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- GB/T 12235-2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

【国家标准(GB)】 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
本网站 发布时间:
2024-06-27 13:15:43
- GB/T12235-2007
- 现行
标准号:
GB/T 12235-2007
标准名称:
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2007-04-18 -
实施日期:
2007-11-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
1.35 MB
替代情况:
替代GB/T 12235-1989采标情况:
BS 1873-1975(R1998) NEQ

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了螺柱连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等内容。本标准适用于公称压力PN16~PN420、公称尺寸DN15~DN400、使用温度-29℃~528℃,螺栓连接阀盖的、端部连接形式为法兰或焊接,用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀。本标准适用于直通式结构、角式结构形式和Y式结构形式的钢制截止阀,钢制升降式止回阀、钢制截止止回阀。钢制节流阀也可参照本标准执行。 GB/T 12235-2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12235-2007

部分标准内容:
ICS 23.Q60.50
中华人民共和国国家标准
GB/T12235—2007
代替GH/T12235—1989
石油、石化及相关工业用钢制
截止阀和升降式止回阀
Steel globe valves and lift check valve for petroleum,petrochemical and allied industries2007-04-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T 12235—2007
本标准对应BS1873:1975(R1998)《石油、石化及相关工业用钢制截止阀、截止止回阀和止回阀(法兰和对接焊端)》,采标一致性程度为非等效。与BS 1873,1975(R1998)相比,主要技术内容和文本结构存在很大差异。
本标准是对G./T12235-1989通用阈门法兰连接钢制截止阅和升降式止回阀的修订。本标准与GI3/T12235—1989相比主要变化如下:标准名称修改为&石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀”公称压力从 PN16~PN160扩大至 PN16~~PN420。公称尺寸从 DN25~DN150扩大至 IDN15~DN400,并包括角式截止阀和截止止向阀:一修改了阀体最小壁厚的要求!一增如了阀体阐座最小直径的婴求,修改了阀座的要求;
修改了!密封座和堆焊合金厚度的要求;-增加丁弹性密封副的要求;
修改了阀杆最小直径的要求;
”-修改了填料的要求:
--修改了阀体与阀盖连接螺栓的要求;增了寿命试验的有关要求;
增加了无损检测的技术内容;
修改了材料的要求,增加了对阀体与阀盖连接螺栓和阀杆材料硬度的要求;修改了试验方法和检验要求,增加了型式试验项目和要求;修改了标志内穿的要求;
修改了供货的要求;
将GB/T12235-1989的附录A“阀瓣和阀座密封面以及内件材料的选用”内容调整到正文中
-增加了附录 A“订货合同数据表\。本标准自实施之日起代替GI3/T12235--1989。本标准的附录 A 为资料性附录,本标准由中国机械工业联合会提出本标准出全国阀门标推化技术委员会(SAC/TC 188)归口。本标起草单位:合肥通用机械研究所、上海良工.阀门厂、浙江慎江阀门有限公司。本标准主要起草人:王晓钩、杨恒、叶旭强,本标推所代替标准的历次腋本发布情况为:GB/T 12235—1989,
1范围
石油、石化及相关工业用钢制、截正阀和升降式止回阀
GB/T12235-2007
