【国家标准(GB)】 电子束及激光焊接接头 缺欠质量分级指南 第2部分：铝及铝合金

ICS 25.160.40
中华人民共和国国家标准
GB/T22085.2—2008/IS013919-2:2001电子束及激光焊接接头
缺欠质量分级指南
第2部分：铝及铝合金
Electron and laser beam welded joints-Guidance on quality levels forimperfections—Part 2: Aluminium and its weldable alloys(ISO 13919-2:2ool,Welding-Electron and laser beam welded joints-Guidance on quality levels for imperfections-Part 2: Aluminium andits weldable alloys,IDT)
2008-06-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
GB/T22085《电子束及激光焊接接头第1部分：钢；
第2部分：铝及铝合金。
本部分为GB/T22085的第2部分。前言
GB/T22085.2—2008/ISO13919-2:2001缺欠质量分级指南》分为如下两部分本部分等同采用ISO13919-2：2001《焊接电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金》(英文版）。
本部分等同翻译ISO13919-2：2001。为了便于使用，本部分做了下列编辑性改动：删除了国际标准的前言；
将标准名称改为“电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金”；一对ISO13919-2：2001中引用的其他国际标准，有被等同采用为我国标准的用我国标准代替对应的国际标准；
将ISO13919-2：2001中的说明”合并入附录A。本部分的附录A为资料性附录
本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所。本部分主要起草人：朴东光、王旭友、雷振、王威I
1范围
GB/T22085.2—2008/IS013919-2:2001电子束及激光焊接接头
缺欠质量分级指南
第2部分：铝及铝合金
GB/T22085的本部分规定了铝及铝合金电子束及激光焊接接头的缺欠质量分级。本部分适用于厚度为1mm以上的铝及铝合金。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T22085的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T6417.1—2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明（ISO6520-1：1998，IDT）GB/T22087一2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南（ISO10042：2005，IDT）3符号
表1采用了以下符号：
两缺欠（气孔、缩孔）之间的距离；b—-焊缝宽度；
焊缝根部宽度；
缺欠（气孔、缩孔）的最大尺寸；气孔或缩孔的投影面积比率；
缺欠尺寸（高度、宽度）；
hl,h2—
焊缝熔透偏差；
缺欠长度（从任何方向测量）；焊缝受检长度；
受组合气孔影响的焊缝长度；
焊缝熔深；
S1---T型接头焊缝熔深；
t母材厚度。
4焊缝评估
表1规定了缺欠及限值
一个焊接接头通常应针对各种缺欠类型分别进行评估。如果不同种类的缺欠出现在同一横截面上，需要做专门评估，
GB/T22085.2—2008/ISO13919-2:2001序号
弧坑裂纹
气孔及
多个气孔
局部密集
链状气孔
弧坑缩孔
固体夹杂
GB/T 6417.1
表1缺欠及限值
除微裂纹（裂纹长度和宽度均小于1mm）外的所有裂纹，弧坑裂纹参见序号2应满足下述条件及缺欠限值：
