【机械行业标准(JB)】 青饲料切碎机

ICS 65.060.99
备号：21500--2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7144--2007
代替JB/T7144.1-1993
JB/T7144.2--1993
青饲料切碎机
Forage cutter
2007-08-01发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件，
3产品型号的表示方法.
技术要求.
一般技术要求
主要性能指标，
主要零部件技术要求
装配技术要求
5试验方法
5.1性能试验
5.2刀轮的静平衡试验.．
5.3主要零部件及安全性检测
5.4生产试验
5.5试验报告.
6检验规则.
6.1出厂检验.
6.2型式检验..
7标志、包装与贮存，
8质量保证期.
附录A（资料性附录）试验用仪器、仪表及工兵次
JB/T7144—2007
JB/T7144-2007
本标准代替JBT7144.1—1993《青饲料切碎机技术条件》和JB/T7144.2—1993《青饲料切碎机验方法》。
本标准与JB/T7144.1—1993和IB/T7144.2-1993相比，主要变化如下：将两项部分标准整合为单独标准。-将源引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性。去掉了试验方法中固定的试验用表。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标淮由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。本标雅起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、河北省廊坊市机械研究院。本标主要起草人：李秀荣、刘振刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况-JB/T 7144.1-1993;
-JB/T 7144.2—1993。
1范围
青饲料切碎机
JB/T7144—2007
本标准规定了青饲料切碎机（以下简称切碎机）的型号、技术要求、试验方法、检验规厕及标志、包装与贮荐。
本标准适用于加工青饲料的切碎机和测草机。2规范性引用文件
下列文件叶的条款通过本标推的引别而成为本标摧的条款。凡足注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励製据本标达成协议的各研究是否可使而这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标涯。GB/T699-~1999优质碳素结构钢
GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1184--1996形状和位置公差未汇公差值（eqVISO2768-2：1989）GB/T1348-~1988球墨铸铁件
GB/T1801—1999极限与配合公差带配合的选择（egISO1829：1975）GB7681刚草机安全技术要求
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验（ISO1940-1:2003.IDT)
GB/T9439—1988灰铸铁件
JB/T7288草机型式与基本参数
JB/T51022草机产品可靠性考核
3产品型号的表示方法
纯工作小时生产率，单位为th
青饲料切碎机
4技术要求
4.1般技术要求
4.1.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2切碎机的安全技术要求应符合GB7681的规定。4.2主要性能指标
4.2.1试验物料以青贮玉米为主，其含水率按78%进行换算（但试验用物料含水率应大于或等于65%）。主要性能指标应符合表1的规定。吹送高度及水平吹送距离应符合JB/T7288的规定。表
单位草长干瓦小时产量kgl（kW·h·mm）标翟草长率%
JB/T 7144—-2007
4.2.2首次故障前平均工作时间MTTFF不少于100h4.2.3配套动力应合理。在达到额定生产率时，其配套动力的负荷程度不得低于85%。4.3主要零部件技术要求
4.3.1动力
4.3.1.1材料应采用性能不低于GB/T699一1999中规定的65Mm钢制造。4.3.1.2，淬火区宽为刀片宽度的1/3，但不少于25mm。萍火区硬度为48HRC~～55HRC；非痒火区硬度不得高于38HRC。
