【铁路运输行业标准(TB)】 机车车辆车钩组件 第2部分:13A型车钩防跳上锁销组成技术条件

ICS 45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2943.2—2007
机车车辆车钩组件
第2部分：13A型车钩
防跳上锁销组成技术条件
Couplers components for railway locomotive and vehiclePart 2 : Specification of anticreep top locklift assemblyfor No.13A type coupler
2007-08-13发布
2007-12-01实施
中华人民共和国铁道部发布
TB/T 2943.2—2007
IB/T2943《机车车辆车钩组件》分为两个部分：第1部分：钩舌销和钩尾销技术条件：第2部分：13A型车钩防跳上锁销组成技术条件。本部分为TB/T2943的第2部分。
本部分由中国南车集团墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口。本部分的起草单位：中国北车集团齐齐哈尔铁路车辆（集团)有限贵任公司.中国南车集团威墅堰机本车辆工艺研究所，大连保税区铁科机车车辆产品研发有限公司。本部分主要起人;姜岩,张义强、蒋田芳、唐军。H
强放烟
TB/T2943.22007
WH一wR美#oe
机车车辆车钩组件
特合草
第2部分：13A型车钩防跳上锁销组成技术条件1范围
TB/T2943的本部分规定了铁路货车用13A型和13号车钩防跳上锁销组成的制造技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存等台家
和13号车的防跳上锁销组成及其零件的制造与检验。碳解盈业融照妞务本部分适用于13A型和
野夜能88
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过下B/T 2943 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成这些文件的最新版本
协议的各方研究是否可使用
GB/T228
GB/T229
GB/T231.1
GB/T5117
GB/T5118
GB/T6414
HG/T2453
金属材料
自期的引用文件，其最新版本适用于本部凡是不注日
室温拉伸试验方法（GB/T228-2002,eqvISO6892:1998）三商塑动商票6
比缺口冲击试验方法（GB/T229-1994，eqvISO148:1983）金属www.bzxz.net
布氏硬度试
TB/T2942—
3技术要求
3.1基本要求
碳钢焊条
低合金钢焊
第工部分：试验方法
1-2002egvISO6506-1
GB/T231
双小康
铸件尺寸公差与机械加工余量（egv1SO8062:1994）醇酸清漆
铁道用铸钢件采购与验收技术条件电208E
国中国文家
环准夜的草光价
电工版8
电国造的家康
0通电己0
锅日班
3.1.1防跳上锁销组成包括上锁提上锁销及上锁销杆等零件。各零部件应按本部分和经规定程序批准的图样进行制造。
4—1999的CT7级的要求。覆默8，.83.1.2产品图样中未注明的铸造尺寸公差应符合GB/T6414-柔85
3.2化学成分
3.2.1铸件的化学成分应符合表1的规定。博
ZG25MnNi
表1化学成分
康断旺#88
清通不像能学动特美#
化学成分
资维型价主落
3.2.2B级钢的含碳量在最大规定值下每降低0.01%，则允许锰在最大规定值之上再增加0.04%，但锰的最高含量为1.20%。
3.3力学性能
TB/T2943.2—2007
3.3.1铸钢的力学性能应符合表2的规定。3.3.2B级钢铸件的表面硬度为137HBW~208HBW。表2材料的力学性能
ZG25MnNi
3.4钢水的熔炼
抗拉强度R
≥485
下属服强度Ra伸长率As0mm
≥260
钢水应采用电弧炉或感应电炉进行熔炼。3.5铸造工艺
断面收缩率Z冲击吸收功Akv(-7℃）%
上锁提、上锁销和上锁销杆件应采用熔模或壳型铸造工艺进行制造。3.6热处理
3.6.1应以每一熔炼炉次钢水壳往的铸件作为一批进行同炉热处理。在热处理能力允许的情况下，可以将不同熔炼炉次钢水洗注的铸件作为一批进行同炉热处理。
3.6.2在热处理工艺稳定的前提下，若同一熔炼炉次的铸件已有95%以上进行了热处理，且力学性能则充许该炉的少量铸件与其他熔炼炉次的铸钢件进行同炉热处合格，因故尚有少量铸件未进行热处理理，其力学性能以后者的试样性能为准3.6.3铸件充许重新热处理，但重新热处理的次数不应超过两次3.7表面质量
3.7.1铸件表面粗趟度NMRR.12
