【农业行业标准(NY)】 苎麻生物脱胶技术规范

ICS65.020
中华人民共和国农业行业标准
NY/T 1537—2007
芦麻生物脱胶技术规范
Rules for technique of ramie bio-degumming2007-12-18 发布
2008-03-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标推由中华人民共和国农业部提小并归口。本标准起草单位：中国农业科学院麻类研究所，本标准起草人：刘正初、胡镇修、张运雄，彭源德、冯湘远、段盛文、郑科、肖爱平.NY/T 1537 -2007
1范围
劳麻生物脱胶技术规范
NY/ T 1537 -2007
本标准定义了劳麻尘物脱胶的相关术语，规定了些生物脱胶工艺过程中各主要工序的技术规范，提出了用于生物脱胶的芒麻和生物脱胶方法牛产的莹麻精于麻的特殊质盘要求。本标准适用于生物脱胶用苎麻收获与流通、些麻加工及其产品检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：凡是注明口期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方抑究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。FZ/T31001蓝麻精干麻
GB/T7699苎麻
3术语和定义
脱胶degunmuning
采用化学和尘物等方法除去些麻等草本纤继原料中非纤维素物质（俗称“胶质”)面获得满足后续加工质量要求的纤维索纤维的加工过程。3.2
芦麻生物脱胺rarnie bio-dcgumming以生物降解作用（如细菌发醛、真菌发酵或酶催化）为主脱胶，适当辅以机械物理作用或少许化学作用获得满足后续加工要求的麻纤维的加工过程。生物脱胶方法可分为菌脱胶和酶脱胶两个系列的工艺：
芒麻菌脱胶ramic degumaingwith animalcule将少量活化态菌种直接接种到些麻上，在适宜脱胶菌种生长的条件下利用茎麻中的非纤维素物质为培养基来扩增微生物数量，使之分泌大量复合酶系来催化非纤维素物质降解而实现苎麻脱胶的加工过程。根据微尘物分类原则和发酵模式，可以派生出诸如枯草芽孢杆菌浸泡发酵，胡尊小软腐欧文瓜杆菌润发酵等具体的兰麻菌脱胶工艺3.2.2
芦麻酶脱胶runic degumningwithenyme将苎麻浸泡按照各类醉的性质及基合适比例配制成的酶液中，利用酶在特定条件下催化非纤维素物质降解而实现苎麻脱胶的加过程3.3
化学污染chcmical pollute
芦麻在收获、包装运输、存储以及扎把、装笼过程中来自外界的对微生物生长繁殖和酶促反应产生负作用的化学物质.如：酸、碱、金属离于、杀菌剂等。1
NY/T15372007
浴比 liguor ratin
芦麻公定重与水(或溶液)的质量比例，水或溶液的比重按照1.0kg/L计算，3.5
精炼refining
采用稀碱液蒸煮的办法除去生物降解不彻底或不能降解的残留物的一道工序。3.6
拷麻或水理heating
采用机械的办汰除去那些已经降解但是依然附着在蓝麻纤维上的非纤维素残留物的一道工序。拷麻是利用本击打大部分胶质脱落的含水麻把并适度翻动的处理过程：水理是利用高压水柱冲洗麻把的处现过程：
给油grease-feeding
将脱胶后的些麻纤维浸渍在乳化冲中使纤维表而包被层油脂膜的一道工序。4生物脱胶方法对芦麻的附加要求4.1含杂率
共麻含杂率0.5%，其中附壳率0.01%4.2露变情况
用于牛物脱胶的节麻要求无霉变现象：发生变的蓝麻用丁生物脱胶时，必须采取太阳光曝晒等措施处理至无擎变气殊
4.3酸碱度
浴比=1：10时，将兰麻置于蒸馅水(级水)巾浸泡30min后，测定没泡液体的pH在5.0-~8.5的范围内。
4.4金属离子
浴比一1：10时，将查麻置于蒸馏水（三级水）漫泡30mim启，采用分光光度法测定浸泡液体二价技其以上的金属离了总含量在100.0umo1/.以下。4.5杀菌剂
用于生物脱胶的些麻要求不含杀菌剂。若在存储过程为防止苎麻需变面采用药物处理的盐麻：必须在通风，于爆条件下继续存放垒该药物半衰期之后才能用于牛物脱胶。5菌脱胶程序
苎麻菌脱胶工艺过程如下：
菌种活化(或扩人培葬）
扎把→装笼→接种与发酵>洗麻（精炼)拷麻→漂酸洗→脱水→抖麻→给油→脱油水→抖麻·干燥。
5.1扎把
将兰麻从原料仓库运至脱胶车间，采用人工解挪、抖松、副除病斑麻，按0.1kg/把~0.7kg/把的重最分等级扎戒小把：
5.2装笼
采用悬挂式圆柱形嘛笼（麻笼的高径比为1：1，高度不超过2.0m，底座开孔以保证麻笼通气均2
勾）将麻把近似对折后均匀悬挂于麻笼中，密度为110kg/m士11kg/m，5.3菌种活化(或扩大培葬）
NY/T1537-2007
