【机械行业标准(JB)】 秸秆化学处理机

ICS65.060.99
备案号：21496—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7136—2007
代替JB/T7136.1-1993
JB/T7136.2—1993
秸秆化学处理机
Chemical processor of crops straw2007-08-01发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布KAONKAA
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
一般技术要求
主要技术措标
主要零部件技术娶求
4.4装配技术要求
5试验方法，
5.1性能试验。
5.2生产试验.
5.3试验报告，
6检验规则.
6.1出厂检验..
6.2型式检验，
7质照保证期
8标志、包装与忙存
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JB/T 7136—2007
JB/T7136—2007
本标推代替J/T7136.1—1993秸杆化学处理机技术条件，JB/T7135.2—1993杆化学处理机试验方法》。
本标准与JB/T7136.1—1993、JB/T7136.2—1993样比，主要变化如下：一将原引用标准改为规泄性引用文件，并确认其有效性，去掉了试验方法中固定的试验用表。本标准由中国机械工业联合会提出。本标推由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和特分院。本标准主要起草人：杨铁军、杨文大。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T 7136.1—1993;
-JB/T 7136.2--1993.
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1范围
秸秆化学处理机
JB/T7136---2007
本标推规定了秸秆化学处理机的术语、技术要求、试验方法、检验规划和标志、包装与贮存。本标推适用于揽拌器为单轴多层侧指式结构，并具有秸杆均匀喂人功能的秸秆化学处理机或机组（以下简称处理机）。其他结构的处理机也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的弓用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699—1999优质磁索结构钢
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T3768-1996, eqvISO 3746: 1995)GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求，第1部分：规范与平衡允差的检验 (ISO 1940-1:2003, IDT)
GB/T13306标牌
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9707.1草机技术茶件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
秸杆化学处理机chermicalprocessorofcropsstraw将括秆和化学药液进行物理化学处理的机械3.2
纵向解纤endwisebreakoffilament秸秆段受机械和化学作用沿纵向产生裂纹或破裂的变化。4：技术要求
4.1一般技术要求
4.1.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的国样和技术文件制造。4.1.2处理机必须有可靠的安全防护装置。4.1.3生产试验中轴承温升不得超过25℃C。4.1.4处理机按JB/T5673规定的涂续。4.2主要技术指标
4.2.1化学处理物料以小麦秸、稻草、玉米猪为主，含水率不超过15%。吹送高度在2.5㎡～3m、水平吹送距离在4m～7m范圃内时，其主要技术指标应符合表1的规定。KAONKAA
JB/T7136—2007
搅拌均匀度变异系数Y。
纵向解纤螂
（%）
db (A)
纯工作时间于瓦小时生产率
kgl (kw+h)
小姿稍、稻草
于玉米箱
4.2.2首次故障前平均工作时间不少于120h。4.3主要零部件技术要求
4.3.1动刀、定刀、刀轮的制造应符合JB/T9707.1的规定。指
4.3.2搅拌轴、刀轮轴及各传动轴的材料应采用性能不低于GB/T699规定的45钢制造。4.3.3焊接件焊缝应牢固平整，不允许有断焊、虚焊、裂纹、气孔等影响强度的缺陷，并清除焊渣和毛刺。
