【机械行业标准(JB)】 容积式压缩机 涂装技术条件

ICS23.140
备案号：20802—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7663.2—2007
代替JB/T7663.2-1995
容积式压缩机
涂装技术条件
Coating specificationsfordisplacementcompressors2007-05-29发布
2007-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
规范性引用文件
概述，
涂装前金属表面要求
涂装范围
涂装环境
3.5涂装要求..
3.6涂装材料.
3.7涂装颜色.
4试验方法.
5检验规则.
附录A（资料性附录）常用涂装件与涂装部位的涂装次
JB/T7663.2-2007
JB/T7663《容积式压缩机》分为两个部分：一第1部分：包装技术条件：
一第2部分：涂装技术条件。
本部分为JB/T7663的第2部分。
本部分代替JB/T7663.2-1995《容积式压缩机涂漆技术条件》。本部分与JB/T7663.2—1995相比，主要变化如下：一将标准名称更改为“容积式压缩机涂装技术条件”；一更新了规范性引用文件；
一修改了某些条文，增加、删除、调整了若干条文：一增加了对静电粉末喷涂的规定：修改了附录A。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。本部分由山东省潍坊生建集团负责起草。本部分主要起草人，刘景娥、孙建鑫、信永航、曹思盛、高丰亭、段志东。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T7663.2—-1995。
JB/T7663.2--2007
1范围
容积式压缩机、涂装技术条件
JB/T7663.2—2007
本部分规定了容积式压缩机（以下简称压缩机）产品的涂装要求、试验方法与检验规则本部分主要适用于压缩机产品的油漆涂装。其他涂装方法可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JBT7663的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1727
漆膜般制备法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988）GB/T9286色漆和清漆、漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqVISO2409：1992）GB/T13277--1991一般用压缩空气质量等级GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—1992，idtISO2808：1974）JB/T4711压力容器涂敷与运输包装3要求
3.1概述
3.1.1压缩机的涂装应符合本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件执行。3.1.2涂装工艺方法、材料应符合环境保护的要求。3.2涂装前金属表面要求
3.2.1铸、锻件及冷作件涂装前的金属表面质量应符合有关文件的规定。3.2.2涂装前应将被涂的外表面、可进行除锈操作的内表面以及其他需涂装防腐涂料的涂装表面清理干净。
3.2.3应采用喷射、抛射或采用手工和动力工具进行表面除锈。除锈前，应清除厚的锈层，清除可见的油污、型砂、毛刺。除锈后应清除浮灰和碎屑等残留物。3.2.4除锈后的钢材表面应至少达到GB/T8923--1988中Sa2级或St2级的要求。3.2.5冷作件可采用四合一磷化处理或人工处理等方法除去表面油污、锈蚀等。3.3涂装范围
压缩机零部件的所有不加工表面及加工后非配合表面均应涂装。有色金属、镀锌（铬）件及氧化处理后的零件可不涂装。
3.4涂装环境
3.4.1涂装作业的环境应清洁、干燥，通风良好，环境温度不应低于涂料规定的涂装温度。涂装用压缩空气质量等级应符合GB/T13277—1991中附录A的规定。3.4.2应有严格的防火、防爆和防毒措施。3.5涂装要求
3.5.1涂装件表面处理后，应及时涂底漆，其间隔时间不宜超过6h-
JB/T7663.2--2007
3.5.2表面除锈后不能立即涂装防腐涂料时，应对防锈表面妥善保护，以防再度锈蚀或污染。如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。3.5.3涂层厚度一般应符合下列规定：a）一般性涂层80μm~100μm
b）保护性涂层100μm~150um；
c）装饰性涂层150μm~200μm
d）含有盐雾的海洋性环境涂层200um～250μm。3.5.4静电粉末喷涂涂膜厚度一般应在100μm~300μm之间。3.5.5涂膜厚度的测定尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行，测定涂层厚度的次数应视所用方法而定