本标准规定了螺栓连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式,技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等内容。本标准适用于公称压力 PN16~PN420,公称尺寸 DN15~DN400,使用温度一29℃~538℃,螺栓连接阀盖的、端部连接形式为法兰或焊接,用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀。本标准适用于直通式结构、角式结构形式和1型结构形式的钢制截正阀,钢制升降式止回阀、钢制截止止回阀。
钢制节流阀也可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标谁的条款。凡是注月期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标推。GB150钢制压力容器
GB/T152.4紧固件角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196通螺纹
基本尺寸(GB/T 196—2003,ISO 724:1993,M0D)GB/T 197
GB/T 228
GB/T 798
普通螺纹公差(GB/T1972003,ISO965-1:1998,M0D)金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eV1SO6892:1998)活节螺栓
GR/T 5796. 1
梯形螺纹第1部分:牙型(GB/T5796.1—2005,ISO2901:1993,MOD)GB/T 5796.2梯形螺纹第2部分直径与螺距系列(GB/T 5796.2—2005,ISO 2902,1977,MOD)GB/T 5796. 3
梯形螺纹第3部分:基本尺寸(GB/T5796.3—2005,ISO2904;1977,MOD)GB/T5796.4梯形螺纹第4部分:公差(GB/T5796.4-2005,ISO2903:1993,M0D)GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.22000,eqv IS0 7-1:1994)
GB/T9113(所有部分)
GR/T 9124
GB/T 12220
GB/T 12221
GB/T 12222
GB/T 12224
GB/T 12228
GB/T 12229
GB/T 12230
制法兰
通用阀门
金属阀门
整体钢制管法兰
技术条件
标志(GB/T 12220—I989,idt.JSO 5209:1977)结构长度(GB/T12221—2005,ISO5752:1982,MOD)多回转阀门驱动装置的连接(GR/T12222—2005,ISO52101991,MOD)钢制阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
般要求(GB/T 122242005,ASTM B16.34n:1998,NEQ)碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
奥氏体钢铸件技术条件
JB/T106阀门的标患和涂漆
JB/T6440
JB/T 8859
JB/T 9092
阀门受压铸钢件射线照相检验
截止阀静乐寿命试验规程
阀门的检验与试验
GB/T12235—2007
3结构型式
直通式截止阀的典型结构型式如图1所示。3.2角式截止阀的典型结构型式如图2所示。3.3Y形藏止阀的典型结构型式如图3所示。3.4升降式止回阀的典型结构型式如图4所示,3.5
截止止回阀的典型结构型式如图5所示。螺母
粘节螺栓
上密封账
对开环
直通式裁止阀的典型结构型式示意图图
阔杆螺母
填料压板
中口整片
图2角式截止阀的典型结构型式示意图GB/T12235--2007
GB/T12235—2007
畜封环
图3Y形截止阀的典型结构型式示意图图4升降式止回阀的典型结构型式示竞图螺母
网杆幅母
中口垫片
填料压板
填料压妾
上密封座
4技术要求
4.1压力-温度额定值
图5截止止回胸的典型结构型式示意图GB/T12235—-2007
阀托蝎母
活节螺栓
城料玉板
填料压套免费标准下载网bzxz
中口垫片
导向杆
阀门的额定压力-温度额定值按GB/T 12224 的规定;对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经GB/T12235—2007
特殊处理材料的,其允许便用的压力-温度额定值低阀体材料的压力温度额定值,应当取其较低值,并应当在铭牌上予以标明。
4.2结构长度
截止阀的结构长度按GB/T1222的规定,或按订货含同的要求。升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应当与相同压力等级和公称尺寸的截止阀相同。4.3连接端