3.7.2铸件表面不应存在裂纹、冷隔、砂眼和气孔等缺陷3.7.3口、冒口、飞边清除后应修磨平整，与铸件周围表面平齐。修
3.8.1铸件表面存在的砂眼、气孔等孔洞类缺陷在热处理前允许采用电弧焊的方法进行焊补修复，其他类型的缺陷不应焊补
3.8.2焊工应经过考核开取得合格证书。3.8.3使用手工电弧焊焊
早修B级钢铸件的缺陷，电焊条应为低氢型药皮焊条。可以使用（GB/T5117-1995中的E5015.E5016E5018GB/T5118—1995中的E5515E5516.E5518或相当牌号的焊条。
3.8.4铸件温度低于4℃时不应焊修，但允许焊修部位局部预热后焊修。3.8.5焊修前应将缺陷去除至纯金属3.8.6焊修应在热处理前进行
3.8.7焊条使用前应经过烘干，然后装人保温简内，随用随取3.9抛丸和油漆
3.9.1铸件应经过抛丸处理，不应存在粘砂和氧化皮，3.9.2铸件表面应涂符合HG/T2453一1993规定的Ⅱ类醇酸清漆，不应涂以掩饰缺陷的任何材料但允许存在制造厂的检查油漆标记。3.10上锁销组成
上锁销组成后，铆钉不应松动，上锁提、上锁销和上锁销杆之间转动应灵活，铆钉高出外表面不应超过0.5mma
4试验方法和检验规则
TB/T2943.2—2007
应逐件对上锁销组成和各零件的尺寸进行检查，检查结果应符合产品图样的要求。量4.2化学成分
化学成分的检验方法应符合TB/T2942—1999的规定，其结果应符合表1的规定。静调O4.3力学性能
4.3.1试棒的制取
每开富量代略本
电英人购
每一熔炼炉次的铸钢件均应在热处理后进行力学性能试验。从每一熔炼炉次制取的试棒应与其代表的铸钢件一起以相同的方式进行热处理。每一热处理炉次装载的每一熔炼炉次的铸件应至少带一根试棒，并应测定和记录试棒的力学性能。试样应从一炉钢水浇注最后25%铸件的过程取得。科盘4.3.2拉伸试验
此重员
4.3.2.1制造单位应对每个熔炼炉次的试样按GB/T228的规定进行拉仲试验，试验结果应符合表2的规定。如果试样在加工过程中发现有缺陷，或者在试验前后显示出缺陷，则应废弃该试样，并用另一根试样代替。
4.3.2.2如果拉伸试样的伸长率低于规定值，且断裂处离试验前做出的试样标距长度的中心大于19mm时，允许重新试验
4.3.3冲击试验
行相同热处理工艺的铸件为一批，对标准的夏比V形缺口试样进行试验4.3.3.1同一熔炼炉
以确定铸钢的冲击性能司
4.3.3.2冲击试验按B
229的规定进行。一次冲击试验应测定从同一熔炼次制取的三个冲击击试验的结果同时符合下列各项规定时，则判定为合格试样的吸收功的平均值
a）三个试样的式结果平均值不小于3.3的规定值；b）三个试样中最有一个试样的测定值小于3.3的规定值，但不小于规定值的2/3。如果冲击试验的结果不符合上述规定时，可重新从代表该熔炼炉次铸件的同炉热处理的一个试棒中制取3个试样进行一次复试，复试时每个试样的测定值均应符合3.3的规定值。4.3.3.3制造厂对试样进行试验后应记录其结果记录还应包括试样所代装的该炉次铸钢的化学成分。做试验时，有缺陷的试样应予废弃。4.3.4硬度试验
4.3.4.1铸件硬度的试验力法应符合GB/T231.1的规定。硬度试验前应除去铸件检测部位表面的脱碳层。
4.3.4.2同一熔炼炉次并进行相同热处理的同种铸件作为一硬度检验批。人每批中抽取2%铸件进行硬度检查，全部合格后才能判定等件的硬度合格。若有一个不合格，可以加倍抽取铸件进行复试，但复试结果应全部合格。否则，应对该批待件逐个进行检查，判定硬度是否合格。志
铸件应铸出以下标志：
a）制造厂代号：
b）钢种代号：
c）制造年月。
6质量证明书
产品出厂时应附有产品质量合格证书，其内容应包括：a）制造厂名称或代号；
b）产品名称；
c）钢种代号：
TB/T2943.2—2007
数量：
更拍净全集装生男动子各评业用尊生型制造年月；
图样代号：
装询建
连食聚草前
g）本部分的标准代号；
检验人员印章。
贮存和运输
安家单济S
合通创的分如学
皇中学行
光技造联热有
7.1铸件应存放在有防锈蚀、防粘污功能的场所。组装后应采取防潮、防油污措施，以防在贮存过程中发生严重锈蚀。
7.2铸件运输时，应装人适当的器具中，以防止机械损伤HUS
7.3铸件外销时，应进行简
包装以防止雨雪侵蚀和磕碰。
以将市高号
3.6.2年格处理
现、我力
南中平三创
装西效
富前#
随美型的量
德博湾外添香春型
健聚训
卓静尚威特单
视好设
8机务
精货物43.8.#
供实心
加量m
中碗尚家梅装
全特话市E.B
望发击
健平防更的养
鲜书个三信
性动南最政
家健#
求创居修
欢我#当海旗
的合略全业更顾行
香，新食全弘果要
泰厨电新书卖
内水风饭：布打花摩装意品
富得食重贺通产育谢世情出品
水容品产包
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。