【国家标准(GB)】 食品速冻装置 流态化速冻装置

ICS27.200
中华人民共和国国家标准
GB/T22732-—-2008
食品速冻装置
流态化速冻装置
Food quick freezer-Individually quick freezing freezer2008-12-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-06-01实施
GB/T22732—2008
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
流态化速冻装置产品型号表示方法速冻食品温度检测方法
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本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准由全国制冷标准化技术委员会归口并负责解释本标准起草单位：绍兴高风急速冻结设备有限公司、南通冷冻设备有限公司。GB/T22732—2008
本标准参加起草单位：烟台冰轮股份有限公司、沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司。本标准主要起草人：娄金培、杨一凡、任坤民、杨晓燕、黄杰、钱洪、许宝华、李淑俊、梁惠华、楼晓华。Q品k伴网httn//wwwfoodmatene
1范围
食品速冻装置流态化速冻装置
GB/T22732-—2008
本标准规定了流态化速冻装置（以下简称装置）的相关术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于快速冻结经初加工后的蔬菜类、水果类、水产品类的速冻装置。注：本装置不含制冷机组。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT)
GB9969.1工业产品说明书总则
GB/T13306
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T18517
制冷术语
JB/T4330—1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T4750
JB/T6527Www.bzxZ.net
制冷装置用压力容器
组合冷库用隔热夹芯板
JB/T7658.6
氨制冷装置用空气冷却器
JB/T7659.3
JB/T10562
JB/T10563
氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器一般用途轴流通风机技术条件
一般用途离心通风机技术条件
SB/T2222007食品机械通用技术条件基本技术要求3术语和定义
GB/T18517确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
流态化速冻装置individuallyquickfreezingfreezer在冻结过程中，颗粒状食品在流化床内呈悬浮状或半悬浮状的快速冻结装置。3.2
单体individualparticle
经过加工处理的呈球状、圆柱状、条状、块状及片状等不同形状的颗粒。3.3
斜槽式传送机构inclined traytypeconveyor采用有一定倾斜角且底板打孔或用网状板作为底板的槽体式传送机构。1

GB/T22732—2008
振动式传送机构vibrationtypeconveyor采用带有打孔底板或用网状板作为底板的振动筛或直线振动槽的传送机构。3.5
网带式传送机构belttypeconveyor采用不锈钢丝编制的网带或带孔塑钢网带式的传送机构。3.6
冻结能力freezingcapacity
装置在名义工况下满负荷运行时，从正常出料开始计时1h速冻食品的质量。3.7
冻结时间freezingtime
从初始温度到被冻食品的中心温度（指主要部位的温度）降至指定温度所需的时间。4产品分类
4.1按装置的机械传动方式可分为网带式、斜式、振动式。4.2按装置的冻结功能分为带架车隧道式和不带架车隧道式。4.3装置的型号表示方法参见附录A。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1装置应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的合同制造。