4.3.1法兰连接端按GB/T 9113的规定.密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定,或按订货合同要求。
4.3.2焊接连接端的尺寸按GB/T12224的规定,或按订货合同要求4.4阀体
阀体应当是铸造或锻造成塑,阀体的材料应当符合GB/T12228、GB/T12229GB/T22230的4.4.1
规定。
4.4.2若阀体端法兰和与阀盖连接钠阀体中法兰需要采用焊接时,应采用射接焊形式,法兰应是锻造材料。该法兰与阀体的焊接应受150的规定,并应按材料的特性进行相应的热处理。3整体铸造成型的法兰端的阀体,允许去陈法兰危成为焊接端的阀体。4.4.3
4.4.4除4.4.5的焊接构门的焊接端部外,阀门壳体吊最小壁厚,接表1的规定。的最小壁
公称压力PN
焊接连接端阀体,在距焊接端1.33倍(距离内的壁厚不得小于(.?7倍tm,其他部位的阀体璧4.4.5
厚应当不小丁表1规定的壳体最小壁厚:应当考从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向了以适当的增厚强:
4.4.6除了带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座外,阀体密封座的内径不得小于表2的规定。公称尺寸
表2阁体密封座的最小直径
公称东力PN
63--110
阅本密封座的最小直径/mm
GB/T 12235—2007
4.4.7阀体与管道连接离乳应当是圆的阀体流道各处的截面积应当写阀体与管道连接的孔的截面积
通達闷体的用力损未最小及受腐蚀、冲刷的影响最小。相等:设计应当使得流款
4.4.8除下列情况外,
当采用净独的闷座丽的结构
a)奥氏体不锈钢材料的漫体,可以阅体
可以直接在阀体与
奥氏体不锈钢或硬面材料,其堆焊层的厚度程加工后不小于1.6mm4.4.9Cr13类材料应当采用
1. 6 mm。阔座圈可以用螺纹连接堆焊在单独的阀座圈「,其堆焊层曾厚度在加工后应当不小于添,账接或焊接的方式固定到阅体内,滚压或胀接的阀座圈只能使用于公称尺寸小于等于DN50的体,其连接处可以采用阅座环上部台阶或底部台阶与阀体接触面密封。螺纹式阀座环应当具有便于装卸结构(如凹槽或凸台)螺纹武阀座的螺纹尺小和公差应当按GB/T196和GB/T197的规定,装配后可以用照焊力式防止阀座松动。阅座圈装配时严禁采用密封剂,允许使用轻质润滑油:
4.4.10除法兰等部位外.在阀休壳体承压区域不允许打销固定铭牌,4.4.11订货合同有放泄孔接管的要求时,公称尺寸大于等于DN50的截止闷阀体在如图5所示C点位置设置螺纹放泄孔,螺纹应按GB/T7306,2的规定,并配置密封螺塞。当阀体该处的壁尽不足以提供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时,应当设置一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄乳的凸台的尺寸按GB/T12224的规定,4.4:12公称尺大下等丁DN200的截止阀、升降式止回阀和截止止回脑,在钢座或阀体上,应当设置有阀瓣降运动的导向支撑。
GB/T12235—2007
4.5阀盖
图6截止阀阀体放泄孔位置的示意图4.5、1阀体应当是铸造或锻造成型,与阔体制造的技术要求相同。4.5.2截止阀和截止止回阀的支架可以与阀盖是整体,也可以与阀盖分体连接支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面,以保证支架与填料孔同轴度,支架与阀盖应当用螺栓连接。升降式止回阀的阀盖为盲板式结构,应有阀瓣上下运动的导向支撑。4.5.3截止阀和截止止回阀的阀盖上应当有一个圆锥形或球面形的上密封,除下列情况外,应当采用上密封座安装到阀盖的结构:
奥氏体不锈钢材料的阀盖,上密封面可以直接在阀盖上加工而戒;a)
b)可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料,其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm;公称尺寸小于DNS0的截止阀。
4.5.4阀盖的阀杆孔应当有适当的间膜,能保证阀杆题利的升降,开能防止填料的挤出。4.5.5压紧填料压盖可以采用按GB/T798规定的活节螺栓,螺母用粗制六角厚螺母,用螺栓时,不允许采用通过焊接附加在阀盖.上或承插焊在阀盖上的方式4.5.6除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外,阀盖最小壁厚玩按表1的规定;阀盖填料箱部分的最小壁厚按表3的规定。
阀盖填料箱部分的最小壁厚
填料箱装填料人口
处的直径/
16、20
25~-50
公称压力PN
63--110
150,160
最小壁厚/mtn
填料箱装填料人口
处的真径!
