【轻工行业标准(QB)】 自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料

ICS 83.100
分类号：G32
各案号：227292008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2904-2007
自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料
Rigid self-skinned polyurethane cellular plastics2007-12-03发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-06-01实施
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京工商大学、江苏省化工研究所有限公司。本标准主要起草人，陈倩、十向东、吴昊。本标推首次发布
QB/T2904-2007
QB/T2904-2007
白结皮硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度范围宽、尺寸稳定性好、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀、防虫易着色、不易变形等特点，外观可似天然木材，能采用钻、刨、锯、钉等传统方式加工、组装，可替代木材用于家具制作、建筑装饰等，对保护环境、节约资源等具有深远意义。范园
自结皮硬质聚氨酯泡塑料
QR/T29042007
木标准规定了自结皮硬质聚愈酯泡沫塑拇的分级、要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运愉、贮行
本标准适用于表观总密度大下100k/m的、制各时形成完綫皮层的砸质聚氨酷泡沫塑料。2规范性引用文性
下列文件中的条款道近本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括就误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研充是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版太适用于本标准。GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T1043-1993
硬质塑料简支梁冲告试验方法（idtISO179:1982）GB/1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工赖下的成验(idtIEC243:1967）GB/T 1634.1 -2004
GB/T 1634.2—2004此内容来自标准下载网
(idtSO75-2:2003)
GB/T 2411-1980
GB/T 2918—1998
GB/F 6342—1996
GB/T 6343— 1995
GB/T 8811 -1988
GB/T 9341-2000
GB/T 9641—1988
GR/T 10007--1988
GB/T 10294- 1988
GB/T 10295-1988
GB/T 20673-2006
3分级
塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法（idtISO75-1:2003）塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、橡胶和长纤维增强复合材料塑料邵氏硬度试验方法
塑料试样状态调节和试验的标催环境(idt[5O291:1997)泡沫塑料与橡胶线性尺于的测定（idiIS01923:1981)泡沫塑料和像胶表观（体积）密度的测定。（mIS0845:1988）硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法（idtIS02796:1980）塑粒弯曲性能试验方法(idtISO178:1993)硬质泡沫塑料拉停性能试验方法（idtISO1926:1979）硬质泡述塑料剪切强度试验方法（idUISO1922:1981）绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板（idIISO8302）绝热材料稳态热阻及有关特性的测定熟流计法（id1SO8301）硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定（idtISO4897:1985）产品按密度分3个等级，100kg/m，150kg/m2，300kg/m，其他级别可由供需双方协定。4要求
4.1长度、宽度，厚度偏差
板材及类似形状规则的产品长度、宽度，厚度偏差应符合表！规定。或由供需双方协商。4.2外观
产品表面应无明显气孔等缺陷。QB/T2904-2007
4.3物理力学性能
表1长度、宽度，厚度极限偏差
不充连负
产品基本物现力学性能应符合表2规定，视产品的使用领或不同，供需双方可选择表3中的项目进行检验，并符合其规定。
4.3.1基本物理力学性能应符合表2规定表2
表观密度
李曲强度
表前硬度（邵D）
尺寸稳定性（7℃,
其他物理力学性能应符合装3规定基本物理力学性能指标
10okg/m
表3其他物理力学性能指标
100kg/m
简支梁冲士强度
拉伸强度
剪切强度（去皮）
握螺钉力
导热系数（去复
绝强度
线性热膨胀系
线性热膨胀系
负荷变形温度
4.4燃烧性能
W/(m-K)
10%℃
3破不断袋
15min内不被击穿
燃烧性能应符合应用领域的相关法规和规范的要求5
试验方法
5.1状态调节
性能指标
150kg/mm
性能指标
150kg/m
4敢不断裂
15mu内不被击穿
300kg/m
sonkg/m
或不断裂
15min内不被击穿
试样应在GB2918—1998中23/50二级环境条件湿度-（232）C：相对湿度（50±20）%的条件下进行不少于485的状态调节。试验条件应与试样状态调节条件和同。2
5.2天度、宽度、厚度偏差
QB/T 2904-2007
5.2.1按GB/T6342一1996的规定，用精度1mm的举尺在长度和宽度力向上均匀测量各3点。5.2.2按GB/T6342-1996的规定，用精度0.05mm卡尺测量厚度，在距达缘30mm处测量，测量点不少于5点，每测量点间间辑应均匀。5.3外观
在自然光线下目测检验处观。
5.4表观密度