4.3.1.3刀片刃磨表面粗糙度R值为6.3um。4.3.1.4，刃口厚度不大于0.2mm，刀刃应锋利，不得有崩刃和裂纹。4.3.1.5直线刃口刀片，刀刃的直线度公差应符合GB/T1184-1996规定的12级。4.3.1.6曲线刃口刀片，刀刃的线轮廓度公差应不大于0.5mm。4.3.1.7一台切碎机配两把动刀片时，其刃磨周期按纯工作时间计不少于6h。每增加一把刀片，其刃磨周期相应增加2h。
4.3.1.8任意两把动刀片之问重量差不得超过实际重量的2%。4.3.1.9安装可靠，调整方便。
4.3.2定刀
4.3.2.1材料应采用GB/T699一1999中规定的65Mn钢制造或用能满足其性能的其他材料制造。4.3.2.2萍火区硬度为 48 HRC～55HRC。4.3.2.3刀片刃磨表面粗糙度R值为6.3um。4.3.2.4刃口应锋利，不得有崩刃和裂纹。4.3.2.5刃口直线度公差应符合GB/T1184—1996规定的12级。4.3.2.6安装可靠，调整方便。
4.3.3主轴
4.3.3.1材料应采用GB/T699-1999中规定的45钢制造。4.3.3.2经调质处理，硬度为217HB～255HB。4.3.3.3与滚动轴承配含部位按GB/T1801一1999规定的K6制造，表面粗糙度R，值为1.6μn1；对其公共轴线的同轴度公差应符合GB/T1184一1996规定的7级。4.3.3.4与刀轮配合部位按GB/T1801一1999规定的m7级制造，对安装轴承公共轴线的商度公差按GB/T1184—1996规定的7级。
4.3.4刀轮
4.3.4.1材料应采用GB/T9439—1988中规定的HT200制造。假生产率在5t/h及其以上的切碎机，应采用GB/T1348—1988中规定的QT400—15A制造。4.3.4.2与主轴配合的孔按GB/T18011999规定的H8级制造，表面粗糙度R值为3.2um。4.3.4.3不得有影响强度的气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，不得有裂纹。非加工表面应光洁、平整，无毛刺。
4.3.5机架与方盘
材料应采用GB/T9439一1988中规定的IIT150制造。但生产率在5t/h及其以上的切碎机，其上下机壳的材料应采用厚度不小于2.5mm冷轧钢板制造。4.4装配技术要求
4.4.1所有零部件需经检验合格，外购件、协作件应有合格证，并经抽检合格方可进行装配。4.4.2刀轮组装后（不含刀片）应按GBT9239.1的规延进行静平衡试验，其精度不低于G16级。4.4.3暇人辊组装后，应转动灵活，单边喂入不得有卡滞现象。4.4.4离合器组装后，应操纵灵活，结合正确，分离彻底，2
JB/T7144—2007
4.4.5整机总装后，传动部分应灵活。动、定刀间为0.2mm~0.5mm。动、定刀的安装应有防松装置。
4.4.6涂漆表面应均匀、光滑、色调一致，不得有皱纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。
5试验方法
5.1性能试验
5.1.1试验条件和要求
5.1.1.1应用符合设计要求的电动机为配套动力，其工作电压为380V（或220V），偏差为士5%。5.1.1.2试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的110%，负荷程度不得低于85%为有效5.1.1.3试验用配套电动机应性能良好，并按GB/T1032的规定做出负载特性曲线，或由制造厂提供该型号电动机认可的负载特性曲线。5.11,4试验前对被测样机按使用说明书要求进行调整。并使动、定刀片间隙达到规定的要求。5.1.1.5检查样机空运转时有无异常声响，并调整至正常状态。5.1.1.6试验时，操作人员应符合规定人数。生产率在3th及其以下为三人，5t/h及其以下为五人，大于St/h为-七人。
5.1.1.7试验时，以含水率大于或等于60%的青贮玉米为测定样机的基本物料，物料应纯净，不许有铁钉、石块等硬杂物。并测定以下内容：a）物料相对含水率
从待切物料中按自然堆放分布情况分别取样三株，称其重量，然后烘于到重量不再减少时为止，再称其重量，按式（1）计算物料相对含水率。G%-Gg ×100
式中：
H——物料相对含水率，%；
Gse——烘于前样品重量：单位为g；Gg烘于后样品重量，单位为g。
b）测量株高与直径
在待切物料中的不同位置取10株，对株高和中点直径进行测量，分别取平均值。5.1.2空载性能
5.1.2.1感官检查整机运转是否平稳，有无异常声响等。5.1.2.2在切碎机运转稳定后，用测功仪表测定空载功率。5.1.2.3测定空载主轴转速。
5.1.3负载试验
5.1.3.1测试要求
测试次数为三次，取其平均值。每次切碎物料的重量，应不低于该机纯工作小时生产率的10%，但不得少于100kg。5.1.3.2纯工作小时生产率，单位草长千瓦小时产量的测定(1)