3.5.6涂膜必须附着牢固，不同颜色的涂料不得相互沾染。涂膜附着力按GB/T1720的规定，以不低于四级为合格，或按GB/T9286的规定，以不低于三级为合格。3.5.7粉末喷涂涂层成膜的质量，固化温度，保温时间应按粉末涂料的要求进行。3.5.8涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未干透的涂层表面，不应落上水滴、油污、灰尘及其他脏物。
3.5.9涂膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，以得到均匀膜厚。3.5.10装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。3.5.11铸件外表面局部有凹陷，应用配套性良好的常温化学固化型腻子进行填补，腻子应分次刮涂，待上层腻子干燥后重复刮涂，以刮成型为准。3.5.12对需涂装的风冷压缩机气缸和气缸盖外表面，不应打腻子，且涂料应具有良好的导热性和耐热性。
3.5.13涂膜外观颜色应均匀，光泽一致，无明显突出颗粒和粘附物。涂锤纹漆时花纹大小应均匀，零部件结合面应有清晰、明显的分界线（整机涂装除外）。3.5.14压缩机整机涂装后，涂膜应牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。
3.5.15气腔表面需涂装时，涂装材料应选用不与压缩介质发生化学反应的材料。3.5.16新型涂装材料应作先行性试验，合格后方可采用。3.5.17对压缩机涂装有特殊要求时，按协议或合同的有关规定。3.5.18压缩机非加工内外表面及非配合外露加工面的涂装参见附录A的规定执行。3.5.19压力容器的涂装按JB/T4711的规定。3.6涂装材料
3.6.1涂料的选择应根据产品性质与温度、环境条件、作用与涂料的性能及固化条件等因素，由技术文件确定。
3.6.2所用涂料、腻子及稀释剂应相容。3.6.3涂料的质量应符合国家或行业有关标准的要求，并应有质量合格证书。3.7涂装颜色
3.7.1压缩机外表面各部位涂装颜色按图样及技术文件或合同的规定。整机颜色应美观大方，色调和谐。
3.7.2联轴器、飞轮和带轮等外露运动部件的轮辐、辐板涂醒目的颜色，安全阀需涂装时涂与压缩机表面不同的颜色。
3.7.3大，中型压缩机的主要外购配套件（电动机、电控柜等）可不重新涂装，但色调应与主机面漆和谐。
3.7.4微型、小型压缩机的主要外购配套件色泽，除图样规定外，均应与主机颜色相协调。2
4试验方法
JB/T7663.2—2007
4.1涂层试验应在使用前制成与压缩机实际涂层相同的试片，试片制备按GB/T1727的规定4.2漆膜厚度的测定按GB/T13452.2的规定。4.3漆膜附着力的测定按GB/T1720或GB/T9286的规定。4.4漆膜的耐湿热测定按GB/T1740的规定。5检验规则
5.1大、中型压缩机的涂膜外观要求，应按3.5.13和3.5.14的规定逐台检验。允许有多次修复性的涂装。
5.2微型、小型压缩机的涂膜外观要求，应按3.5.13和3.5.14的规定进行抽检，抽检数量为同一涂装批次的10%，但不少于五台。允许有多次修复性的涂装，5.3压缩机的涂膜厚度及附着力，按4.2及4.3的规定进行抽检，抽检数量为同一涂装批次的5%，但不少于三台。若其中任一台不合格，应加倍进行抽样重新再进行一次检验。如再次出现不合格品时，则判定该批次不合格，重新涂装。5.4同一批次的涂料中经充分调合均匀后的涂料所涂装的压缩机及其零、部件组成同一涂装批。3
JB/T7663.2-2007
附录A
（资料性附录）
常用涂装件与涂装部位的涂装下载标准就来标准下载网
压缩机常用涂装件与涂装部位的涂装参见表A.1表A.1
涂装件与涂装部位
机身、曲轴箱、缸体、缸
盖、缸座、接筒、中体、曲
轴、连杆、十字头、黑色金
属简型活塞、轴承盖、平衡
块、滤清器、检水槽
组装后铸件可见非加工
表面（散热片除外）
特件非配合外露加工面
及焊接件表面（冷却器除
风冷铸铁件气缸、缸头外
表面及冷却器换热管、水、
气管路用钢管外表面
连接管路用奇头，接头
管接头、螺母、联接爆母、
三通、四通、移动式压缩机
底盘、地脚螺栓、基座、联
轴器、大小带轮、飞轮、
铸制标牌或标记及转向
均涂醒目的额色，
材料名称
1.锌黄、铁红环氧树脂底漆
2.锌黄、铁红过氟乙烯底漆
3.环氧铁红底漆（固化剂固化）4.红丹醇酸防锈漆
5.各色硝基底漆
材料名称
1.各色丙烯酸立体、锤纹漆
2.各色丙烯酸聚氨酯漆
3.有机硅铝粉漆
4.各色醇酸磁漆
5.各色过氛乙烯磁漆
6.各色硝基外用磁漆
银粉漆（耐高温）
黑色沥宵漆
大红色或黑色调和漆
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