48h)
极压性能:(梯姆肯法)OK值/N
(四球机法)P/N
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
不小于
不小于
产品检验分出厂检验和型式检验。5.1.1出厂检验
355~385
310~340
铜片无绿色或黑色变化
出厂批次检验项目包括:工作锥入度、滴点、腐蚀和钢网分油。250
265~295
试验方法
GB/T269
GB/T4929
GB/T7326乙法
SH/T0324
GB/T7325
SH/T0336
SH/T0048
GB/T269
SH/T0109
GB/T5018
SH/T0203
SH/T0202
出厂周期检验项目包括:蒸发、杂质、相似黏度、延长工作锥入度和水淋流失量每半年检验一次,防腐蚀性和极压性能每年检验一次。5.1.2型式检验
型式检验项目包括技术要求表中的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品投产或产品定型鉴定时;b)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下,产品每生产一罐或签为一组(批)。2
5.3取样
取样按SH/T0229进行,取2.5kg作为检验和留样用。5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章表1的技术要求,则判定该批产品合格。5.5复验规则
GB/T 7323-2008
如出厂检验结果中有不符合第4章表1技术指标的规定时,按SH/T0229的规定重新取样进行复检,复检结果如仍有一项不符合本标准规定的技术指标时,则判该批产品为不合格。标志、包装、运输和存
本产品的标志、包装、运输、存及交货验收按SH 0164进行。GB/T7323-2008
中华人民共和国
国家标准
极压锂基润滑脂
GB/T7323—2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码:100045
网址spc.net.cn
电话:6852394668517548
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开本880×12301/16印张0.5字数6千字2008年9月第一版
2008年9月第一次印刷
书号:155066·1-33117
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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