5.1.2装置所用材料、配套件均应符合相应国家标准、行业标准的规定，所用材料应满足食品卫生和使用环境的要求并保证安全，符合SB/T222一2007中4.1的规定。对于易污染食品的润滑部分应采用食品级油料润滑。
5.1.3装置的设计与构造应易于清洗消毒，并容易检查保养。应设有防止可能引起污染的物质混人食品的构造。
5.1.4装置的不锈钢及铝合金制作件表面应呈金属光泽，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。5.1.5装置的黑色金属制作件表面应进行防腐处理，并具有良好的耐腐蚀性能。处理后表面应光滑、色泽均匀，不应有剥落、露底等缺陷。5.1.6装置所用的材料宜采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料。5.1.7蒸发器气压试验和气密性试验合格后，装置总装后应再次进行气密性试验。5.2性能要求
5.2.1本标准规定的名义工况为：以含水率74%豌豆为标准冻品，冻结前进料中心温度不高于15℃，冻结出料时物料的中心温度应不高于18℃，装置内空气温度应不高于一30℃。5.2.2装置的冻结能力应符合设计要求，不得低于设计冻结能力的95%。5.2.3冻品应呈单体状态，标准冻品单体率应≥95%。5.2.4
冻品形状应保持完好无损，标准冻品破损率应≤1%5.2.5装置空载时，在供给的制冷量相匹配条件下，装置内空气温度从环境温度降室一30℃所需时间应≤45min。
5.2.6装置的噪声声压级应≤85dB(A)。5.2.7装置内流化床面风速分布应均匀，无冻品时，最小与最大风速的差值应小于2m/s；架车隧道的迎风面风速分布应均匀，无冻品时，最小与最大风速的差值应小于3m/s。2
5.3传动机构
GB/T22732-2008
5.3.1装置的各支承钢架必须符合设计的强度和刚度要求。焊接处应光洁、牢固，不得存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑等明显的焊接缺陷。5.3.2输送带的传动应设有张紧机构，以产生和调整输送带的预拉力，保证传动平稳。在传送冻品时其左右摆动幅度不得大于20mm。输送带表面应光滑、平整，不应有锈斑、尖刺、断裂等缺陷。5.3.3各链传动必须设有张紧机构，以避免链传动垂度过大时啮合不良和链条振动等现象。5.3.4输送带运行速度应采用无级调速，以适应各种速冻食品冻结工艺的要求。5.3.5振动槽体在横向应该保持水平状态，并不能与其他设备有刚性接触。5.3.6振动槽体应设有调节机构，用以调整激振电机改变激振角和振力，适应调节冻品的输送量。5.3.7挡料壁板应平整，不应有翘裂、歪斜现象。5.4隔热围护结构
5.4.1隔热夹芯板的隔热材料宜采用聚氨酯泡沫塑料，面板采用无毒防锈防护材料，其质量应符合JB/T6527的规定。
5.4.2组装后的隔热夹芯板接缝应均匀、严密，接缝平面错位应≤1.5mm，使用的密封材料应无毒、无臭、防霉、耐低温、耐老化，有良好的隔热性和防潮性。5.4.3隔热夹芯板的表面应色泽均勾、光滑、平整，无明显划痕、擦伤、锈蚀现象；采用表面涂层时，表面层与金属板结合应牢固、无剥落现象。5.4.4隔热门应关闭严密、开关灵活、安全可靠。隔热门内外应都能开门。5.4.5隔热门应装有电加热装置以防隔热门与库体冻粘，所用电压应是不超过36V的安全电压。5.4.6隔热围护结构内应在适当位置装设防潮照明灯。照明灯开关应防潮且置于隔热围护上便于操作的部位或电控箱操作面板上，所用电压应是不超过36V的安全电压。5.4.7装置在6.8规定的试验条件下运行，隔热围护结构外表面不应有凝露水流消。5.4.8装置内的底板应有一定的斜度，并在隔热围护底面最低处设有水口。底板与隔热围护结构之间应有可靠的密封措施，以防止水渗人到隔热层。5.4.9管路穿过隔热围护结构的空应进行隔热密封处理。输送带通过隔热围护结构的进、出口应采取减少跑冷的措施。装置运行时，所有排水出口应作密封处理，防止出现内外空气对流。5.5蒸发器
