【国家标准(GB)】 涂装技术术语

ICS25.220.01
中华人民共和国国家标准
GB/T8264—2008
代替GB/T8264—1987
涂装技术术语
Glossary of painting terms
2008-12-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-10-01实施
本标准是对GB/T8264一1987《涂装技术术语》的修订。GB/T8264—2008
本标准代替GB/T8264—1987《涂装技术术语》。与GB/T8264—1987相比，主要变化如下：根据GB/T1.1一2000的要求，增加了前言部分；根据GB/T1.1一2000的要求，增加了第一章范围部分；为适应市场发展，修改了一般技术术语部分，增加了长效涂装、复合涂装等术语；一删除了第五章“不粘尘干”术语；增加了“硅烷处理”、“鲜映性”、“缩孔”、“盐雾试验”等术语。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288)归口。本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所、佛山市科富科技有限公司。本标准的主要起草人：李新立、李安忠、袁兴、钟萍、张天鹏、韩琳、刘海峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T8264—1987。
1范围
涂装技术术语
本标准规定了涂装技术常用术语及其定义或说明。2一般术语
基体材料basismaterials
GB/T8264—2008
需要涂覆或保护的成型构件的主体材料，又叫底材。若此材料为金属，则叫金属基体。若为非金属材料，则叫非金属基体。
substrate
需要涂覆的基体材料的表面，此表面或有涂覆层或无涂覆层。2.3
coating
涂于工件表面能形成具有腐蚀保护、装饰或特殊性能（如标识、绝缘、耐磨等）的连续固态涂膜的一类液态或固态材料的总称。
装painting
将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。2.5
车间涂装shoppainting
在车间内进行的涂装，工件表面处理比较充分，可使涂层与基底结合的更加牢固，提高防腐效果。2.6
长效防腐涂装
longtermanti-corrosionpaintings(heavydutypainting）以长期保护基底为目的而进行的涂装，又称为重防腐蚀涂装。2.7
compositepainting
复合涂装
通常为获得长效防腐效果，在工件表面热喷涂锌、铝及其合金等金属防护涂层，再通过涂覆有机涂层完成封闭的涂装。
重复涂装repainting
指在一层涂膜上再涂上一层涂膜的工艺，为了提高防腐效果，一般采用多次重复涂装，以增加涂层厚度。
重新涂装refinishingrepainting指完全除去旧的涂层，再进行新的涂装的工艺方法。特别是涂层日久老化，防腐能力差，应将旧层去掉，再重新涂装。
GB/T8264—2008
表面预处理
表面预处理surfacepretreatment在涂装前，除去工件表面附着物、生成的氧化物以及提高表面粗糙度，提高工件表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。3.2
机械预处理
mechanicalpretreatment
在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷丸、抛丸、喷粒等方法，除去工件表面附着物或氧化物的过程。
chemicalpretreatment
化学预处理
在涂装前，使用化学方法除去工件表面附着物或氧化物并形成转化膜的过程。3.4
电化学预处理
electrochemical pretreatment在涂装前，使用电化学方法除去工件表面附着物或氧化物并形成转化膜的过程。3.5
degreasing
用清洗剂除去基底表面油污的过程。3.6
chemical degreasing
化学脱脂
利用化学方法除去基底表面油污的过程。3.7
electrochemicaldegreasing
电化学脱脂
利用电化学方法除去基底表面油污的过程。3.8
soakdegreasing
浸泡脱脂
将工件浸人清洗剂中(不加外电流)除去工件表面油污的过程3.9
喷淋脱脂
spray degreasing
将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。3.10
旨ultrasonicdegreasing
超声波脱脂
在清洗液中借助于超声振动加速除去工件表面油污的过程。3.11
秀derusting
除去金属工件表面锈蚀产物的过程。3.12
警trim
除去工件上毛刺、结瘤、焊渣、锐边、尖角等，使之适于涂装的过程。3.13
pickling
用酸液洗去工件表面锈蚀物和轧皮的过程。2
flamecleaning
火焰清理
GB/T8264—2008
短暂地用还原性火焰喷烧金属构件，接着用动力钢丝刷进行除去工件表面附着物的过程。手工工具清理
hand tool cleaning
利用手工工具除去工件表面附着物和氧化物的过程。动力工具清理
powertoolcleaning
利用动力工具除去工件表面附着物和氧化物的过程。里blasting
喷射处理
利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程。干喷射处理
dry blasting
利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程3.19
湿喷射处理
wetblasting
利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。3.20