a）单个气孔的最大尺寸[（1、l2或h）。b）投影区域内缺欠总和的最大尺寸。投影方向平行于焊缝表面并垂直于焊缝轴线。因此投影区域实际上就是tL。这里的焊缝受检长度L应为焊缝的实际长度（或按100mm计），取两者中的较小值
应满足下述条件及缺欠限值：
a）单个气孔的最大尺寸l(l、l2或h）。b）投影区域缺欠总和的最大尺寸。投影方向平行于焊缝表面并垂直于焊缝轴线。因此投影区域实际上就是t×L。这里的焊缝受检长度L应为焊缝的实际长度（或按100mm计），取两者中的较小值。c）对于局部密集气孔或链状气孔，应考虑相邻气孔的间距△L。
间距△L小于规定值时应作为一个组合气孔评估。
d）受气孔影响的焊缝长度L。小于规定值时，允许组合气孔存在：
仅允许氧化物夹杂
不允许
缺欠质量等级限值
中等C
不允许
允许局部
弧坑裂纹
l或h≤
0.5t，且不
大于6mm。
电子束焊：
f≤6%；
激光焊：
f≤10%
l或h≤
0.5t，且不
大于6mm。
f≤15%。
0.25t，且不
大于5mm。
L≤2t
允许局部
弧坑裂纹
l或h≤
0.4t，且不
大于5mm。
电子束焊：
f≤3%；
激光焊：
f≤6%
0.4t，且不
大于5mm。
f≤5%。
≤0.5t，
且不大于
10mm。
限值规定与气孔相同
h≤0.15t，
且不大于
h≤o.1t,
严格BbzxZ.net
不允许
不允许
l或h≤
0.3t，且不大
于4mm。
电子束焊：
激光焊：
f≤3%
l或h≤
0.3t，且不大
于4mm。
f≤2%。
A≤0.5t，
且不大于
15mm。
h≤0.05t，
且不大于
且不大于
限值规定与气孔相同
未熔合
未焊透
角焊缝
GB/T6417.1
表1（续）
GB/T22085.2—2008/ISO13919-2:2001缺欠质量等级限值
h≤0.25s
且不大于
对于全熔透焊缝而言，未焊透hi应小于：焊至衬垫：
有些情况下可能会规定部分熔透。下述示图提供了示例。这时未焊透的偏差h1应当小于规定数值，熔深过大也可能成为缺欠。h2的限值取决于具体应用条件，而且应当针对特殊情况做规定。h1的最大偏差：密封焊道：
复合材料的焊接：对复合层进行气刨后，用弧焊焊接
仅允许带填充金属的焊接。缺欠规定（凸度过大、下榻、下垂、未焊满、焊脚不对称、根部收缩、缩沟等）参见GB/T22087—2008。角焊缝厚度不足取决于具体条件，并应针对各种特殊情况做规定
lALlAL !
hl≤0.25s，
且不大于
hi≤0.25s
且不大于
采用弧焊
的限值，详见
GB/T22087
2008的D
h≤0.15t，
且不大于
2 mm。
当≤26，
L≥56
时，h≤0.3t，
且不大于
中等C
不允许
不允许
严格B
不允许
不允许
h≤0.15s
且不大于
且不大于
采用弧焊
的限值，详见
GB/T22087
—2008的C
h≤o.lt,
采用弧焊
的限值，详见
GB/T22087
—2008的B
h≤0.05t，
且不大于
且不大于
1 mm。
当≤26，
且≥56
时，h≤0.2t，
当≤26，
且AL≥5b
时，h≤0.1t，
且不大于
且不大于
GB/T22085.2—2008/ISO13919-2:2001序号
焊缝超高
未焊满
根部收缩
GB/T6417.1
表1（续）
过度熔透在一定程度上可能造成下垂。仅适用于厚度小于2mm，焊缝宽度小于0.5的薄板焊接
缺欠质量等级限值
中等C
h≤0.2mm
十0.3t，且不
大于5mm
h≤0.2mm
+0.3t，且不
大于5mm
h≤0.25t
且不大于
+h2·且不大
h≤0.15t
且不大于
且不大于
h≤0.15t
且不大于
当≤2br
且AL≥5b
时，h≤0.3t
且不大于
h≤0.2mm
十0.2t，且不
大于5mm
h≤0.2mm
+0.2t，且不
大于5mm
h≤0.15t，
严格B
h≤0.2mm
+0.15 t，且
不大于5mm
h≤0.2mm
+0.15 t，且
不大于5mm
h≤o.1t,
且不大于
且不大于
hi≤0.2 t
+h2·且不大
h≤o.1t,
hi≤0.1t
+h2，且不大
h≤0.05t，
且不大于
且不大于
h≤o.2t.