表观密度的测量，视样品的形状可选按GB/T6343—1995或GB/T1033—1986进行核GB/T6343一1995进行时，测量线性尺寸按GB/T6342一1996精确到0.01mm1，质量称量精确到0.1g，试烊尺寸(100±1)mumx(100±1)mm，取板材原厚，十下百带表皮，试样数量5个按GB/T1033—1986进行时，试样数量3个5.5弯曲强度
接GB/T9341-2000的规定进行，试样尺寸(80-20.0)mmx(10=0.25)mm×(4±0.2)mm，试样数量5个。试验速率(2.0±b.4)mm/min，两支座跨距(64±2)mm，加荷压头半径(5.0t0.1)mm。测定断裂时的弯曲应力。或者挠度为10mm和20mm时的湾山应力。如渠试样在10mm~20mm的提度值区间内断裂，则报召挑度值为10mm时的有曲应力。如果试样在达到20mm提度以前不发生断裂（折断），则停止试验。计算在挠度为10mm和20mm时的弯嵌应力。
5.6表面硬度（邵氏D）
按G日/T241l一1980的现定选行，试样尺寸-50mmx50mmx5mm，测量结皮面的硬度，一测量点不少于5点，可在一片或几片试样上进行。5.7尺寸稳定性
按GR/T8811--1988进行。试样尺寸（10011)mmx(100±1)mmx(25±0.5)mm个。试验条件为温度（70+2）℃，时间48h。5.8简支染冲击强度
面带单表皮，数量3
接GB/T1043一1993的规定进行。试样为无缺口1型试样，尺寸(80+2)mm×(10±0.5)mmx(4+0.2)mm面蒂单层表皮，
5.9拉伸强度
岳结皮面。
按GB/T9641一1988的观定进行。试样厚度（10L0.1）mm，面带单层表皮，若产品厚度不超过20mum，试样取12原厚，数量5个，试验速率（5±1）mm/mim5.10剪切强度
按接GB/10007一1988的规定进行。试样尺寸（250）mm×50）mm×25=0.5)mm，不带表皮，数量5个，试验速率(±0.5)mm/min。5. 11握螺钉功
见附录A
5.12导热系数
按GB/T1029
1988或GB/T10295一1988进行。产品在大气下陈化不少于28天。试验时不带表皮，试验平均温度为23℃，温差20℃25℃5.13绝缘强度
按GB/T1408.1一2006的规定进行。试烊直径80mm，厚度3mm，-面普表皮，数量5个，两电极间施加2000V，频率50Hz的正弦波电压，电压施加在试样表皮层，时间为15min，5.14线性热膨胀系数
按GB/T20673一2006的规定进行。试样尺寸(50J)mmx(20±l)mm×(20-1)mm，一面带表度，膨胎3
QB/T 2904—2007
方向乎行于表皮面，数量5个，测量室温～50℃和室温～-50℃的平均线性热膨胀系数5.15负荷变形温度
按GB/T1634.1一2004和GB汀【634.2一2004规定的侧立试验B法进行。试样尺寸（120F10）mm×[0mm×4mm，不带表皮，施加弯也应力0.4MPa。5.16燃烧性能
按相关法规和规范的规定逆行、6检验规则
6.1检验分类
6.1.1出厂捡验
出」检验项目为4.1、4.2，4.3.1中规定的项目。6. 1. 2 型式检验
型式检验项目除4.1、4.2、4.3.1中规定的项目外，根据产品应用领的不同，由供需双方协商4.3.2和4.4中规定的检验项目。
有下列情况之-时，应进行型式检验。）新产品试制的定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、原料、工艺有車大改变，可能影响产品性能时：）正常生产时每半年进行一次检验：e）产品长期停半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结有较大差异时：f）国家质量晓督机构提出进行型式检验的要求时，6.2组批和抽样
a.2. 1组批
同一原料、可配方、再一工艺条件，数显不超过1000m2或2000件为一批。6.2.2抽样
只寸偏差及外观每批任取10块产品边行检验，物理力学性能随机从样品中部取样检验。6. 3 判定规则
6.3.1尺寸偏差及外划10块全部合格，则该举为合恪，如其中一块任有一项不合格时，整批剔除不合格品后重新油样，若仍不合格则该批为不合格。6.3.2物理力学性能中的任何一项不合格时，应重新从原批中双倍取样，对不合格顶进行复验，复验结果取双倍样的算术平均省，如复验结果合格则该批合格，若仍不合格则该批为不合格。7标志、包装、运输、购存
7.1产品应有标志和合格证，内容包括产品名称、规格、类型、级别，生产日期、生产厂名称。生产厂动址和检验员章等，
7.2产品应有包装，在运输中严禁烟火，避免长期受压和机损伤。7.3产品不应直接与化学品接触，贮存环境应清洁、通风、于燥，不应接近火源、热源。A.1原理
附录A
（规范性附录）
握螺钉力试验
将螺钉拧入试样，测量垂直于板面方向上的拔出阻力，A.2试样
QB/T2904-2007
试样长152mm，宽76mm，厚度不小于25mm或为产品原享，如有必要，可以将两块或多块板了粘结起来以达到所需的最小厚度。A.3试验步骤
在试样中部月直径为2.8mm的钻头预先钻出一个引导孔，用251mm的10号木螺钉在引导孔处入17mm，将试样夹具（如图A.1）同试验机底板相连，试样胃于夹具中，使螺钉头朝上，用加载夹具卖住螺钉头（如图A.1），应配备的一个狭槽可以使螺钉头的爽持更加方使。将加莅夹具连接在试验机的顶板上。通过试验机横梁的移动底板和顶板的分离施加载荷。读取试验机的最大力为握螺钉力。A.4试验速度
以1.5mm/min均速移动试验机上夹具给试样加荷。A.5试验报告
试验报告应包扫以下内容：
a）拔出螺钉所需大力；
b）实际使用的引！导孔直径以及螺针的型号和尺寸：c）试验板材的厚度：
d）如螺钉断裂而不是被拔出，应记录，该值不应报告为拨出方值。QB/T2904-2007
定试样求具（连在试验机的下破）156
1—连在试验机横架上板的提环：2孔径@20mm1：3—木螺4—G0mmx60mm*60mm角谢：5—试样：6M10螺栓：7M60埋头爆红图A.1螺钉拨出试验的试样固定夹具和加荷夹具QB/T 2904-2007
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轻工行业标推
自结皮硬质聚氨醋泡沫塑料
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2002061
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