5.1.3.2.1纯工作小时生产率系指切青贮饲料时的重盘指标。如果切碎机主参数标注是干草的生产率时，其换算关系应为下草的2.5倍，5.1.3.2.2纯工作小时生产率
待切物料称重，从喂人开始至喂人结束时止，记录纯工作时间，按式（2）计算纯工作小时生产率。JB/T71442007
E—纯工作小时生产率，单位为kg/h；G——切碎物料重量，单位为kg：t纯工作时间，单位为 h。
5.1.3.2.3千瓦小时产量
在测定纯工作小时生产率的同时，测定耗电量，按式（3）计算于瓦小时产量。G
式中：
ga—于瓦小时产量，单位为kg/（kW·h)；W-切草时间内电能消耗，单位为kW·h。耗电量可用不同的方法测量。装用电度表测量时，按式（4）让算。W
式中：
ng——电度表回转圈数：
一互感器比值：
-电度表常数。
3600ng
5.1.3.2.4单位草长千瓦小时产量，按式（5）计算。=
式中：
g—单位草长于瓦小时产量，单位为kg/（kw·h-mm）；L切草长度，单位为 m.m。
切草长度测量方法按5.1.4规定进行计算。5.1.3.3纯工作小时生产率、单位草长于瓦小时产量的折算(2)
折合成物料含水率为78%情况下的纯工作小时生产率，千瓦小时产量、单位草长千瓦小时产量按式（6）计算。
式中：
G_GI-H)
折合成含水率为78%情况下的物料重量，单位为kgG
将G分别代人式（2）、式（3）计算出对应的纯工作小时生产率、千瓦小时产，再将千瓦小时产代入式（5），算出单位草长千瓦小时产量。5.1.3.4负荷功率、负荷程度的测定5.1.3.4.1负荷功率按式（7）计算。N.
武中：
N—切碎机负荷功率，单位为kW
电动机效率（由电动机负载特性曲线上对应点的效率值查得），%。5.1.3.4.2负荷程度按式（8）计算。Nf.x100
式中：
配套电动机负荷程度，%：
N.—配套电动机额定功率，单位为kW。5.1.3.5物料抛送距离及垂直抛送高度测定JB/T7144--2007
5.1.3.5.1物料抛送距离：测量从主轴回转中心至抛送物料的自然堆积中心的水平距离，5.1.3.5.2垂直抛送高度：测量抛出物料主流线中线的最高点与主轴回转中心间的垂直高度。5.1.4平均切草长度和探准草长率的测定5.1.4.1取样
在测试的开始、中间及末期阶段，在出草简出口处接取样品三次，混合后用十字交叉法取出小样500g
5.1.4.2测定平均切草长度
在500g样品中（叶除外）逐根测量每根长度，计算其算术平均值。5.1.4.3标准草长率
按式（9）计算标推草长率。
_G×100
式中：
S标准长率，%：
G一标准草总重量，单位为g
G,—小样总重量，单位为g。
注：标准草系指切碎后的草段长度在（0.7～1.2）倍的设计草长（测量数值均取小数点后一位数）。5.1.5负载转速的测定
分开始，中问及末期阶段三次测涟负载转速。5.2刀轮的静平衡试验
万轮组装后（不装刀片），按照GBT9239.1一2006中规定的G16级进行静平衡试验。5.3主要零部件及安全性检测
每种主要零部件各抽样三件，用通用测量仪器、仪表对主要项自的几们尺寸和形位公差进行测量，并计算出主要磐部件的主麟项次合格率。安全性按GB/T7681的规定进行检测。5.4生产试验
生产试验的目的是对切碎机在正常使用条件下的安全可靠性、性能稳定性、维修保养方便性及主要经济指标，进行综会性考核。
5.4.1生产试验时的被切物料利配套动力，根据试验场地的条件确定。5.4.2对生产率小于5t/h的切碎机，其生产试验不得少于180h，对生产率在5t/及其以上的切碎机，其生产试验不得少于150h。投人生产试验的样机不少于两台。5
JB/T7144---2007
生产试验期间，应在开始、中间及末期阶段按5.1.1～~5.1.5规定做性能测定。5.4.3
生产试验期间，应认真城写生产试验记录。5.4.5试验过程中零部件发生损坏需要更换时，应测量损坏件的磨损量，分析其损坏原因。统计该零件累计工作量、工作小时数。
5.4.6对易磨损件，在试验前、后分别在同一部位进行测定，记录结果，使用经济指标的计算
5.4.7.1班次小时生产率按式（10）和式（11）计算。EgC
式中：
Egf-班次小时生产率，单位为 th;G一~一生产试验时间内切碎物料的总重量，单位为t：b—累计斑次时间，单位为h。
t =t+g+tx+
式中：
t——累计纯工作时间，单位为h；——累计故障时间，单位为h;bzxZ.net
一累计维修保养时间，单位为h；其他时间，单位为h。
5.4.7.2使历可靠性按式（12）计算。x100
武中：
K使用可靠性，%。
5.4.7.3吨草费按式（13）计算。4
武中：
A每吨草费用，单位为元/;
Az—一机组折旧费，单位为元：Ag—工作人员工资总额，单位为元：A—切碎机维修费，单位为元；
A + A + A +A, +A
A.试验期间所耗动力费用，单位为元；A。其他费用，单位为元.
