【机械行业标准(JB)】 额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆 可分离连接器

ICS29.060.20
备案号：20807—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10739—-2007
额定电压6kV（Um=7.2kV）到
35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆可分离连接器
Separableconnectorsforextruded insulationpowercableswithrated voltagesfrom6kV（Um=7.2kV）upto35kV（Um=40.5kV）2007-05-29发布
2007-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围..
2规范性引用文件
3术语和定义.
4产品的型号和表示方法
4.1代号.
4.2产品的型号
4.3产品的表示方法，
5技术要求
6试验条件和方法
7试验结果评定
8认可范围.
9检验规则
10标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）可分离连接器橡胶件及安装材料一般技术要求附录B（资料性附录）可分离连接器橡胶件材料主要性能要求附录C（资料性附录）安装用硅脂润滑剂主要性能要求，附录D（规范性附录）应力锥和内屏蔽半导电层电阻值测试方法，附录E（资料性附录）试验电缆的标示.图1可分离连接器的试样数量和试验布置表1接地线截面积选取，
表2用于可分离连接器试验的电缆截面积，表3试验程序和要求..
被试电缆绝缘的认可范围
表5屏蔽不带电插拔可分离连接器型式试验程序和要求表6屏蔽螺栓式可分离连接器型式试验程序和要求表7
非屏蔽可分离连接器（包括插人式和螺栓式）的型式试验程序和要求表8带电插拔可分离连接器的型式试验程序和要求表9可分离连接器抽样试验程序和要求表10对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可的附加试验表B.1
绝缘橡胶材料主要性能要求..
半导电橡胶材料主要性能要求，表C.1安装用硅脂润滑剂主要性能要习JB/T107392007
JB/T10739—2007
本标准在GB/T12706.4—-2002标准基础上补充了以下主要内容：第4章“产品的型号和表示方法”；一一第5章“技术要求”中对可分离连接器的结构和材料的要求；一第9章“检验规则”；
一一第10章“标志、包装、运输、贮存”；表6“屏蔽螺栓式可分离连接器型式试验程序和要求”；表9“可分离连接器抽样试验程序和要求”。本标准的附录A、附录D为规范性附录，附录B、附录C、附录E为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本标准负责起草单位：上海电缆研究所。本标准起草单位：武汉高压研究所、广东长园电缆附件有限公司、北京科锐配电自动化股份有限公司、福州中能电力设备有限公司、深圳惠程电气股份有限公司、四川久远科技股份有限公司、江苏汇通电力设备有限公司、3M中国公司。本标准起草人：葛光明、张智勇、杨荣凯、付以东、胡兆明、陈添旭、崔云鹤、张纯忠、江建州、张鸣、柯德刚。
本标准为首次发布。
1范围
JB/T10739—2007
额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆可分离连接器本标准规定了额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆用可分离连接器产品的型号和表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）有绝缘屏蔽的挤包绝缘电力电缆用插入式可分离连接器和螺栓式可分离连接器，使用条件符合GB/T12706.4—2002中5.1和5.2的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2900.10-2001电工术语电缆（idtIEC60050-461：1984）GB/T9327.1～9327.5—1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB/T12706.2—2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆（eqvIEC60502-2：1997）GB/T12706.3-2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆（neqIEC60502-2：1997）GB/T12706.4—2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV）到35kV(Um=40.5kV）电力电缆附件试验要求（eqvIEC60502-4：1997)
