【国家标准(GB)】 食品速冻装置 平板式速冻装置

ICS27.200
中华人民共和国国家标准
GB/T22734--2008
食品速冻装置
平板式速冻装置
Foodquickfreezer--Platefreezer2008-12-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-06-01实施
GB/T22734—2008
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则
8标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
平板式速冻装置型号编制方法
速冻食品温度检测方法
httn//foodmate.net前言
本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准由全国制冷标准化技术委员会归口并负责解释。本标准起草单位：南通冷冻设备有限公司，绍兴高风急速冻结设备有限公司。GB/T22734-2008
本标准主要起草人：杨晓燕、黄杰、钱洪、娄金培、任坤民、许宝华、梁惠华、楼晓华、李淑俊。1范围
食品速冻装置平板式速冻装置
GB/T22734-2008
本标准规定了平板式速冻装置的相关术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于快速冻结食品的平板式速冻装置（以下简称装置），包括配置和不配置制冷压缩机组的平板式速冻装置。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT)
一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892
GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB9969.1工业产品使用说明书总则标牌
GB/T13306
GB/T13384
GB/T18517
机电产品包装通用技术条件
制冷术语
JB/T4330-1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T4750
JB/T6527
制冷装置用压力容器
组合冷库用隔热夹芯板
JB/T7658.6
氨制冷装置用空气冷却器
JB/T7659.3
氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器JB/T10562
一般用途轴流通风机技术条件
JB/T10563
一般用途离心通风机技术条件
SB/T222—20071
食品机械通用技术条件基本技术要求3术语和定义
GB/T18517确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
平板式速冻装置platefreezer
食品的冷却表面是金属平板，平板中间的空腔为制冷工质通道，以单平面或双平面与食品进行接触换热的食品速冻装置。
vertical plate freezerwwW.bzxz.Net
立式平板速冻装置
平板式蒸发器的各层平板直立成组排列，受水平牵引力作用将食品压紧于平板间进行双平面接触换热的平板式速冻装置。
GB/T22734—2008
卧式平板速冻装置horizontalplatefreezer平板式蒸发器的各层平板水平成组排列，受竖直牵引力作用将食品压紧于平板间进行双平面接触换热的平板式速冻装置。
架式平板速冻装置shelfplatefreezer平板式蒸发器的各层平板水平成组固定排列，其水平方向一端或两端有风机或空气冷却器，食品摘放于各层平板的上平面进行接触式换热，食品其余部位进行吹风式换热的平板式速冻装置。平板式蒸发器的各层平板下表面可以是任意曲面，以增大与气流的换热表面积3.5
船用平板速冻装置
marineplatefreezer
适应于船舶工作环境，材料、电气与控制元器件等符合船用标准的平板式速冻装置。4产品分类
4.1装置按平板蒸发器各平板的排列型式分为：立式、卧式、搁架式。4.2装置按制冷工质分为：氨型、氢氟烃型、载冷剂型、一次性消耗型。4.3装置的型号编制方法参见附录A。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1装置应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造广的协议制造。