5.3.1胡萝卜下软腐欧文氏杆菌脱胶工艺的菌种活化将精制高效液态菌剂接种到根潜菌种培养特性设计的发障罐（盛豆饼粉无机盐液态培养基）内，在35°士2℃,净化压缩空气的通入量为每立方米液体0.2m*/min-0.1m/min，罐内压弧0.3MPa~0.C7MPa、搅拌转速220r/min士20r/min，发醇6h工0.5h(发酵液呈蓝绿色），要求用于丝麻生物脱胶的菌株可分泌包括果胶酶、甘露聚精酶、木聚糖酶等非纤维素物质降解酶在内的关键性复合酶系，其发酵液酶活力依次不低于150U/mL，240U/mL和100C/ml.5.3.2其他菌脱胶工艺的菌种扩大培养用丁芒麻脱胶的其他菌种（如有制备成精制菌剂的除外）一般需要将源菌种进行活化、一级培养，二级培养等程序进行菌种扩大增养。具体技术参数因菌种不同而有区别（以各自工艺说明阝为准）。5.4接种与发酵
5.4.1胡萝卜软腐欧文氏杆菌湿润发酵模式用35℃土2℃温水将活化态菌种稀释成活菌含量至少达到2×10°clu/ml的菌悬液，再用菌感液喷淋芒麻至含水率达到72%+2%；或者，将活化态菌种稀释成活菌含量至少达到5×10°clu/ml的菌悬液，再将装好的麻笼漫泡于菌悬液中通气处埋15min一5min；然后，将接种过的麻笼置于35℃十2℃、柑刘湿度在85以工帘气对流的环境中发5h～7h，直至蓝麻变成蓝色，用水冲洗纤维分散，其中，接种后的余液，通过补充温水和菌种，可以重复使用2次，但静止行放时间最多不得超过30min。5.4.2枯草芽孢杆菌浸泡发酵模式细菌脱胶锅内注人37℃～42℃温水，浴比为1.8.NuP0浓度为1.0g/T:二0.2g/L,接种量为苎麻公定重的20%，将麻笼吊入锅内，盖严锅盖，通人净化压缩空气的量为每立方米液体0.4n*/min上0.1m/min，在0.03MPa~-0.07MPa气压下发酵10h，然后以60℃80℃温水冲洗一次，其结果是原麻软化，纤维相五分离。
5.5洗麻
将经过发酵工序的麻笼置于带有循环装置的容器（如煮锅)中并按照浴比1：.10的比例注入温水，利用过饱和蒸汽直接加热至沸腾，循环冲洗15min~25min，排出废液，再用60℃-~80℃温水和清水依次循环冲洗5min~-10min各-次。5.6精炼（胡萝卜软腐欧文氏杆菌湿润发酵工艺不采用）浴比1：10;配制NzOH浓度为5.0g/L+2.0g/L、Na:P:O1浓度为1.0g/L士0.2g/1的辫液后，将洗麻后的麻笼骨于其中，在饱和蒸汽)卡为0.20 MPa-~0.23VPar的条件下，蒸煮1. 5h~2.5h。然后，以60℃-~80℃温水冲洗—次，
5.7拷麻或水理
拷麻采用圆盘式拷麻机，敲击麻把形圈数为2～3圈。水理（适用于胡萝下软腐欧义氏杆菌湿润发酵T艺)采用水理机，给水管道的水压不低于0.35MPi。5.8漂酸洗（胡萝下软腐欧文氏杆菌湿润发酵工艺可以不采用）襟白：次氯酸钠浓度为0.1g/1.~0.8g/L,裕比1；8,时间10min~=15min过酸：硫酸浓度为0.8g/L~1.2g/L,浴比1：8.时问2min~5min。水洗；浴比1：8，冲洗至纤维的酸碱度呈中性。5.9脱水
采用离心式脱水机，控剖含水率在55%以下。5.10抖麻
果用专用抖麻机抖松。免费标准bzxz.net
NY/T 1537—2007
5. 11给油
采用锅炉用软水，浴比1：8乳化油1.2%~1.4%（对坐麻公定重）：温腹80℃-~90℃：时间1.0h~-2.0h
5.12脱油水
采用离心式脱水机，控制含水率在53%以下。5.13干燥
采用烘下机时，温度80℃110C，时间14min～18min亦可在附光下晒干或在阴凉处自然风平，6酶脱胶程序
茎麻酶脱胶工若过程包括下列上序：扎把-装笼→配液与酶处理洗麻→精炼→拷麻→漂酸洗·脱水→抖麻→给油脱油水→抖麻→下燥：
6.1配液与酶处理
配液浴比1：10,酶剂量和助剂量视各类酶的活性低及其生物学动力学特性而定。酶处理温度视各类醉的生物学特性而定，时间2.0h-~4.Ch。6.2其他工序
参照本标准条款5的菌脱胶程序相应工序所列技术规范执行生物脱胶苎麻精干麻的评价
有精炼T序的生物脱胶工艺生产的苎麻精十麻评价执行FZ/T31001标准的规定没有精察L序的生物脱胶工艺牛产的麻精干麻评价采用下列为案。7.1生物脱胶苎麻精干麻技术要求生物脱胶苎麻精干麻技术要求
单维细度，dtex(Nan)
内在品质
外观品厨
来纤维断裂强度，eN/diex(g/D)白度，度
回滤率，%
命油率，%
猎干麻长度,m
色摔、气球、手感
生物脱胶苎麻精干麻检测方法
普通品
7. 69(1 300)
≥2.6(222. 95)
0.80~1.50
优级品
6.25(1 600)
0. 80~-1. 60
色泽要求一致，无昇味，丁感柔软、松散学见FZ/T31001标准中附录A
按F7/T31001标准中条款5的试验方法执行。4
特优品
$b. $6(1 800)
2. 0(23. 29)
0.80--1.50
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