【国家计量标准(JJ)】 摆锤式冲击试验机检定规程

中华人民共和国国家计量检定规程JJG145—2007
摆锤式冲击试验机
Pendulum Impact Testing Machines2007-08-21发布
2008－02－21实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG145—2007
摆锤式冲击试验机
检定规程
Verification Regulation of PendulumImpact Testing Machines.
JJG145—2007
代替JJG145-
本规程经国家质量监督检验检疫总局2007年8月21日批准，并自2008年2月21日起施行。
归口单位：全国力值硬度计量技术委员会主要起草单位：钢铁研究总院
中国计量科学研究院
北京市计量检测科学研究院
参加起草单位：长春试验机研究所北京纳克分析仪器有限公司
兵器部二六九区域计量站
深圳新三思集团公司
上海市计量测试技术研究院
本规程委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：
JJG145—2007
王春华（钢铁研究总院）
周巍松（钢铁研究总院）
张智敏（中国计量科学研究院）陈曦（北京市计量检测科学研究院）参加起草人：
王学智（长春试验机研究所）
陈武（钢铁研究总院）
魏云建（钢铁研究总院）
郑建平（北京纳克分析仪器有限公司）周兆丰（兵器部二六九区域计量站）安建平（深圳新三思集团公司）张贵仁（上海计量测试技术研究院）1
范围·
引用文献·
术语与计量单位·
概述·
计量性能要求．
试验机机架.·
砧座和支座·
指示装置：
使用标准试样的间接检定
通用技术条件
计量器具控制··
检定条件·
检定项目…．
检定方法，
试验机的可用范围·
检定结果处理
检定周期，
附录A
弧型、矩型标准冲击试样
附录B试验机的组成部分
附录 C
附录D
附录E
附录F
附录G
JJG145—2007
试验机的冲击刀、试样支座和砧座工作试验机试样支座和砧座的结构初始势能的测定
检定证书内页格式
摆锤式冲击试验机检定记录
（1）
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（3）
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（4）
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（5）
（6）
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（7）
（7）
(20）
1范围
JJG145—2007
摆锤式冲击试验机检定规程
本规程适用于摆锤式冲击试验机（以下简称试验机)首次检定、后续检定和使用中检验。2
引用文献
本规程引用下列文献：
GB/T229《金属材料一夏比摆锤冲击试验方法》GB/T1043一1993《硬质塑料简支梁冲击试验方法》Metallic materialsCharpy pendulum impactGB/T3808—2002（ISO148-2：1998，test一Part2：Verificationof testmachines，MOD）《摆锤式冲击试验机的检验》GB/T18658一2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》GB/T15000.3一1994《标准样品工作导则（3）标准样品定值的一般原则和统计方法》
JJG2077—1990
《摆锤式冲击能计量器具检定系统》ASTM E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Ma-terials
使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3术语与计量单位
3.1有关试验机的术语
3.1.1垂直支撑面anvil faces
在简支梁式冲击试验机中，垂直于水平支承面，用于支承摆锤施加在试样上的冲击力的支承表面。又称砧座（见图C.1）3.1.2底座base此内容来自标准下载网