sandblasting
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。3.21
Lshotblasting
利用高速丸流的冲击作用清理和强化工件表面的过程。3.22
rustinggrade
锈蚀等级
金属表面锈蚀程度的分级
除锈等级derustinggrade
金属表面锈蚀物除去程度的分级3.24
abrasive
用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。3.25
棱角砂
喷射清理用的呈现棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。3.26
喷射处理用的呈球状的一种磨料。3.27
除旧漆
depainting
去除旧的损坏的涂膜，以准备重新涂装的过程。3
GB/T 8264—2008
surfaceconditioning
表面调整
把工件表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程3.29
转化处理
conversiontreatment
工件表面产生一种由基体金属化合物组成的膜的化学或电化学过程3.30
phosphating
利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基体金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程3.31
铬酸盐钝化
chromating
利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基体金属表面形成铬酸盐转化膜的过程3.32
passivating
利用化学或电化学方法使基体金属表面产生钝态的过程。3.33
多合一处理
integraltreatment
除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。3.34
暂时保护
temporaryprotection
经过表面预处理的工件表面，在未涂装规定的涂层之前，实施的可方便去除的、临时性的保护涂装或措施。
硅烷处理
silanetreatment
基体材料表面经过水溶性硅烷偶联剂处理形成一层硅烷膜的过程。4涂装方法
manualbrushing
手工刷涂
利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。4.2
空气喷涂airspraying
利用压缩空气将涂料雾化并射向工件表面进行涂装的方法。4.3
高压无气喷涂
airlessspraying
利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。4.4
加热喷涂hotspraying
利用加热使涂料的黏度降低，以达到喷涂所需要的黏度而进行涂装的方法。4.5
electrostaticcoating
静电喷涂
利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
粉末静电喷涂electrostaticpowdersprayingGB/T 8264—2008
利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
flame spraying
火焰喷涂
将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法。4.8
automatic-spraying
自动喷涂
利用电器或机械原理（机械手或机器人)程序控制进行的一种喷涂方法，4.9
electro-coating
电泳涂装
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
anodeelectro-coating
阳极电泳涂装
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。
cathode electro-coating
阴极电泳涂装
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。
autophoresiscoating
自泳涂装
利用化学反应使涂料自动沉积在基底表面的涂装方法。4.13
浸涂dipping
将工件浸没于涂料中，取出，除去过量涂料的涂装方法4.14
淋涂flowpainting
将涂料喷淋或流尚过工件表面的涂装方法。4.15
搓涂tompoming
利用蘸涂料的纱团反复划圈进行擦涂的方法，又叫措涂法或擦涂法。4.16
幕帘涂装
curtainpainting
使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法。4.17
辊涂rollerpainting
利用蘸涂料的辊子在工件表面滚动的涂装方法。LO
GB/T8264—2008
barrelenamelling
滚筒涂装
将工件装于盛有烘漆的锥形滚简中，使滚简转动到所有涂件都涂上后，让滚简在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法
centifugalenamelling
离心涂装
将工件装于锥形筛网状套中，浸于涂料槽，提起滴干后，高速转动筛套甩去工件上过量涂料的涂装方法。
流化床涂装fluidizedbedpainting将粉末涂料置于装有多孔隔板的圆筒或长方形容器中，压缩空气从底部通过隔板，将隔板上的涂料粒子悬浮翻腾成液体沸腾状的涂装方法，又叫沸腾床涂装。4.21
静电流化床涂装
fluidized bed electrostatic painting利用静电作用的流化床涂装法，4.22