5.1.2装置所用的材料、配套件均应符合相应国家标准、行业标准的规定。所用材料应满足食品卫生要求并保证安全，符合SB/T222一2007中4.1的规定。对于接触食品或易造成食品污染的润滑部位应采用食品级油料润滑。
5.1.3装置的设计与构造应易于清洗消毒，并容易检查保养。应设有防止可能引起污染的物质混入食品的构造。
5.1.4装置的铝合金及不锈钢制作件表面应呈金属光泽，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。5.1.5装置的黑色金属制作件表面应进行防腐处理，并具有良好的耐腐蚀性能。处理后表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、露底等缺陷。但冻结舱内的黑色金属制作表面不宜采用喷漆方法作防腐处理。5.1.6装置所用的材料宜采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料。5.2性能要求
5.2.1本标准规定的名义工况见表1。表1名义工况
掏架式
标准冻品
鳕鱼片
放置形式
采用485mm×255mm×60mm
的标准鱼盘，最大限度摆放，物料上下平面与平板接触良好（约放置标准冻品7.5kg）
整条鱼直接倒入，摆满裸冻
采用600mm×400mm×80mm
的标准鱼盘，最大限度摆放，物料下平面与平板接触良好（约放置标准冻品15kg）
品伙伴网
蒸发器
蒸发温度/℃
进料温度/℃
出料温度/℃
5.2.2装置的炼结能力应符合设计要求，并不得低于设计炼结能力的95%。5.2.3速冻食品出料时，物料的中心温度应≤-18℃。GB/T22734—2008
5.2.4在名义工况下，立式、卧式平板速冻装置的冻结时间≤4h；搁架式平板速冻装置的冻结时间≤8h。
5.2.5搁架式平板速冻装置空载时，装置内循环空气温度从环境温度降到一30℃所需的时间应不大于1h。
5.2.6装置的噪声声压级应不大于80dB(A)。5.3平板式蒸发器
5.3.1平板宜采用铝合金型材，其质量符合GB/T6892的规定。5.3.2平板式蒸发器焊接后应平整，无翘曲。内腔应畅通无堵。接触食品的工作面应光滑、平整。工作面需焊接时，焊缝错位不大于1mm。5.3.3平板式蒸发器应经气压试验和气密性试验，不应有渗漏现象。5.3.4各层平板蒸发器总装后应进行气密性试验。5.3.5配置制冷压缩机组的平板式速冻装置总装后，制冷系统应进行气密性试验5.3.6配置制冷压缩机组的装置，其制冷系统在气密性试验后应充注制冷剂；不配置制冷压缩机组的装置，其蒸发器在气压试验和气密性试验合格后，应充以正压于燥氮气或经专门处理的干燥空气（指露点低于一30），其最大压力不超过0.1MPa，并立即封口。5.3.7连接平板的软管的公称压力应不小于5MPa。5.4液压系统
5.4.1液压牵引装置的钢架、支撑等构件应符合设计强度和刚度的要求，焊缝应清洁、光滑、牢固，不得有明显的焊接缺陷。
5.4.2在规定的工作压力下，液压系统应无泄漏现象。5.4.3液压系统工作时，活塞杆运行应无肥行、无抖动，被牵引的蒸发器平板运行应平稳、无卡阻。5.5隔热围护结构
5.5.1装置的隔热围护结构宜采用聚氨酯隔热夹芯板制成，面板采用无毒防护材料，其质量符合JB/T6527的规定。
5.5.2隔热夹芯板的面板表面应色泽均匀、光滑、平整，无明显划痕、擦伤、锈蚀现象，面板采用表面涂层时，表面涂层与金属板结合应牢固，无剥落现象。5.5.3隔热围护结构组装后，隔热夹芯板间的接缝应均匀、严密，接缝平面错位应≤1.5mm。接缝使用的密封材料应无毒、无臭、防霉、耐老化、耐低温，并具有良好的韧性、隔热性和防潮性。5.5.4隔热围护结构的需热门应开启灵活、关闭严密、安全可靠，并设锁扣装置，锁扣装置应牢固可靠，并有安全脱锁装置，在隔热围护结构内外应都能开门。5.5.5隔热门宜装有电加热装置以防隔热门与箱体冻粘，电加热装置所用电压应为安全电压。5.5.6装置应设置测温仪表便于操作人员读取隔热围护结构内的温度。搁架式平板速冻装置在6.8规定的试验条件下运行，隔热围护结构外表面不应有凝露水流满。5.5.7
5.5.8卧式平板速冻装置可以在隔热围护结构上以卷帘门作简单隔热，所用材料应无毒、无臭、耐老化、耐低温，并具有良好的韧性。5.5.9船用平板式速冻装置可以不设隔热围护结构。5.6蒸发器
当搁架式平板冻结装置采用空气冷却器时，其蒸发器应符合JB/T7658.6和JB/T7659.3的规定。
5.6.2蒸发器的各部件均应有良好的耐腐蚀性，凡黑色金属制作件应作表面防腐处理，但不应采用喷漆方法作防腐处理。
GB/T22734—2008