5.4.8首次故障前平均工作时间
按JB/T51022的规定测定。
5.5试验报告
性能试验和生产试验结束后，将所得的资料进行整理、分析，提出试验报告。试验报告的内容包括：
（12)
a）试验目的；
b）试验切碎机的技术特征简介：c）试验结果和条件：
d）试验地点及分析：
e）性能试验报告；
f）生产试验报告：
JB/T 7144--2007
g）对切碎机结构、性能、维修保养、安全性、可靠性等进行总评价，并提出改进意见或建议。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台切碎机必须经制造厂质量检验部门检验合格，：并签发合格证后，方可出厂。6.1.2切碎机出厂前，逐台在额定转速下进行15min的空载试验，应满足以下要求。6.1.2.1机器运转正常、乎稳，不得有异常声响。操纵装置可靠，不允许自行脱挡。6.1.2.2各连接件联结可靠，紧固件不得有松动现象。6.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产定型鉴定时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）成批生产时，每三年至少检验一次；d）产品连续停产三年，恢复生产时：e）国家质量监督机构要求进行型式检验时。6.2.1抽样与组批
抽样方案为正常检套一次抽样方案。批量范围N：26台～50台。不合格分类及抽样方案见表2。表2
不合格分类
判定规则
项目名称
项目数
检查水华
样本字码
样本数
安全性”，单位草长千瓦小时产B
负荷程度，刀片力磨周期，标推草长率，首次故障盘，刀轮平衡精度，刀轮裂纹，主育前乎均工作时间，刀片的安装与调整，离合器性能。要零件主要项次合格率含85%
铸造，焊接，钣金，涂漆，空运转，标志，包装13
刀片刃磨周期，首次故障前乎均工作时间每三年试验一次，伍当刀片的材质或工艺变更时，应及时考核刀片刃磨周期。
6按GB7681规定进行
6.2.2判定规则
当被检类的不合格数小于或等于A。时。该类被判为台格。6.2.2.2
当被检类的不合格数大于或等于R。时，该类被判为不合格。6.2.2.3当被捡产品在A、B类均被判为合格时，则整批产品被判为合格。否则被判为不合格。7
JB/T71442007
7标志、包装与存
7.1应在切碎机明显位置固定产品标牌，标牌上应注明：a）制造厂名称；
b）产品名称：
c）产品型号及商标；
d）主轴转速；
e）生产率；
f）配套动力：
g）制造日期或出广编号。
7.2在机壳明显位置处用红色箭头标出主轴旋转方向，并在适当位置标出操纵杆正、反、停字样及各润滑点。
7.3切碎机出厂时应选择适当材料进行包装，以保证产品不受损坏，包装应便运输。7.4随同产品供应的件、备件及工具应齐全。7.5随机技术文件有：
a）包装清单；
b）产品质量检验合格证：
c）产品使用说书：
d）用户意见调查表。
7.6产品应存放在防潮、防雨的设施。8质量保证期
在厢户遵守产品规定使刑条件下，从购进之口起六个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。A.1灿干箱。
A.2成套测功仪表（精度0.5级）。A.3转速表。
A.4秒表：
A.5磅称。
A.6米尺：
A.7天平（感量0.5g）。
附录A
（资料性附录）
试验用仪器、仪表及工具
JB/7144-2007
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