注:中间尺寸的壁厚可以用插入法计算。表3(续)
公称压力PN
63~110
150,160
最小墨厚/mm
4.5.7除法兰等部位外,在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。4. 6阀体与阀盖的连接
GB/T12235—2007
4.6.1阀体与阀盖的连接应当采用法兰,密封垫片和螺柱螺母连接的形式;除公称尺寸小于等于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外,其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。4.6.2连接法兰应当采用凹凸面,环形槽或梯形槽等连接形式的法兰的任何一种,并应当在订货合同中注明。
4.6.3阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺世支撑平面应当加工或按CB/T152.4的规定總平,加工面或您平面与法兰面的平行度不超过土1°阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种:4.6. 4
非金属平垫片(非石棉垫片);
金属包覆垫片;
柔性石墨复合增强垫片;
柔性石棉波齿复合垫片;
柔性石棉金属缠绕垫;
金属环形垫(八角垫、椭圆垫)。为便于装配,垫片可使用比重不大于煤油的润滑油,但禁止使用密封脂和润滑脂。4.6.5
4.7阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓公称尺寸大于等于DN5阀门,阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱,配以粗制六角厚螺母:公4.7. 1
称尺寸小于DN50的截正阀,阀体与阀盖连接可以采用螺栓:数量不少于4个,H最小直径按表4的规定。
GB/T12235--2007
公称尺
80-200
阅体与阀盖连接螺柱最小直径
4.7.2阀体与阅盖的连接螺柱:螺柱最小截面积要求见式(1):6xk×P
式中:
螺柱最小直径
≤ 65. 26 X S. ≤ 9 00Q
螺柱在38℃时的许用应当大于138MPa时,用138MRa),单位为兆帕(MPa):【1
由挚片或○形阐的有周边或其密封件的有效周边所限定的面积挚环连接面情况除外,该限定面积遇约中径确定,单位为平方毫米(mml)螺柱总抗拉应力有效面积,单位为平方毫米(mm)Ab-
工作压力,单位为兆帕(MF
38℃时最大允读
系数,按表5的规定选取
k系数表
称压力
阀门地
4.7.3小于等于M27的螺柱和
采用螺距不大于3mm的螺线。
4.8阀瓣
系数点
母的螺纹,可以采用粗牙螺纹;大于M27的螺柱、螺母的螺纹,应当尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。4.8.1在截止阀全开位置时,阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的四分之一。4.B.2截止阀阀游与阀杆宜采用阀瓣藏连接,应有锁紫结构或采用点焊的方式防止松动、也可采用其他连接形式,但在操作时必须转动灵活。应当考虑来取相关措施以便在操作时减少对密封面的磨损。4.8.3当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时,可直接在阀瓣的密封环周边堆焊,加工后的堆焊层厚度应当不小于1.5mm,对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣,可以直接加上密封面。4.8.4阀瓣必须考虑有可郁的导向结构,应当保证不论截止阅的安装位置方向如何,阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响,并应当有足够的强度,保证能按截正阀在最高工作压力下安全工作,4.8.5阔瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。4.8.6在平面密封结构中,可以使用弹性材料的密封圈。弹性材料的密封圈放置在阀上时,应当设计成有金属边包覆且不超过金属边乎面的结构,并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落4.8.7所有升降式止阀的阀瓣都应有与阀盖配合的导向,截止止回阀的阅瓣都应有与阀托配合的导10
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代替GH/T12235—1989
石油、石化及相关工业用钢制
截止阀和升降式止回阀
Steel globe valves and lift check valve for petroleum,petrochemical and allied industries2007-04-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T 12235—2007
本标准对应BS1873:1975(R1998)《石油、石化及相关工业用钢制截止阀、截止止回阀和止回阀(法兰和对接焊端)》,采标一致性程度为非等效。与BS 1873,1975(R1998)相比,主要技术内容和文本结构存在很大差异。
本标准是对G./T12235-1989通用阈门法兰连接钢制截止阅和升降式止回阀的修订。本标准与GI3/T12235—1989相比主要变化如下:标准名称修改为&石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀”公称压力从 PN16~PN160扩大至 PN16~~PN420。公称尺寸从 DN25~DN150扩大至 IDN15~DN400,并包括角式截止阀和截止止向阀:一修改了阀体最小壁厚的要求!一增如了阀体阐座最小直径的婴求,修改了阀座的要求;
