【国家标准(GB)】 焊接气瓶用钢板和钢带

ICS77.140.50
中华人民共和国国家标准
GB6653-2008
代替GB6653-1994
焊接气瓶用钢板和钢带
Steel plates and strips for welded gas cylinders2008-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
本标准中6.1.5、6.6、6.7.4为推荐性条款，其余条款为强制性条款。GB6653—2008
本标准参考了ISO4978：1983《焊接气瓶用轧制扁钢制品》，EN101201996《焊接气瓶用钢板和钢带》、JISG3116：2005《高压气体容器用钢板和钢带》，结合国内生产厂的实际情况和用户使用情况，对GB6653—1994《焊接气瓶用钢板》进行修订。本标准自实施之日起，GB6653一1994《焊接气瓶用钢板》废止。本标准与GB6653—1994标准相比，主要变化如下：修改标准名称；
扩展厚度规格范围；
—取消HP245、HP365牌号，增加HP235牌号；—调整各牌号的化学成分和力学性能；—取消平炉的冶炼方法；
修改对非金属夹杂物的要求。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、山西太钢不锈钢股份有限公司、武汉钢铁集团公司。
本标准主要起草人：管吉春、朴志民、王晓虎、郝瑞琴。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB6653—1986,GB6653—1994。1
1范围
焊接气瓶用钢板和钢带
GB6653—2008
本标准规定了焊接气瓶用钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于焊接气瓶用厚度为2.0mm14.0mm的热轧钢板和钢带及厚度为1.5mm~4.0mm的冷轧钢板和钢带。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法2钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.12
GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.19
GB/T223.23
碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量钮试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定
钢铁及合金钼含量的测定
GB/T223.26
GB/T223.40
GB/T223.49
GB/T223.53
钢铁及合金
钜含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.54
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T223.67
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮分光光度法
硫氰酸盐分光光度法
氯磺酚S分光光度法
萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量火焰原子吸收分光光度法测定铜量火焰原子吸收分光光度法测定镍量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法高氯酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钟）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金硫含量的测定
次甲基蓝分光光度法
GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71
GB/T223.72
GB/T223.76
GB/T228
GB/T229
GB/T232
GB/T247
GB/T708
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量金属材料：室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）金属材料夏
夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-12006，MOD）金属材料弯曲试验方法（GB/T232—1999eqvISO74381985）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差1
GB6653—2008
GB/T709
GB/T2975
GB/T4336
GB/T6394
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备（GB/T2975-—1998，eqVISO377：碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属平均晶粒度测定法
GB/T10561
4967.1998,IDT)
GB/T14977
GB/T17505
GB/T20066
1996,IDT)
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561一2005，ISO热轧钢板表面质量的一般要求
钢及钢产品—般交货技术要求（GB/T17505—1998，eqvISO404：1992）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284：GB/T20125
低合金钢、多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3牌号表示方法
钢的牌号由“焊瓶”的汉语拼音首位字母“HP”和下屈服强度下限值两个部分组成。例如：HP295，其中：
-HP：焊接气瓶中焊瓶”的汉语拼音首位字母；295：钢的下屈服强度的下限值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm2）。4订货内容
订货时用户需提供以下信息：
a）本标准号；
牌号；
规格及尺寸公差；
重量；
产品类型（钢板或钢带）：
交货状态；
其他要求。
5尺寸、外形、重量及充许偏差
5.1热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。5.2冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。表1
化学成分+b（质量分数)/%
表1（续）
化学成分b（质量分数）/%
GB6653—2008
a对于HP265、HP295，碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对于HP265，最大锰含量不允许超过1.00%；对于HP295，最大锰含量不允许超过1.20%。b酸溶铝含量可以用测定全铝含量代替，此时全铝含量应不小于0.020%。c对于厚度≥6mm的钢板或钢带，允许w(Si）≤0.35%。6.1.2冷轧退火钢板在保证性能的情况下，HP235、HP265的碳含量上限允许到0.20%，锰含量上限允许到1.00%。
6.1.3为改善钢的性能，各牌号钢中可加人V、Nb、Ti等微量元素的一种或儿种，但应符合以下规定：w(V)≤0.12%,w(Nb)≤0.06%,w(Ti)≤0.20%。6.1.4各牌号钢中残余元素Cr、Ni、Mo含量应各不大于0.30%，Cu含量应不大于0.20%，供方若能保证可不作分析。
6.1.5为改善钢的内在质量，各牌号钢中可加入适量稀土元素。6.1.6成品钢板和钢带化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法
钢采用转炉或电炉冶炼，且为镇静钢。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。6.3交货状态
热轧钢板和钢带应以热轧、控轧或热处理状态交货，冷轧钢板和钢带以退火状态交货。6.4力学性能和工艺性能
6.4.1钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表2和表3的规定。表2
拉伸试验
断后伸长率/%
下屈服强度R
≥235
≥265
≥295
≥345
注：a为钢材厚度。
抗拉强度R.