5.6.3蒸发器应经气压压力试验和气密性试验，不应用渗漏现象。5.6.4蒸发器在气压试验和气密性试验合格后，应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气（指露点低于一30℃)，其最大压力不超过0.1MPa，并立即封口。5.7风机
5.7.1搁架式平板速冻装置使用的风机应能在温度40℃~50℃，相对湿度70%～100%的条件下正常运行。
5.7.2风机除应符合JB/T10562和JB/T10563的规定外，表面应具有耐腐蚀性。5.7.3风机电机应有防水、防潮、耐低温措施，防护等级不低于IP54。5.8电气控制系统
5.8.1电气安全
5.8.1.1按GB5226.1—2002中19.3的要求进行试验，装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不应小于2MQ。
5.8.1.2按6.10的要求进行试验，应无击穿或闪络现象。5.8.1.3装置应有可靠的接地联接，并有永久性的接地标志，保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中19.2的规定，
5.8.1.4装置的电气控制系统应有过载和过热保护。5.8.2其他要求
5.8.2.1电气控制系统应能在额定电压的90%～110%情况下正常工作。5.8.2.2电控箱应外形平整、美观，结构牢固：开关、指示仪表、指示灯及相应的指示标牌的安装应正确、牢固、整齐、有序；各开关的启闭应灵活、准确、可靠。5.8.2.3电控箱门启闭应灵活、自如，开启角度不小于90°。5.9制冷压缩机组
5.9.1装置配置制冷压缩机组时，制冷压缩机组及制冷系统零部件应符合相应国家标准和行业标准的要求。
制冷系统应密封，无制冷剂泄漏。5.9.2
制冷系统的安全性能应符合GB9237的有关规定。5.9.3
5.10成套性
不配置制冷压缩机组的装置，以法兰形式连接制冷系统的，交付时还应包括：制冷剂进出口接头以及成组装配法兰。
5.11机械安全
5.11.1装置的设计应保证在正常运输、安装和使用时具备可靠的稳定性。5.11.2在正常的使用状态下，人员有可能触及并造成伤害的运行部件，应设置适当的防护罩或防护网，对人员安全提供防护。防护罩、防护网或类似部件应牢固、可靠。6试验方法
6.1速冻食品出料温度
按附录B的方法测定，符合5.2.3的要求。6.2冻结能力
在5.2.1规定的名义工况下，计算一次在装置中标准鱼盘的最大摆放量或物料的最大装载量，单位：kg/次（千克/次）。
6.3冻结时间
在5.2.1规定的名义工况下，记录标准冻品中心温度自15℃降至一18℃所需的时间，单位：h。4
品伙伴网ht
6.4搁架式平板速冻装置空载降温时间GB/T22734—2008
搁架式平板速冻装置空载时，用相匹配的制冷系统供冷，从正常供冷开始计时，记录搁架式平板速冻装置的隔热围护结构内循环冷空气从环境温度降到一30℃所需的时间。6.5噪声测试
按JB/T4330—1999中附录C的规定进行测量。6.6气压试验和气密性试验
6.6.1平板蒸发器和空气冷却器蒸发器气压试验的压力为设计压力的1.15倍，气密性试验的压力等于设计压。
6.6.2气压试验合格后应进行气密性试验。6.6.3气压试验和气密性试验方法按JB/T4750的规定。6.7液压系统传动试验
在确认运动部件动作不受阻碍的前提下启动平板升降开关，检验平板沿导轨上升或下降运动情况及定位柱的工作情况。
6.8搁架式平板速冻装置凝露试验在环境温度为32℃士1℃、相对湿度为75%士2%的条件下，搁架式平板速冻装置内空气温度降到冻结温度，并保持稳定运行4h，目测检查。6.9绝缘电阻
按GB5226.1--2002中19.3的要求进行试验，测量装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻。
6.10耐电压试验
按GB5226.1—2002中19.4的要求进行试验，在装置的所有电路导线和保护接地电路间施加规定的电压，持续1min，检查有无击穿或闪络现象。6.11、保护接地电路连续性
按GB5226.1—2002中19.2的规定方法进行测定。7检验规则
7.1一般要求
每台装置应由制造厂的质量部门按本标准及技术文件的规定进行检验，合格并附上合格证后方能出厂。
7.2检验分类
检验分为出厂检验和型式检验两种。检验项目见表2。表2检验项目表
一般要求和外观
冻结能力
气压试验和气密性试验
液压系统
产品完整性和装配质量
机械安全
出厂检验
型式检验
技术要求
5.1,5.3.2，5.5.2，5.5.3,5.5.45.2.2
5.3.3,5.3.4,5.3.5,5.3.6
5.6.3,5.6.4,5.9.2
5.1.1,5.5.3,5.10
试验方法