且不大于
且不大于
h≤o.1t,
h≤0.05t，
且不大于
且不大于
当1≤2br，
且△L≥5br
时，h≤0.2t，
当≤2br
且AL≥5br
时，h≤o.1t，
且不大于
且不大于
焊缝偏移
规定的接
头轴线
GB/T6417.1
表1（续）
GB/T22085.2—2008/ISO13919-2:2001缺欠质量等级限值
一般D
hi≤0.15s1
且不大于
中等C
hi≤0.1si，
且不大于
严格B
且不大于
充许与否取决于具体应用条件
GB/T22085.2—2008/IS013919-2:2001A.1总则
附录A
（规范性附录）
标准应用指南
本部分可作为制定应用规程及（或）其他应用标准的参考文本。它可用于某个生产合格焊接接头的完整质量体系中。本部分规定了三个质量等级，从中可针对具体应用做选择。具体的质量等级要求应由应用标准或受雇于制造商的设计负责人员、用户及（或）其他相关方确定。质量等级应在生产开始之前（最好是在咨询和订货阶段）予以明确。出于某些特殊目的，可能需要规定附加细节本部分给出的这些质量等级目的在于提供基本的参考数据，与任何特定应用无特殊关联。这些质量等级仅涉及到了焊接接头，而与整个产品或构件无直接关联。因此，在一个产品或构件中，各个焊接接头可能采用不同的质量等级。表A.1列出了质量等级。表A.1缺欠质量等级
等级符号
质量等级
这些质量等级划分为B、C、D三级，力求适用于大多数的实际应用需求。如果需要更高的焊缝要求（如动载），可以通过焊后焊缝表面机加工或打磨处理，去除表面缺欠来实现。
对于某个焊接接头而言，通常希望用一个质量等级来限定所有缺欠尺寸。然而，在某些情况下，例如某些铝合金种类、结构及疲劳载荷或对密封性有要求的条件，同一个焊接接头中的不同缺欠，可能需要规定不同的质量等级，或者给定附加条件。在应用过程中选择质量等级时应考虑设计因素、工艺因素（例如表面处理、静态或动态的应力状态）、制造成本、服役条件（如温度、环境）以及失效造成的后果等。尽管本标准包含了电子束和激光焊的所有缺欠种类，但是在实际应用过程中，应当考虑那些可能出现的缺欠。
焊接缺欠以其实际尺寸进行衡量，而缺欠的检测和评估可能需要使用一种或多种无损检测方法。缺欠的检验及测量取决于应用标准或合同所规定的检验方法和范围。本部分未包含检验及测量方法的细节内容，因此，在应用中应当根据需要对检查测试方法加以补充。需要明确的是：对于表1所列的某些缺欠，无损检测方法可能无法测到，或者测出缺欠的特征和尺寸。
尽管本部分规定了激光焊和电子束焊的材料厚度（熔深）为1mm以上，但值得注意的是：所有缺欠种类的允许值是有上限规定的。电子束焊缝厚度超过50mm，激光焊缝厚度超过12mm时，通常认为是安全的。正因为如此，这些缺欠的限值要求就有些偏低，可能需要采取特殊的措施，如对焊道做修饰，使余高或咬边满足规定限值。在焊接工艺评定过程中特别要注意这类特殊措施，必要时，可规定特殊要求。本部分也可能适用于1mm以下的厚度，但对某些缺欠的要求可能过低6
A.2其他附加说明
GB/T22085.2—2008/ISO13919-2:2001不同构件通常应用目的不同，但却具有相类似的制造要求。因此，为了保证采用相同的标准条件进行生产，在不同车间生产的类似构件应具有相同的要求。共同使用本标准是用于焊接结构生产质量保证体系的基础之
在理论上存在着单个缺欠相叠加的可能性。这时所有允许偏差的总和应当由不同质量等级的规定值限定。
本部分可以与无损检测合格等级标准结合使用