GB/T14315一1993：电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T188892002额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法（IEC61442：1997，MOD）
3术语和定义
GB/T2900.10—2001、GB/T12706.42002中确立的术语和定义适用于本标准。4产品的型号和表示方法
4.1代号
4.1.1按系列分
S—设备终端。
4.1.2按品种分
YC—一插人式可分离连接器：
YL螺栓式可分离连接器。
4.1.3按形状特征分
J-直角型：
JB/T107392007
X-—直线型。
4.1.4按屏蔽型式分
P—屏蔽型；
F非屏蔽型。
4.1.5按操作状态分
B（省略）——不带电插拔；
D带电插拔：
H带负荷插拔。
4.1.6按电缆芯数分
1-单芯：
三芯。
4.1.7按电压等级分
6/10（6/6)
-3.6/6kV、6/6kV、6/10kV；
8.7/15（8.7/10）
12/20-
-12/20kV;
26/35（21/35）
4.1.8按额定电流分
-8.7/10kV、8.7/15kV；
-21/35kV、26/35kV。
直接标出额定电流值。
4.2产品的型号
产品型号的组成和排列顺序如下：4.3产品的表示方法
JB/T10739——2007
额定电流值
电压等级代号
电缆芯数代号
操作状态代号
屏蔽形式代号
形状特征代号
品种代号
系列代号
示例1：8.7/10kV三芯电力电缆直角屏蔽型带电插入式可分离连接器，额定电流为400A，表示为：SYCJPD—3—8.7/15（8.7/10）—400JB/T10739—2007示例2：26/35kV单芯电力电缆直线屏蔽型插入式可分离连接器，额定电流为200A，表示为：SYCXP—1-—26/35（21/35）—200JB/T10739—20075技术要求
5.1可分离连接器部件及安装材料应符合附录A的要求，并可参照附录B、附录C，可分离连接器所有部件及安装材料应配套供应。5.2导体连接金具应符合GB/T14315—1993中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面积铝导体直流电阻的1.2倍。2
JB/T10739-2007
5.3可分离连接器接地线应采用镀锡编织铜线，其推荐截面积按表1的规定选取，也可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。表1接地线截面积选取
电缆主线芯截面积
35及以下
50~120
150~300
400~630
5.4电气性能要求：
5.4.1被试可分离连接器的标示
50及以下
70~150
185~400
500~630
接地线截面积
5.4.1.1用于试验的电缆应符合GB/T12706.2—2002和GB/T12706.3--2002的规定，其额定电压应与被试可分离连接器的最大适用的额定电压相同。建议按附录E的示例对电缆作出正确的标示。5.4.1.2可分离连接器里使用的导体连接金具应正确标示下述有关内容：安装工艺：
工具及必要的配件；
接触表面的处理；
二-一连接金具的型号、编号和任何其他标示：型式试验认可的细述。
5.4.1.3被试可分离连接器应正确标示下述有关内容：制造商名称：
可分离连接器的型号及名称、制造日期或日期代码；电缆的最小和最大截面积，电缆导体的材料和形状；电缆绝缘层的最小和最大外径；额定电压；
一额定电流：
安装说明书（编号和日期)。
5.4.2安装和连接
按表2中所列的每一个额定电流值选用相应截面积的铜导体或铝导体电缆进行安装和试验。表2用于可分离连接器试验的电缆截面积额定电流值
200/250
600/630
电流值宜足以达到GB/T18889--2002中9.2规定的导体试验温度。电缆截面积mm
注1：使用这些裁面积，当达到要求的导体温度时导致套管过热发生损坏，则该试验无效。5.4.2.2可分离连接器应采用制造方提供的材料等级、数量及润滑剂等，并应按制造方说明书规定的方法进行安装。
5.4.2.3安装在无纵向阻水电缆上的可分离连接器，在浸水试验前，应将距可分离连接器端部50mm3
JB/T10739—2007