5.5.1蒸发器及框架的制作应符合JB/T7658.6和JB/T7659.3的规定。5.5.2蒸发器的各部件均应具有良好的耐蚀性能。凡黑色金属制作件应作表面防腐处理，表面处理后应光洁，不应有斑点、流挂等缺陷，不应采用喷漆方法处理。5.5.3蒸发器的管束与旁侧管板结合处应作防止漏水或漏风的处理。5.5.4装置应设有融霜装置，融霜水排放应畅通。每次融霜结束后，蒸发器盘管、翅片外表面及进、出水管路中不应残留影响正常工作的霜、冰和水。5.5.5蒸发器应按规定进行气压压力试验和气密性试验，不能有诊漏现象。5.5.6蒸发器在压力和气密性试验合格后，应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥洁净空气（指露点低于一30℃)，其最大压力不超过0.1MPa，并立即封口。5.6风机
5.6.1所选配的风机必须能使流化床上的冻品形成悬浮或半悬浮状态。5.6.2风机应在环境温度一40℃～50℃，相对度70%～100%条件下正常运行。5.6.3风机除应符合JB/T10562和JB/T10563的规定外，表面和支架应具有良好的耐腐蚀性能。电机应有防水、防潮、耐低温措施，防护等级不低于IP54。3
GB/T22732—2008
5.7电气控制系统
5.7.1电气安全
5.7.1.1按GB5226.1-2002中19.3的要求进行试验，装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不应小于2Ma。
5.7.1.2耐电压按6.13的要求进行试验，应无击穿或闪络现象。5.7.1.3装置的电气系统应有可靠的接地点，并有永久性的接地标志，保持接地电路的连续性按GB5226.1-2002中19.2的规定方法进行测定。5.7.1.4装置的电气控制系统应有缺相、过载和过热保护。5.7.2其他要求
5.7.2.1电控箱外形结构设计应简洁、美观、牢固，出厂前应作通电调试，并保证在操作、运行维护时安全、可靠、方便。指示仪表、开关、指示灯应排列有序、整齐，安装牢固、端正，无松动。各开关启闭应灵活、可靠。
5.7.2.2电控箱应采用防水及通风冷却措施，保持电控箱内干燥。电控箱门启闭灵活，开启角度不小于90°
5.7.2.3电气设备应能在额定电压的90%~110%范围内正常工作。5.8运行要求
装置应能正常运行，电机、减速器等应无异常发热，各部件及控制元件应能正常工作、运行可靠。5.9机械安全
5.9.1装置的设计应保证运输、安装和使用的可靠性和稳定性。5.9.2在正常使用状态下，对人员有可能触及并造成伤害的部位进行护罩保护。防护罩、防护网或类似部件应牢固、可靠。
5.10成套性
成套装置交付时，还应包括：
制冷剂进、出口接头；
融霜水进、出口接头，
一或成组装配法兰。
6试验方法
6.1压力试验和气密性试验
6.1.1蒸发器压力试验采用气压压力试验，试验压力为设计压力的1.15倍，气密性试验的压力等于设计压力，试验时应采取必要的安全措施。6.1.2气压压力试验和气密性试验应按JB/T4750规定进行。6.1.3保压检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。
6.2风速测定
6.2.1流化床面风速均匀性测定
装置组装完毕后，正常关闭隔热装置库门、排水孔口，启动风机和传送带，风速场测点布置如图1所示，用风速仪紧邻床面测其风速，记录各点数据，其最大和最小的风速差值，应符合5.2.7的规定。图1中B为传送带宽度。
6.2.2架车隧道内风速均匀性测定装置组装完毕后，正常关闭隔热装置库门、排水孔口，启动风机，风速场测点布置如图2所示，用风A
GB/T22732—2008
速仪在隧道中架车位置迎风的垂直面内测其风速，记录各点数据，其最大和最小的风速差值，应符合5.2.7的规定。图2中H为架车高度。$/8
nx1000
nx1000
6.3冻品温度测定
按附录B规定进行测定，应符合5.2.1的要求。6.4冻结能力测定
在5.2.1规定的名义工况下，装置在满负荷连续生产运行时，标准冻品经快速冻结出料开始计时，测量连续运行1h间的冻品质量，单位：kg/h。6.5单体率测定
在装置正常运行并称出合格冻品之后的任意1h内，从冻品中分抹出粘连冻品后称量剩余的冻品质量，即可计算单体率。单体率按式（1)计算：ml×100%
式中：
-单体率；
（1）
GB/T22732—2008
单体状冻品质量，单位为干克（kg）；m总的冻品质量，单位为千克（kg）。6.6破损率测定
在装置正常运行并称出合格冻品之后的任意1h内，从冻品中分栋出破损的冻品质量，称量其质量即可计算破损率。破损率按式（2)计算：mz×100%
式中：
破损率；
破损单体状冻品质量，单位为千克（kg）；mz
总的冻品质量，单位为于克（kg）。6.7空载降温试验
（2）