4.3.4钣金件表面应平整，过渡部分应平滑，咬口紧密、牢固。4.3.5铁件不允许有气孔、砂眼、毛刺等铸造缺陷。4.4装配技术要求
4.4.1所有零部件需经检验合格，外购件、协作件具有合格证方可进行装配。4.4.2搅拌器转子，刀轮组装后应做静平衡试验。许用不平衡量应符合GB/T9239.12006规定的G16级。
4.4.3喂人器组装后，应运转灵活，预切嗖人辑单边喂人不得有卡死现象。4.4.4离合器纽装后，应操纵灵活，结合乎稳、可靠，分离彻底。4.4.5药波供应及喷洒系统应密闭，不液、漏气。4.4.6总装后，所有运转部件应运转正常、平稳。各紧固件必须拧紧，不得有松动现象，5试验方法
5.1性能试验
5.1.1试验自的
性能试验的自的是考核机器的性能指标是否达到技术条件的要求！5.1.2试验条件
5.1.2.1试验所用仪器、仪表和量具必须在试验前经过检定合格，5.1.2.2试验前应按使用说明书的要求对样机进行调整、保养和检查，测定过程中应指定专人操作。5.1.2.3试验动力采用电动机，其功率应符合配套要求。试验电压为380V，偏差为土5%。5.12.4性能试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的110%；生产试验中的负荷程度不得低于额定功率的80%。
5.1.2.5试验所用物料不得有铁器、石块等易损坏机器的杂物。5.1.2.6试验场地应宽散，有可靠的防火措施。5.1.2.7原料含水率的测定
在原料堆中按对角线法取样五个，每个试样重量不少于30g，装入铝盒内立即称重，在105℃恒温下烘干至重量不变为止：再次称重。共测三次，按式（1）计算原料相对含水率，求其平均值，2
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式中：
H原料相对含水率，%；
W物料重，单位为g:免费标准下载网bzxz
W物料下重，单位为g。
5.1.3空载试验
5.1.3.1试验要求
空运转10min，待运转正常后，同时测定下述项目，每个项目测三次，5.1.3.2测定电压、电流及整机的空裁功率用测功仪表测定功率，当用电度表测定时，按式（2）计算整机的空载功率，N
式中：
空载功率，单位为kw
-电度表转盘转动圈数，单位为I；一互解的比值；
n—-电机的效率，%：
-电度表转盘转动n圈用的时间，单位为min;电度表常数，单位为（kwh)。
5.1.3.3测定各轴转速
用转速表测定机械喂料器主动轴、预刚切器刀轮轴、搅拌器轴的空载转速。5.1.3.4噪声
按GB/T3768进行测定。
5.1.4负载试验
5.1.4.1试验要求
满负荷运转10min后，同时进行下述测定，测试次数不少于三饮。5.1.4.2测定电压、电流及整机的负载功率JB/T7136—2007
每隔15min测一次。当用电度表测定时，按式（2）计算整机的负载裁功率，只是将M变成N即可。5.1.4.3测定各转动轴的转速
5.1.4.4、测定纯工作小时生产率在出料口方向接取成品物料，同时记录接料时间每次不少于2mi，立即称重，按式（3）计算。60w
式中：
E—-纯工作小时生产率，单位为kg/h；W—每次接取成品物料重量，单位为kg一每次接取成品物料时间，单位为min。T
5.1.4.5测定纯工作时间干瓦小时生产率按式（4）计算。
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JB/T 7136---2007
式中：
w—纯工作时间千瓦小时生产率，单位为kg/(ew·h)：W负载功率，单位为kw。
5.1.4.6测定搅拌均匀度变异系数(4)
以水为试踪剂测定搅拌器的搅拌均匀度，将刚刚处理过的不少于30k的物料堆顶部弄平，在表面及25cm深处按对角线法各取五个试样，每个试样不少于30g。用恒重法测定其含水率（方法见5.1.2.7）按式（5）、式（6)、式（7）分别计算链组样本的含水率的算术平均值、均方差及变异系数。x
式中：
区——含水率的算术平均值，%，S一一含水率的标准差，%;
搅拌均匀度变异系数，%：
样本的含水率，%：
所取样本的个数。
5.1.4.7测定成品物料的纵向解纤率(5)
在成品物料大堆中随机取大样本五个，每个样本30名左右，将其混合后按对角线取小样本五个，每个小样本约为1g。小样本按恒重法烘干后，将其中末纵向解纤的草段和已纵向解纤的碎片分开并记数。按式（8）计算。
式中：
2—纵向解纤率，%：
G——已纵向解纤数；
G未纵向解纤数。
5.1.4.8噪声
测定方法同5.1.3.4。
5.2生产试验
5.2.1生产试验的目的
考核机器的性能稳定性、使用可靠性、调整保养方便性及经济性、零部件的耐磨性。5.2.2生产试验要求