处的电缆外护层及任何内衬层或填充材料剥去至少50mm，以使水由此进入可分离连接器内部。5.4.2.4可分离连接器应是干燥和清洁的，且无论电缆还是可分离连接器都不应经受可能改变被试组件的电气或热或机械性能的任何方式的处理。注：与化学品（如变压器油）接触可能影响可分离连接器的性能，宜避免。5.4.2.5除非另有规定，可分离连接器应连接到与其配合的套管上。5.4.2.6可分离连接器与套管之间连接应具有与电缆导体相同的导电截面积。5.4.2.7对制造厂推荐的非屏蔽型可分离连接器的最小相对相和相对地净距进行检验。5.4.2.8关于试验安装的主要细节，尤其是支撑装置，都应记录。5.4.2.9试验布置和试验试品数量在图1中详述。5.4.3试验程序和要求
表3给出了不同类型可分离连接器的型式试验和抽样试验的程序和要求，对不同的可分离连接器应按表中相应表格和图1中相应的规定进行试验。表3试验程序和要求
可分离连接器类别
屏蔽不带电插拔可分离连接器型式试验程序和要求屏蔽螺栓式可分离连接器型式试验程序和要求非屏蔽可分离连接器（包括插人式和螺栓式）的型式试验程序和要求带电插拔可分离连接器的型式试验程序和要求可分离连接器抽样试验程序和要求对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可的附加试验6试验条件和方法
6.1试验条件按GB/T188892002的规定。6.25.1规定的要求可参照附录B和附录C进行试验6.35.2规定的要求按GB/T9327.1～9327.5-—1988规定的试验方法进行试验。6.45.4规定的要求按表5～表10规定的试验方法和试验系列进行试验。7试验结果评定
每个试样单项试验结果按表5～表10评定栏规定评定。7.1
7.2按表5～表8和表10指定的型式试验中的所有系列试验项目全部通过后，该可分离连接器被认可。按表9进行抽样试验，所有试验项目全部通过后该可分离连接器通过抽样试验。如果任何一个试样未满足要求，则应拆除，按7.3或7.4提供的检查判定，并记录检查结果。7.3如果由于可分离连接器安装或试验程序错误而不符合要求，应宣布该试验无效，但不否定该可分离连接器。应在新安装的试样上重复整个程序。如果没有上述错误证据，则该可分离连接器不予认可。
如果电缆或终端击穿，则该试验应被宣布无效，但不否定该可分离连接器，允许重新安装可分离连接器，按规定程序从头开始试验或者修复电缆或重做终端后从中断的时刻开始继续试验。8认可范围
8.1对于一种可分离连接器导体截面积认可范围应在按表5～表8及表10所列型式试验，在表2和5.4.2.1指出的一个截面积全范围成功完成后而获得。8.2认可与电缆导体材料无关，因此试验可以用铝导体或铜导体电缆进行。4
8.3取决于被试电缆绝缘的认可的详细情况见表4。表4被试电缆绝缘的认可范围
试验电缆的绝缘
EPR或HEPR
认可范围
JB/T10739--2007
XLPE、EPR、HEPR
EPR、HEPR
8.4实现对不同类型电缆绝缘屏蔽的认可的扩展应按表10规定进行试验。试品数量取图1中系列1的半。
8.5由非纵向阻水型电缆试验获得的认可将扩展到纵向阻水而金属屏蔽内其他方面结构相同的电缆反之则不适用。
8.6在三芯电缆可分离连接器上进行的试验应认为适用于相同设计的单芯电缆可分离连接器，反之则不适用。
8.7对规定U的可分离连接器认可后将扩展到低于该U值的相同设计原则的可分离连接器上。9检验规则
9.1产品的所有部件和材料应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，并应附有相应的质量检验合格证。
9.2按5.1、5.2、5.4和表5～表8的要求进行产品的型式试验，试品数量及试验结果评定方法应按图1、表5～表8及第7章中的规定。除非可分离连接器的材料或设计或制造工艺的改变可能改变可分离连接器的特性，型式试验一旦通过后就不必重复进行。9.3正常生产时每三~五年按5.2、5.4和表9的要求进行一次产品的抽样试验。试品数量及试验结果评定方法应按图1中系列1、表9及第7章中的规定。当用户提出要求，经双方协商同意时也应进行抽样试验。
9.4橡胶预制件应按A.1、A.3、A.4进行例行试验，A.2、A.5作为批量检验。10标志、包装、运输和贮存
10.1可分离连接器用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、生产日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明生产日期和有效日期。10.2可分离连接器橡胶件、润滑剂、清洗剂等均应密封包装，可分离连接器橡胶件包装内应附有电缆绝缘外径适用范围，每套可分离连接器的部件和材料应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。10.3包装箱上应注明：