试验机机架上试样支座水平支承面以下的部分。3.l.3打击中心center ofpercussion摆锤冲击试样时，使摆轴对摆锤的水平冲击反力（指与试样上表面平行的冲击反力）为零时，打击点在锤刃上的位置。（见图D.1）。3.1.4打击点center of strike
将高度为标准宽度一半（即5mm）的试样或等值量规放在试样支座上，摆锤在自由悬挂位置时，冲击刀刀刃与试样上水平面相接触的点（见图C.1）。3.1.5锤刃striking edge
JJG145—2007
冲走试样时：锤刀与试样相接触的直线部分。有时又称冲击刀刃。实际接触试样的刀刃有2mm曲率半径（2mm冲击刀）或8mm曲率半径（8mm冲击刀），或其他曲率半径（见附录B）
3.1.6试样支座test piece supports试验机底座上加工成水平支承面，而用于预先放置被摆锤打击试样的部分（见图B.1和图C.1）。该支承面垂直于砧座的支承面。3.1.7工作试验机industrial machine工业上、普通试验室或大多数研究试验室进行金属材料试验用的试验机。这些试验机不用于给出标准值。工作试验机的检定按照本规程规定的方法进行。3.1.8标准试验机reference machine用于测定标准试样标准能量的试验机。该试验机的检定要求严于工作试验机。这些要求在GB/T18658中规定。
3.2有关能量的术语
3.2.1实际吸收能量（吸收能量）Kvactualabsorbedenergy(absorbedenergy）用试验机进行试验时，冲断试样所需的总能量。它等于摆锤在初始位置的初始势能与试样断裂后完成第一个半周期时的初始势能之差3.2.2初始势能K，initial potential energy摆锤处于初始位置时，相对于摆锤处于自由位置时的质心所在的水平的位能。3.2.3吸收能量示值（指示能量）Ksindicated absorbed energy（indicated energy）由试验机指针或其他指示装置指示的能量值。3.2.4初始势能标称值（标称能量）Knominalinitialpotentialenergy(nominalenergy）试验机制造者给出的能量值。
3.2.5标准能量KRreferenceenergy标准试样的吸收能量值。
3.2.6标准试样reference testpieces把试验机测得的指示能量与该试样标出的标准能量值进行比较，以检验工作试验机的适合性而使用的冲击试样。
3.3有关试样（放置在试验机支座上的试验位置）的定义（见图D.1）。3.3.1高度height
带有缺口的面和与之相对的面之间的距离。3.3.2宽度width
与缺口平行且垂直于高度方向的尺寸。3.3.3长度length
与缺口方向垂直的最大尺寸。
3.4计量单位
摆锤力矩M的计量单位是牛顿米（N·m）；2
冲击能量的计量单位是焦耳（J）。4概述
JJG145—2007
4.1本规程规定了以一次冲击力作用下，冲断（冲击）简支梁试样试验用试验机的检定方法。
4.2本规程规定了两种检定方法。a）直接检定方法。该方法实际上是静态检定方法，即通过对试验机关键部件的检定，以确保其满足本规程的要求。所用的检定仪器应证明可溯源到我国法定计量单位的国家基准。又称部件检定方法。b）间接检定方法。该方法实际上是动态检定方法，即使用标准试样检定试验机。又称示值检定方法。
5计量性能要求
5.1试验机机架
5.1.1摆轴轴线与基准面的平行度应在1/1000以内。该项目应由制造者在合格证书中给出。
5.1.2摆锤自由悬挂时，冲击刀刀刃与试样的间隙应在士0.5mm以内。5.1.3摆锤侧面与摆动平面的平行度以及摆锤侧面与试样支座的垂直度要求见表1。表1关于摆锤侧面与摆动平面、试样支座的要求每套摆锤的最大冲击能量/J
摆锤侧面与摆动平面的平行度
摆锤侧面与试样支座的垂直度
90°±0.1°（或3/1000）取最大值5.1.4冲击刀刃应在通过支座跨距中心并垂直跨距的平面上，其允差为0.5mm。摆锤自由摆动时，刀刃与试样纵向轴线的夹角应为90°士2°。5.1.5摆轴轴向间隙不应超过0.25mm。5.1.6摆轴轴承处的径向间隙不应超过0.08mm。5.2摆锤