粉末电泳涂装
powderelectro-deposition
将一定粒度的粉末涂料分散于含有电泳树脂的水溶液中，在直流电场的作用下，通过电泳树脂的载体作用将粉末涂料一起沉积于基底表面的电泳涂装法4.23
专hotmeltpainting
热熔敷涂装
先将工件预热到超过粉末涂料熔点，再喷涂的涂装方法。4.24
coilpainting
卷材涂装
工件成卷状进人涂装过程，开卷后完成前处理涂装和固化，最后又成卷材的涂装方法。4.25
机器人涂装robotpainting
利用机器人或机械手取代人工进行的自动涂装。4.26
colour changing
喷涂过程中从喷涂一种颜色的涂料变换为喷涂另一种颜色涂料的过程。4.27
priming
涂底漆
施涂底漆的过程。
刮腻子
puttying
刮填腻子的过程。
香grinding
利用砂布、砂纸风动工具等使涂膜平整的过程。4.30
涂面漆
topcoating
在底层或中间层上涂面层的过程。6
glazing
在面层上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程。4.32
paintmixing
涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的黏度或颜色的过程4.33
masking
用适当方法和材料将不需要涂装的邻接部位进行遮盖的过程。4.34
湿碰湿
wetonwet
GB/T 8264—2008
在前一道未干燥固化的涂层上涂覆后一道涂层并最后一起干燥固化的涂装方法4.35
除余漆
detearing
除去工件上过量漆液的过程，例如，滴干、甩干、静电除滴。4.36
晾干flashoff
使湿涂层大部分易挥发溶剂挥发，以便再涂或进行烘烤的过程。4.37
晾干时间
flashofftime
湿碰湿的时间间隔，或烘烤前挥发去大部分溶剂的时间。4.38
下repair
局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或损坏的旧涂膜的过程。4.39
polishing
将涂膜推擦光亮化的过程。
tacring
在喷涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面异物的过程4.41
throwingpower
泳透力
在一定条件下，电泳涂料在工件背离电极的部位（内面，凹面，缝隙等)沉积涂层的能力。4.42
intervalbetweencoating
涂覆间隙
在前一道涂层上再涂覆的时间间隔。4.43
applicableviscosity
施工黏度
适合于某一施工方法的涂料黏度4.44
稀释比
thinnerratio
将涂料原液调配成某一施工黏度所需的涂料原液与稀释剂的比例。7
GB/T 8264—2008
cathode/anoderatio
阴阳极比
电泳涂装中的阴极与阳极的面积之比。4.46
喷涂量
quantityforspray
单位时间内喷涂的涂料的体积或重量。4.47
电泳条件
deposition conditions
电泳涂装中沉积符合规定要求的涂层所用的电压、电流和时间等工艺条件的总称。4.48bzxz.net
paintingenviroment
涂装环境
涂装温度、湿度、采光、空气清洁度，防火防爆等环境条件的总称。4.49
涂布率
spreading rate
单位体积的涂料可涂覆的面积。4.50
喷漆室
spraybooth
进行喷漆操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置4.51
spraygun
将涂料雾化和喷射到基底表面的一种工具。4.52
卷材涂装机
coilcoater
涂覆卷材的装置。
Jpaintingbrush
蘸涂料进行涂装用的刷子。
spatula
刮涂腻子的工具。
涂装过程中悬吊工件的吊架。
汇流排
busbar
联结整流器(或直流电机)与电泳槽之间的导电铜排或铝排。4.57
供粉器
powderfeeder
输送并控制喷涂用粉末涂料的装置。4.58
超滤系统
ultrafiltration system
超滤装置与电泳槽及后冲洗设备组成的封闭循环冲洗系统。8
阴极罩
cathodecell
GB/T 8264—2008
在阳极电泳涂装中用于控制电泳液pH和除去杂质离子的不透过颜料和树脂的吊挂阴极的罩子。此罩子由半透膜材料制成。
阳极罩
anodecell
在阴极电泳涂装中用于控制电泳液pH和除去杂质离子的不透过颜料和树脂的吊挂阳极的罩子。此罩子由半透膜材料制成
overspray
喷涂时未附着基底表面的飞散的漆雾。5
干燥与固化
curing
由于热作用化学作用或光的作用产生的从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。
drying
涂层从液态向固态变化的过程。5.3
surfacedry
涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程5.4
触干drytouch
涂层从液态变到表面在手指轻压时不出现压痕或不感到粘滞的状态5.5
实干hard dry
涂层从液态变到表面受压时也不粘滞，以及可进行刷涂的状态。5.6
干燥时间
dryingtime
在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间。5.7
stoving
加热使湿涂层发生干燥固化的过程。5.8
自干airdrying
湿涂层暴露于常温空气中，自然发生干燥固化的过程。5.9
红外干燥
infra-red drying
利用红外辐射源干燥和固化湿涂层的过程，9
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