a）制造厂厂名；
b）产品型号、名称、产品标准编号；c）额定电压；
d）导体材料、截面积和芯数：
e）生产日期；
f）包装箱尺寸：
g）毛重。
10.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞10.5产品贮存时应避免接触热源，贮存处应有防火措施、干燥通风，贮存期不应超过相应配套材料和配套件的有效日期。
JB/T10739—2007
享61第
喜91第
享SI第
享6第
享1第
喜9第
SI/L\80/L801/9‘9/9*9/9
JB/T10739-2007
好车业
嘉SI城
享9第
喜01第
享6第
享9第
喜L熊
10028881
88/9*9/99/9
（）9
JB/T107392007
表7非屏蔽可分离连接器（包括插入式和螺栓式）的型式试验程序和要求试验电压值
试验项目
1.交流电压5min
或直流电压15min
2.局部放电
3.冲击电压试验，在下
正负极性各10次
4.短路热稳定（屏蔽）。
5.短路热稳定（导体）
6.短路动稳定8
7.恒压负荷循环，在eb下
在空气中，循环30次
在水中，循环30次d
8.插拔试验
9.局部放电，在环境温度
和eb下
10.冲击电压试验，正负极
性各10次
11.交流电压15min
12.潮湿试验300h
13.检验
6/6，6/10
8.7/10，
21/35,
在电缆屏蔽规定的短路电流（Isc）下，短路两次
在电缆导体规定的短路温度下，短路两次
在电缆导体规定的短路动稳定电流（la）下，短路一次
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。30
试验方法GB/T
18889—2002
第4章
或第5章
第7章
第6章
第10章
第11章
第12章wwW.bzxz.Net
第9章
第7章
第6章
第4章
第13章
（仅供参考）k
e温度为电缆正常运行时最高导体温度以上（5～10）℃评
不击穿
放电量不大于
不击穿
无可见损伤
无可见损伤
无可见损伤
不击穿
触头无可见损
放电量不大于
不击穿
不击穿
不闪络，不击
穿，跳闸不超过三
次，无明显损坏
本试验仅适用于能直接或通过适配件与电缆金属屏蔽相连接的可分离连接器。每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在规定的e温度下至少2h，冷却时间至少3h。在加热期结束时进行。
f短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行。试验系列程序
g只有当峰值电流1>80kA的单芯电缆和峰值电流1,>63kA的三芯电缆，其可分离连接器才要求进行短路动稳定试验。Ia值由制造商提供。
仅对非屏蔽插入式可分离连接器有此要求，试验是在电缆不带电的情况下进行的。：该试验的三个试样应装在一个终端盒内进行试验。）当由于下述原因可分离连接器性能明显下降时，则认为它明显损坏：a）由于滞电痕迹引起介质质量下降；b）电蚀深度达到2mm或者作为使用的绝缘材料任何一处较小壁厚的50%：c）材料开裂：d）材料穿孔。可分离连接器、分支套、管件或带材未出现裂纹。8
试验项目
试验项目
表8带电插拔可分离连接器的型式试验程序和要求试验电压值
6/6，6/10
21/35，
正在考虑中
试验方法
JB/T10739—2007
评定 试验系列程序
GB/T18889—2002
表9可分离连接器抽样试验程序和要求试验电压值
6/6，6/10
1.交流电压5min
或直流电压15min
2.局部放电
3.负荷循环，在b下在
空气中，循环三次
4.插拔试验d
5.局部放电
6.冲击电压试验，正负
极性各10次
7.交流电压4h
不加电压
21/35，
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。200
试验方法
GB/T188892002
第4章
或第5章
第7章
第9章
第7章
第6章
第4章
（仅供参考）。
b&温度为电缆正常运行时最高导体温度加（5～10）℃。评定
不击穿
放电量不
大于10pc
试验系列程序
屏蔽或非
屏蔽或非
屏蔽插入式屏蔽螺栓式
可分离连接可分离连接
由后续试
验评定
触点无可
见损坏
放电量不
大于10pc
不击穿
不击穿
c每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在e温度下至少2h，冷却时间至少3h。d插拔试验应在电缆不带电时进行。可分离连接器、分支套、管件未出现裂纹。x
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。