5.2.1摆锤铅垂时，从动针应调至最大能量位置；摆锤空击时，从动针应平稳无跳动地被带至零位，回零差的最大允许值为摆锤最大能量的士0.1%。5.2.2能量损失包括空气阻力、轴承摩擦和指针摩擦损失的能量。应满足表2要求。表2关于能量损失的要求
每套摆锤的最大能量/J
能量损失不应大于最大冲击能量的/%0.5
>1～≤10
>10~≤60
JJG145—2007
5.2.3摆轴轴线至打击中中心距离（1）应与摆轴轴线至试样中心的距离（1）一致，该值应为0.9951±0.005l。
5.2.4摆锤力矩与其标称值相对偏差的最大允许值为土0.5%。变动度最大允许值0.5%。
5.2.5摆锤的初始势能K，与标称能量KN的最大允许相对误差见表3。表3摆锤的初始势能K，与标称能量K的最大允许相对误差每套摆锤的最大冲击能量/J
初始位能允差/%
>1～≤10
>10～≤60
5.2.6度盘分度标记的准确度：小于标称能量K的50%时，指示能量Ks与初始势能K，相对误差最大允许值为士0.5%；在标称能量的50%～80%时，指示能量Ks与吸收能量Kv相对误差最大允许值为士1%。5.2.7冲击速度宜为5m/s～5.5m/s，但允许取3m/s～6m/s范围内的任何值，应予注明。
5.2.8冲击刀的接触线与试样水平轴线的夹角应为90°士2°。5.2.9冲击刀刃的主要尺寸应符合国家标准GB/T229、GB/T1043、GB/T3808等有关试验方法和技术标准的要求（参见附录C）。5.3砧座和支座
5.3.1砧座的两个支承面应平行，且相差不应超过0.1mm。支座两个支承面所在的平面和砧座两个支承面所在的平面之间的夹角应为90°士0.1°。（具体尺寸要求参见附录C、附录D）5.3.2支座的两个支承面应平行，且相差不应超过0.1mm。支座应使试样的轴线与摆轴轴线的平行度在3/1000以内，5.3.3应有足够的空间尽量保证冲断的试样不受妨碍地自由飞离试验机，并使之在摆锤结束摆动以前不弹回锤体。在砧座之间穿过的摆锤各部分宽度均不应超过18mm。5.4指示装置
5.4.1模拟指示装置的检查
模拟指示装置应以角度单位或能量单位进行标度。指示装置分度值不应大于标称值的1/100，并且至少应估读出能量0.25%。5.4.2数字指示装置的检查
数字指示装置应以角度单位或能量单位进行标度。试验机指示装置的最低分辨力至少能为标称能量的1/400。5.5使用标准试样的间接检定
5.5.1间接检定是使用V型缺口标准试样对试验机综合性能的检验。标准试样的技术4
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要求应符合GB/T18658一2002的要求。标准冲击试样允许的标准偏差见表4。表4V型缺口标准冲击试样允许的标准偏差能量KR
≥40J
V型缺口标准试样尺寸为55mm×10mm×10mm。标准冲击试样的标准能量值应在下列之一的范围内：低能量（L）级：标准能量值<3OJ中能量（M)级：30J≤标准能量值<110J高能量（H)级：110J≤标准能量值<220J超高能量（UH)级：标准能量值≥220J标准偏差
≤5%KR
注1：在没有获得V型缺口标准冲击试样时，可以使用其他形状的标准冲击试样，例如弧型、矩型标准冲击试样等进行，见附录A。仲裁检定，使用V型缺口标准冲击试样。注2：当间接检定的结果不能令人满意时，则应按首次检定进行直接检定。5.5.2使用标准试样监测试验机在整个使用周期内的性能。例如：试验机的检定；试验室的期间核查；发现异常试验数据时对试验机的检查。5.5.3在使用V型缺口标准试样检定时，试验机示值误差和重复性应符合表5规定。表5示值误差和重复性最大允许值能量级
≥40J
±10%KR
重复性
在使用非V型缺口标准试样检定时，试验机示值误差和重复性应符合表6规定。
表6示值误差和重复性最大允许值能量级
≥40J
6通用技术要求
±6%KR
重复性
6.1试验机应牢固地安装在稳定无振动坚固的基础上，确保基础的质量不小于摆锤质量的40倍。机座水平度为0.5/1000。6.2试验机上应有名称、型号、规格、M标志、编号、出厂日期、制造厂。6.3试验机的摆杆与锤体，锤体与冲击刀的连接应牢固。摆杆应平直，标度盘的标度5
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