380~500
410~520
440~560
490~600
510620
a拉伸试验、弯曲试验均取横向试样。b当届服现象不明显时,采用 Reso.2。c弯曲试样仲裁试样宽度6=35mm。Aso mm
(L=80mm，6=20mm)
180°弯曲试验
弯心直径
(6≥35mm）
GB6653—2008
试样方向
试样尺寸/mm
10×5×55
10×7.5×55
10×10×55
V型冲击试验
试验温度/℃
冲击吸收能量KV./J
6.4.2冲击试验结果按3个试样的平均值计算，允许其中一个试样的冲击吸收能量小于规定值，但不得低于规定值的70%。
6.4.3厚度6mm~<12mm的钢板和钢带做冲击试验时应采用小尺寸试样，其冲击吸收能量值应符合表3或表4的规定。对于厚度>8mm~<12mm的钢板和钢带采用10mm×7.5mm×55mm小尺寸试样，对于厚度6mm~8mm的钢板和钢带采用10mm×5mm×55mm小尺寸试样。厚度<6mm的钢板和钢带不做冲击试验。
试样方向
6.5晶粒度
试样尺寸/mm
10×5×55
10×7.5×55
10×10×55
V型冲击试验
试验温度/℃
冲击吸收能量KV./J
钢板和钢带的晶粒度应不小于6级，晶粒度不均匀性应在3个相邻级别范围内。如供方能保证，可不做检验。
6.6其他要求
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可增加以下检验项目。钢板和钢带一40℃的V型冲击试验应符合表4的规定。当做一40C冲击试验时，可代替表3a
中的室温冲击试验。
钢板和钢带的屈强比不大于0.8。钢板和钢带的非金属夹杂物应符合表5的规定。表5
6.7表面质量
6.7.1钢板和钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷。钢板和钢带如有上述缺陷时，允许清理，但其清理深度以实际尺寸算起不得超过钢板或钢带厚度的负偏差，并应保证钢板或钢带的最小厚度。清理处应平滑、无棱角。6.7.2钢板和钢带表面允许有深度（高度）不超过钢板或钢带厚度公差之半的局部麻点、凹面、划痕及其他轻微缺陷，但应保证钢板或钢带的最小厚度。6.7.3钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分的长度不得超过钢带总长度的8%。4
6.7.4供需双方协商，钢板表面质量可执行GB/T14977的规定。7试验方法
7.1钢板和钢带的外观应目视检查。7.2钢板和钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。7.3
每批钢板或钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。表6
试验项目
化学分析
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
晶粒度
非金属爽杂物
试样数量
1个/炉
1(2)个/批
1(2)个/批www.bzxz.net
3个/批
1(2）个/批
1(2)个/批
注：括号内数字为冷轧退火钢板取样数量。8检验规则
8.1组批规则
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T2975
GB/T6394
GB/T10561
GB6653—2008
试验方法
GB/T223.GB/T4336.GB/T20125
GB/T228
GB/T232
GB/T229
GB/T6394
GB/T10561
钢板和钢带应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度或热处理制度的钢板或钢带组成，每批重量不得超过60t。轧制卷重大于30t的钢带或连轧钢板可按两个轧制卷组批。8.2复验
8.2.1如果冲击试验结果不符合规定时，应从同一取样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样的平均值应不小于表3或表4的规定值，允许其中有2个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只充许有一个。
8.2.2钢板和钢带的其他复验应符合GB/T17505的规定。8.3数值修约
除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值时，其修约方法应按YB/T081的规定进行。
包装、标志和质量证明书
钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。5
GB6653-2008
中华人民共
国家标准
焊接气瓶用钢板和钢带
GB6653—2008
中国标准出版社出版发行
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网址spc.net.cn
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开本880×12301/16
字数12千字
印张0.75
2009年3月第一版2009年3月第一次印刷*
书号：155066·1-35826
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