修改了!密封座和堆焊合金厚度的要求;-增加丁弹性密封副的要求;
修改了阀杆最小直径的要求;
”-修改了填料的要求:
--修改了阀体与阀盖连接螺栓的要求;增了寿命试验的有关要求;
增加了无损检测的技术内容;
修改了材料的要求,增加了对阀体与阀盖连接螺栓和阀杆材料硬度的要求;修改了试验方法和检验要求,增加了型式试验项目和要求;修改了标志内穿的要求;
修改了供货的要求;
将GB/T12235-1989的附录A“阀瓣和阀座密封面以及内件材料的选用”内容调整到正文中
-增加了附录 A“订货合同数据表\。本标准自实施之日起代替GI3/T12235--1989。本标准的附录 A 为资料性附录,本标准由中国机械工业联合会提出本标准出全国阀门标推化技术委员会(SAC/TC 188)归口。本标起草单位:合肥通用机械研究所、上海良工.阀门厂、浙江慎江阀门有限公司。本标准主要起草人:王晓钩、杨恒、叶旭强,本标推所代替标准的历次腋本发布情况为:GB/T 12235—1989,
1范围
石油、石化及相关工业用钢制、截正阀和升降式止回阀
GB/T12235-2007
本标准规定了螺栓连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式,技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等内容。本标准适用于公称压力 PN16~PN420,公称尺寸 DN15~DN400,使用温度一29℃~538℃,螺栓连接阀盖的、端部连接形式为法兰或焊接,用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀。本标准适用于直通式结构、角式结构形式和1型结构形式的钢制截正阀,钢制升降式止回阀、钢制截止止回阀。
钢制节流阀也可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标谁的条款。凡是注月期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标推。GB150钢制压力容器
GB/T152.4紧固件角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196通螺纹
基本尺寸(GB/T 196—2003,ISO 724:1993,M0D)GB/T 197
GB/T 228
GB/T 798
普通螺纹公差(GB/T1972003,ISO965-1:1998,M0D)金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eV1SO6892:1998)活节螺栓
GR/T 5796. 1
梯形螺纹第1部分:牙型(GB/T5796.1—2005,ISO2901:1993,MOD)GB/T 5796.2梯形螺纹第2部分直径与螺距系列(GB/T 5796.2—2005,ISO 2902,1977,MOD)GB/T 5796. 3
梯形螺纹第3部分:基本尺寸(GB/T5796.3—2005,ISO2904;1977,MOD)GB/T5796.4梯形螺纹第4部分:公差(GB/T5796.4-2005,ISO2903:1993,M0D)GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.22000,eqv IS0 7-1:1994)
GB/T9113(所有部分)
GR/T 9124
GB/T 12220
GB/T 12221
GB/T 12222
GB/T 12224
GB/T 12228
GB/T 12229
GB/T 12230
制法兰
通用阀门
金属阀门
整体钢制管法兰
技术条件
标志(GB/T 12220—I989,idt.JSO 5209:1977)结构长度(GB/T12221—2005,ISO5752:1982,MOD)多回转阀门驱动装置的连接(GR/T12222—2005,ISO52101991,MOD)钢制阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
般要求(GB/T 122242005,ASTM B16.34n:1998,NEQ)碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
奥氏体钢铸件技术条件
JB/T106阀门的标患和涂漆
JB/T6440
JB/T 8859
JB/T 9092
阀门受压铸钢件射线照相检验
截止阀静乐寿命试验规程
阀门的检验与试验
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3结构型式
直通式截止阀的典型结构型式如图1所示。3.2角式截止阀的典型结构型式如图2所示。3.3Y形藏止阀的典型结构型式如图3所示。3.4升降式止回阀的典型结构型式如图4所示,3.5
截止止回阀的典型结构型式如图5所示。螺母
粘节螺栓
上密封账
对开环
直通式裁止阀的典型结构型式示意图图
阔杆螺母
填料压板
中口整片
图2角式截止阀的典型结构型式示意图GB/T12235--2007
GB/T12235—2007
畜封环
图3Y形截止阀的典型结构型式示意图图4升降式止回阀的典型结构型式示竞图螺母
网杆幅母
中口垫片
填料压板
填料压妾
上密封座
4技术要求
4.1压力-温度额定值
图5截止止回胸的典型结构型式示意图GB/T12235—-2007
阀托蝎母