装置组装完毕降温调试时，启动制冷系统供冷，从正常供冷开始计时，记录隔热围护结构内空气温度降到规定温度一30℃所需的时间。6.8凝露试验
在环境温度32℃土1℃，相对湿度75%士2%的条件下，装置内空气温度降到≤一30℃，并保持稳定运行4h，目测检查。
6.9融霜试验
融霜时，启动融霜系统，检查蒸发器盘管表面霜层融化状况和融霜水排放情况，应符合5.5.4的要求。
6.10噪声测试
按JB/T4330—1999附录C的规定进行测量。6.11运行试验
装置总装后，经2h以上的机械运转试验，检查电机、减速器等有无异常发热，各部件及控制元件是否按规定的要求正常工作。
6.12绝缘电阻
按GB5226.1—2002中19.3的要求进行试验，测量装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻。
6.13耐电压试验
按GB5226.1一2002中19.4的要求进行试验，在装置的所有电路导线和保护接地电路间施加规定的电压，持续1mIn时间，检查有无击穿或闪络现象。6.14保护接地电路连续性
按GB5226.12002中19.2的规定方法进行测定。6.15试验用仪表
试验用的仪表应在有效使用期内，风速仪的准确度为士2%，制冷剂检漏仪灵敏度为1×10-5（MPa·cm）/s（在环境温度25℃士10℃范围内）。7检验规则
7.1一般要求
装置应由制造厂的质量检验部门按本标准和相应标准及技术文件进行检验，合格后方能出厂。7.2检验项目
装置的出厂检验和型式检验按表1的规定进行。6
检验项目
一般要求和外
观、外形尺寸
压力及气密性试验
绝缘电阻
耐电压试验
保护接地电路的连续性
零部件及装配质量
机械安全
装置完整性
冻品温度
冻结能力
单体率
破损率
空载降温试验
凝露试验试验
融霜试验
运行试验
出厂检验
注：\”表示检验；\—”表示不检验。出厂检验
每套装置制成后均应进行出厂检验。型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：各型装置的新产品；
检验项目表
型式检验
产品转产或停产一年以上生产的首制产品，技术条件
GB/T22732——2008
试验方法
5.1,5.3,5.42,5.4.3,
5.4.4,5.4.7,5.52
5.1.7,5.5.5
5.1.1,5.3.5,5.4.2,5.4.8，
5.4.9,5.5.3,5.10
5.3.2,53.3,5.3.4,5.3.5，
5.3.6,5.8
设计结构、材料和工艺有重大修改可能影响产品性能时；国家质量技术监督部门提出进行型式检验时。标志、包装、运输和贮存
8.1标志
目测，卷尺
对照图样
8.1.1每台装置应在明显且平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应标出下列内容：
品伙伴网httn：
GB/T22732—2008
制造厂家名称；
b）产品名称及型号；
产品主要技术参数（如冻结能力、需配冷量、装机功率、外形尺寸等）；产品编号；
制造日期。
装置应在易见的部位，用不易消失的方法，标出安全标识（如接地标识、警告标识等）。8.1.3
3包装箱标志应符合GB/T191的规定。2包装、运输和贮存
装置的包装应符合GB/T13384的规定。装置出厂包装时，应随带下列文件：产品合格证；
产品使用说明书，应符合GB9969.1的规定；装箱单或发货清单；
随机附件。
8.2.3包装箱的外形尺寸和质量应符合运输部门的规定。8.2.4装置的大部件（如蒸发器、支承钢架等）可以裸装，在运输时应设置托架固定，并有防雨雪措施，不允许有磁撞、倾斜倒置、翻滚审动。8.2.5装置存放场地应干燥、通风，无腐蚀气体，并有防潮、防雨雪措施。在贮运过程中，不允许有碰撞、倾斜倒置。
httn：
型号衰示方法
本产品的型号表示方法如下：
型号示例
附录A
（资料性附录）
流态化速冻装置产品型号表示方法-0
机械传动方式：X表示斜槽式
Z表示振动式
网带式不表示
冻结能力：单位：kg/h
GB/T22732--2008
以含水74%的豌豆为标准
冻结功能：（I）表示带架车隧道（Ⅱ）表示不带架车隧道
装置代号
示例1：LSD（I）-2000：表示带架车隧道，冻结能力为2000kg/h的网带式流态化速冻装置。示例2：LSD（Ⅱ）-1000Z：表示不带架车隧道，冻结能力为1000kg/h的振动式流态化速冻装置。n
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