5.2.2.1每台处理机的纳工作时间不得少于150h。5.2.2.2必领有专职测试人员负资，并按使用说明书的规定配备操作人员。4
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5.2.2.3时间分类按GB/T5667执行。5.2.3生产试验测定
JB/T7136---2007
5.2.3.1在生产试验期间，要严格按使用说明书的规定，对机器正确地操作使用、保养和调整，必须经常注意机器的技术状态，并切实做好工作日记。5.2.3.2在生产试验期间，按5.1.4.2、5.1.4.3、5.1.4.4、5.1.4.6、5.1.4.7和5.1.4.8的要求，至少做一次性能查定，每饮间70h。
5.2.3.3生产试验前后，应测量各让要件和易损件的重量，零部件发生损坏需要更换时，测其损坏件的磨损量，并统计该零部件累计加工成品物料重显和纯工作小时数。5.2.3.4在正常带试验阶段，进行二个班次的生产查定，做好查宠记录。并按GB/T5G67计算处理机的技术经济指标。
5.2.3.5首次故障前平均工作时间，记录首次发生零件（易损件除外)损坏的工作时间。5.2.3.6轴承温升测定，生产试验期间，在机器作业前及连续负莅作业1h后，用半导体点温计立即测定搅拌器两轴承及预切器刀轮轴两轴承外壳表而的温度，并计算温升值。5.3试验报告
5.3.1性能试验和生产试验结束后，将所得的资料进行整理、分析，并经过参加试验人员充分讨论后提出试验报告。
5.3.2试验报告的内容包括：
a）概述(样机名称、型号、编号、生产厂、试验地点和日期)：b）试验目的，
c）试验样机结构利技术特征简介：d）试验案件：
白）试验结果及其分析：
f）试验结论；
）试验负责单位、参加单位和参加人员。6检验规则
6.1出厂检验
E.1.1每台处理机经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。6.1.2处理机出厂前，必须在额定转速下进行不少于30min的空运转试验，并应满足4.4.1、4.4.3、4.4.44.4.5和4.4.6的要求。如有不合格项经修复检验合格后方可出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情说之一时应进行型式检验a）新产品或老产品转厂生产的试制定型整定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c）正常生产时，每三年至少进行一次型式检验：d）产品停产三年后恢复生产时;e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2随机抽不少于两台处理机进行检验。6.2.3采用正常检查一次抽样方案，检查批量N：2台8台。项目分类、抽样方案与判定规则见表2。当被检查的不合格数小于或等于A。时，该批产品被判为合格：当被检查的不合格数大于或等于R。时，则该批产品被判为不合格。
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JB/T 7136-2007
项目分类
项目数
检查水平
样本字码
样本数
质量保证期
揽挥均勾度变异系
数；纵向解纤率，绝工
作时间千瓦小时生产
率：有无安全防护装罩
噪声：首次故障前平均工作时间：拌幂转子静平衡精度：刀轮纽装府的静平衡猴度，动刀片质量差异；叶片及叶片托板之和的质世差并；动亦所址差异I
焊接：铸道：板金：徐漆
质彭；人器：离合器：药
液系统：总装的装配质量：
空运转：标志：标记：包装
在使用单位遵守使用说明书规定的条件下，自购进日期起一年内，因制造质量不良而发生损坏时制造厂应负责包修、包换、包退。8标志、包装与贮存
8.1每台处理机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明：a）制造厂名称：
b）产品名称：
c）产品型号或规格：
d）主轴转遂，单位为I/min:
e）生产率，单位为kg/hs
f）配动力，单位为kw：
g）机器重，单位为t：
h）出广日期或产品编号。
8.2在机壳明显位暨用红色箭头标明搅拌轴、刀轮轴等主要工作件的旋转方向、朋适当标记标出离合操作挡位及润滑点，标明电器按纽及显示元件的功用。8.3处现机出厂时，应有非固可菲的包装，保证产品不受损坏。8.4随机供应的附件、备件及工具应济全。8.5随机供应的技术文件有：
a）装箱单：
b）产品质检验合格证；
c）产品使说明书：
d）用户意见调查表。
8.6赠存：
8.6.1在室内存放时，应有良好的通风和防潮措施。8.6.2露关存放时，底部应整以支承物，并有防前措施。6
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