目测，对照图
样的技术文件
GB/T22734—2008
绝缘电阻
电气强度
保护接地电路的连续性
电控箱
速冻食品出料温度
食品冻结时间
空载降温时间
搁架式平板速冻装置
凝露试验
表2（续）
出厂检验
型式检验
注：“/”表示进行检验，“—”表示不进行检验。7.3出厂检验
技术要求
5.8.2.2,5.8.2.3
每台装置均应进行出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法按表2的规定。7.4型式检验
在下列情况之一时应进行型式检验，检验项目、技术要求和试验方法按表2的规定：a）新产品试制定型时；
产品转厂生产或停产一年以上生产的首制产品；产品在设计、工艺和材料等有重大改变，可能影响产品性能时；国家质量技术监督检验部门提出进行型式检验时。标志、包装、运输和贮存
8.1标志
试验方法
8.1.1每台装置应在平整易见的部位固定耐久性铭牌，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容：制造厂名称和商标；
b）产品名称；
c）产品出厂编号；
d）制造日期。
8.1.2装置应在易见的部位，用不易消失的方法，标出安全标识（如接地标识、零线标识、警告标识等）。8.1.3包装储运标志应符合GB/T191的有关规定。8.2包装
装置的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.1
装置在出厂包装时，应随带下列文件和附件：8.2.2
8.2.2.1产品合格证，其内容包括：a）产品名称和型号；
b）产品的出厂编号；
出厂检验结论；
品伙伴网httn：
fuFoadmatono
检验人员签字或印章；
）检验日期；
制造厂名称。
8.2.2.2产品使用说明书，应符合GB9969.1的规定。8.2.2.3装箱单。
8.2.2.4随机附件。
8.3运输和贮存
GB/T22734--2008
8.3.1装置在运输过程中，应固定可靠，并有防震、防潮、防雨雪等措施，不允许有碰撞、倾斜倒置。8.3.2装置贮存场地应干燥、通风、无腐蚀性气体，并有防潮、防雨雪措施。在贮存过程中，不允许有碰撞、倾斜倒置。
GB/T22734—2008
A.1型号编制方法
附录A
（资料性附录）
平板式速冻装置型号编制方法
平板式速冻装置型号编制方法如下：PD
A.2示例
J：表示配置制冷机组
不配置制冷机组时省略
C：表示船用
非船用时省略
-K：表示带空气冷却器
不带空气冷却器时省略
冻结能力，单位：t/次，位数不限-A：表示氨型
F：表示氢氟烃型
Z.表示载冷剂型
一次性消耗型省略
-L：立式平板速冻装置
W：卧式平板速冻装置
G：搁架式平板速冻装置
-PD表示平板式速冻装置
示例1：PDWF-1J表示名义冻结能力为1t/次，带制冷机组的氢氟烃型卧式平板速冻装置。示例2PDGA-1.5K表示名义冻结能力为1.5t/次，带空气冷却器的氮型搁架式平板速冻装置。8
http：//foodmate.netB.1目的
附录B
（规范性附录）
速冻食品温度检测方法
GB/T22734—2008
B.1.1用相应的仪表测得被测处的准确温度；选择一些有代表性的测量部位，测得本批产品的平均温度。
测量产品内部的温度。
B.2温度测量仪器的要求
仪器的半值期应不超过0.5min
仪器在-30℃～30℃范围内的精确度要求在0.5℃以内；b)
仪器对0.5℃的变化应有反应；
测量值的精确度应不受环境温度的影响；仪器的刻度标记应小于1℃，并能读出0.5℃；测量仪器的敏感元件的结构应能保证与产品有良好的接触；电器部分应防潮。
测量温度的仪器的形式
玻璃管温度表的要求
总长度应为250mm；
应为圆径尖头；
用酒精温度表。
圆盘温度计的要求
敏感元件的总长度应为150mm；
敏感元件应用不锈钢制作呈尖头状；表盘用塑料膜密封。
电阻（或热电偶）温度计
使用电阻（或热电偶）作敏感元件，探针的总长度应为150mm左右。用不锈钢制作探针式或探片式敏感元件；采用带有补偿电阻的导线。
温度计记录仪
仪器应在—60℃～100℃范围内正常工作；仪器应具有防水功能。
B.4测量方法
B.4.1采用B.3.1、B.3.2或B.3.3规定的测量仪器进行测量。B.4.1.1由直接测量冻品内的温度取得。B.4.1.2冻品内部温度应在其最大表面中心下面25mm处测量。但当冻品（或包装冻品）有一边的厚度小于25mm时，测量点应为冻品表面，当冻品（或包装冻品）有一边的厚度为25mm~50mm时，测量点应处于此厚度的中间。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。