活节螺栓
城料玉板
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中口垫片
导向杆
阀门的额定压力-温度额定值按GB/T 12224 的规定;对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经GB/T12235—2007
特殊处理材料的,其允许便用的压力-温度额定值低阀体材料的压力温度额定值,应当取其较低值,并应当在铭牌上予以标明。
4.2结构长度
截止阀的结构长度按GB/T1222的规定,或按订货含同的要求。升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应当与相同压力等级和公称尺寸的截止阀相同。4.3连接端
4.3.1法兰连接端按GB/T 9113的规定.密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定,或按订货合同要求。
4.3.2焊接连接端的尺寸按GB/T12224的规定,或按订货合同要求4.4阀体
阀体应当是铸造或锻造成塑,阀体的材料应当符合GB/T12228、GB/T12229GB/T22230的4.4.1
规定。
4.4.2若阀体端法兰和与阀盖连接钠阀体中法兰需要采用焊接时,应采用射接焊形式,法兰应是锻造材料。该法兰与阀体的焊接应受150的规定,并应按材料的特性进行相应的热处理。3整体铸造成型的法兰端的阀体,允许去陈法兰危成为焊接端的阀体。4.4.3
4.4.4除4.4.5的焊接构门的焊接端部外,阀门壳体吊最小壁厚,接表1的规定。的最小壁
公称压力PN
焊接连接端阀体,在距焊接端1.33倍(距离内的壁厚不得小于(.?7倍tm,其他部位的阀体璧4.4.5
厚应当不小丁表1规定的壳体最小壁厚:应当考从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向了以适当的增厚强:
4.4.6除了带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座外,阀体密封座的内径不得小于表2的规定。公称尺寸
表2阁体密封座的最小直径
公称东力PN
63--110
阅本密封座的最小直径/mm
GB/T 12235—2007
4.4.7阀体与管道连接离乳应当是圆的阀体流道各处的截面积应当写阀体与管道连接的孔的截面积
通達闷体的用力损未最小及受腐蚀、冲刷的影响最小。相等:设计应当使得流款
4.4.8除下列情况外,
当采用净独的闷座丽的结构
a)奥氏体不锈钢材料的漫体,可以阅体
可以直接在阀体与
奥氏体不锈钢或硬面材料,其堆焊层的厚度程加工后不小于1.6mm4.4.9Cr13类材料应当采用
1. 6 mm。阔座圈可以用螺纹连接堆焊在单独的阀座圈「,其堆焊层曾厚度在加工后应当不小于添,账接或焊接的方式固定到阅体内,滚压或胀接的阀座圈只能使用于公称尺寸小于等于DN50的体,其连接处可以采用阅座环上部台阶或底部台阶与阀体接触面密封。螺纹式阀座环应当具有便于装卸结构(如凹槽或凸台)螺纹武阀座的螺纹尺小和公差应当按GB/T196和GB/T197的规定,装配后可以用照焊力式防止阀座松动。阅座圈装配时严禁采用密封剂,允许使用轻质润滑油:
4.4.10除法兰等部位外.在阀休壳体承压区域不允许打销固定铭牌,4.4.11订货合同有放泄孔接管的要求时,公称尺寸大于等于DN50的截止闷阀体在如图5所示C点位置设置螺纹放泄孔,螺纹应按GB/T7306,2的规定,并配置密封螺塞。当阀体该处的壁尽不足以提供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时,应当设置一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄乳的凸台的尺寸按GB/T12224的规定,4.4:12公称尺大下等丁DN200的截止阀、升降式止回阀和截止止回脑,在钢座或阀体上,应当设置有阀瓣降运动的导向支撑。
GB/T12235—2007
4.5阀盖
图6截止阀阀体放泄孔位置的示意图4.5、1阀体应当是铸造或锻造成型,与阔体制造的技术要求相同。4.5.2截止阀和截止止回阀的支架可以与阀盖是整体,也可以与阀盖分体连接支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面,以保证支架与填料孔同轴度,支架与阀盖应当用螺栓连接。升降式止回阀的阀盖为盲板式结构,应有阀瓣上下运动的导向支撑。4.5.3截止阀和截止止回阀的阀盖上应当有一个圆锥形或球面形的上密封,除下列情况外,应当采用上密封座安装到阀盖的结构:
奥氏体不锈钢材料的阀盖,上密封面可以直接在阀盖上加工而戒;a)
b)可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料,其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm;公称尺寸小于DNS0的截止阀。
4.5.4阀盖的阀杆孔应当有适当的间膜,能保证阀杆题利的升降,开能防止填料的挤出。4.5.5压紧填料压盖可以采用按GB/T798规定的活节螺栓,螺母用粗制六角厚螺母,用螺栓时,不允许采用通过焊接附加在阀盖.上或承插焊在阀盖上的方式4.5.6除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外,阀盖最小壁厚玩按表1的规定;阀盖填料箱部分的最小壁厚按表3的规定。
阀盖填料箱部分的最小壁厚
填料箱装填料人口
处的直径/
16、20
25~-50
公称压力PN
63--110
150,160
最小壁厚/mtn
填料箱装填料人口
处的真径!
注:中间尺寸的壁厚可以用插入法计算。表3(续)
公称压力PN
63~110
150,160
最小墨厚/mm
4.5.7除法兰等部位外,在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。4. 6阀体与阀盖的连接
GB/T12235—2007
4.6.1阀体与阀盖的连接应当采用法兰,密封垫片和螺柱螺母连接的形式;除公称尺寸小于等于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外,其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。4.6.2连接法兰应当采用凹凸面,环形槽或梯形槽等连接形式的法兰的任何一种,并应当在订货合同中注明。
4.6.3阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺世支撑平面应当加工或按CB/T152.4的规定總平,加工面或您平面与法兰面的平行度不超过土1°阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种:4.6. 4
非金属平垫片(非石棉垫片);
金属包覆垫片;
柔性石墨复合增强垫片;
柔性石棉波齿复合垫片;
柔性石棉金属缠绕垫;
金属环形垫(八角垫、椭圆垫)。为便于装配,垫片可使用比重不大于煤油的润滑油,但禁止使用密封脂和润滑脂。4.6.5
4.7阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓公称尺寸大于等于DN5阀门,阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱,配以粗制六角厚螺母:公4.7. 1
称尺寸小于DN50的截正阀,阀体与阀盖连接可以采用螺栓:数量不少于4个,H最小直径按表4的规定。
GB/T12235--2007
公称尺
80-200
阅体与阀盖连接螺柱最小直径
4.7.2阀体与阅盖的连接螺柱:螺柱最小截面积要求见式(1):6xk×P
式中:
螺柱最小直径
≤ 65. 26 X S. ≤ 9 00Q
螺柱在38℃时的许用应当大于138MPa时,用138MRa),单位为兆帕(MPa):【1
由挚片或○形阐的有周边或其密封件的有效周边所限定的面积挚环连接面情况除外,该限定面积遇约中径确定,单位为平方毫米(mml)螺柱总抗拉应力有效面积,单位为平方毫米(mm)Ab-
工作压力,单位为兆帕(MF
38℃时最大允读
系数,按表5的规定选取
k系数表
称压力
阀门地
4.7.3小于等于M27的螺柱和
采用螺距不大于3mm的螺线。
4.8阀瓣
系数点
母的螺纹,可以采用粗牙螺纹;大于M27的螺柱、螺母的螺纹,应当尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。4.8.1在截止阀全开位置时,阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的四分之一。4.B.2截止阀阀游与阀杆宜采用阀瓣藏连接,应有锁紫结构或采用点焊的方式防止松动、也可采用其他连接形式,但在操作时必须转动灵活。应当考虑来取相关措施以便在操作时减少对密封面的磨损。4.8.3当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时,可直接在阀瓣的密封环周边堆焊,加工后的堆焊层厚度应当不小于1.5mm,对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣,可以直接加上密封面。4.8.4阀瓣必须考虑有可郁的导向结构,应当保证不论截止阅的安装位置方向如何,阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响,并应当有足够的强度,保证能按截正阀在最高工作压力下安全工作,4.8.5阔瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。4.8.6在平面密封结构中,可以使用弹性材料的密封圈。弹性材料的密封圈放置在阀上时,应当设计成有金属边包覆且不超过金属边乎面的结构,并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落4.8.7所有升降式止阀的阀瓣都应有与阀盖配合的导向,截止止回阀的阅瓣都应有与阀托配合的导10
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