【国家标准(GB)】 电工绝缘无溶剂漆 试验方法

迈用范国
中华人民共和国國
国家标准
电工绝缘无溶剂漆试验方法
本标准适川于电工绝缘无溶剂漆的性能试验。定义
GB 2643—81
电工绝缘漆：系施用于电机电器组竹上，经固化后可提供介电的、机械的和环境保护等性能的一种液体树脂体系。
电工绝缘无溶剂漆：系指其组成中不含有挥发注的衡性溶剂，可整体固化的种电上绝缘漆试验项目
本标准规定的电工绝缘无溶剂漆的试验项目如表1所示。本标准规定的试验项目
项国名称
胶凝耐间
固化中的挥发份
表面干焕时间
漆和钢的皮应
贮存稳定性
粘结厅
局发布
中华人民共和国第一机械工业部提出
项口名称
拉漆盘
抗弯强度
抗冲击强度
线性收缩构
吸火率
热变形温度
电组系数
T频击穿强度
工频介质损失角正划及相对介电系数1981年12月1日实施
桂林电器科学研究所等起草
1外观
GB 2643 81
1.1漆液的外观
在试管内观察。将漆样倒入直径约为15毫米的洁净于燥无色透明玻璃试管内：在20土5C下静置至气泡消失盾，在白盘敏射光下对光观察漆的颜色，是否透明，有无机械杂质和不溶解的粒子。1.2固化漆膜的外观
最衍合測定电性能的漆片试样，观察漆片的颜色及是否均勾透明，有无光泽及皱纹等。2比重
比重瓶法
在20土2℃时用容积为50毫升的广口比重瓶称取漆样和蒸馏水，把漆的重量除以同体积蒸馏的重量即得比重。称重准确至5毫克。计算取至小数点后第一位。注：比重也可用比重计法测是，但在报告上要注明，在存争议的情说下，应采用比更瓶达。3粘度
漆的粘度应用合适的粘度计在20土1℃或产品标准规定的其它温度下进行测定本标准规定了以杯式粘度计测定漆的条件粘度的方法，以流出时间（秒）表示。3.1试验仪器
本标准推荐采用具有不同孔径爆嘴可调换的杯式粘度计测定漆的条件粘度，该杯式粘度计与以往采用的4导杯式粘度计具有相同的杯体尺寸，只是嘴是活动的，按照被测漆粘度的大小，可选用合适规格的漏嘴。杯体及漏嘴结构如图1，其基本尺寸要求如表2所示，本标准推荐的杯式粘度计的基本尺寸坏式粘度计
基本尺寸
粘度计杯体容量，整升
溺嘴孔高，米
漏噗孔直径，毫米
M22 x1
图1杯式粘度计的构造
1杯体一活新竭嘴www.bzxz.net
杯式粘度计的校正
GB 2643 — 81
4号杯式粘度计的校用20亡的蒸馏水按本标谁第3.2节的片法测定水的流出时间，十20土1℃时水的流出时尚应为11,5土0.5秒：使用时每隔个月校验次。5号及6杯试粘度计的校山按产品说叭避行：3.2试验步骤
粘度测定步骤如下！
3.2.调节温度。将被测漆样和粘度计置上规是测试温度的环竞中，在漆样温度达到测试温度时要保持5分钟后方可进行试验。测试中温度允许波动范用为主！℃。3.2.2粘度计的准备。按照预测漆粘度的人小，选好合适孔径的漏嘴并扭好。杯休及漏嘴的内表面应清洁、干燥，调整支架的水平螺钉，以使杯体缘平面处水位置3.2.3装满粘度让杯腔。用丁指堵法漏嘴，将达准温度的漆样倒入杯腔内，刮山多余的漆，杯内漆液表面与杯的上缘平而相重合：待杯内漆液气泡消失后即可测试。3.2.4测定流出时间。将合适的接受器放在环漏嘴的下值，接受器上缘与满嘴间应有适当现离，以方便将堵住漏嘴的手移开。在于指从漏嘴移开的同时开始记时，在漆样液流般先发断流时停山记时。记录流出时间，准确至0.2秒。取两次测定结果的平均值作为测试结果。两次测定值之差不大了其平均值的士5%。3.3适范围
4号杯式粘度计适测定以本粘度计测定的粘度值在10～110秒粘度范围内的漆，大十这个粘度范围上限的漆换用5号或6号漏嘴进行测定。5号或6号杯式粘度计间样适用于以各门测定的粘度值在10～110秒范围内的漆。
4胶凝时间
胶凝时问是·是量的无溶剂漆从置入规定温度的窄器内起，在搅拌下使其到呈现初始胶态止所需的时间。
4.1试验器材
玻璃试管，直径15毫米，长180毫米；玻璃烧杯，400～500毫升；
可控制温度的电炉；
温度计，玻璃水银温度计，量程0～150℃或250℃，分度值为1℃，预先经夜验；玻璃棒，Φ3～5毫米，搅拌用；六孔金属胶化板，尺寸如图3所小，秒表。
4.2试验步骤
4.2.1方法A试管法
试验装置的示意图参见图2。在玻璃烧环内盛行四分之三高度的化学纯H油（便用中如甘油仍保持透明，可继续使用）。将预先准备好的清洁干燥的试管定征计油浴中，使试管下部约20毫米的段位于廿油浴的中心部位。加热甘油浴至规定温度并维持5分钟后，将10土0.5克漆样倒人H油浴中的试管内，同时环动秒表记时。在测试中要不断地月玻离裤对试管内的漆样慢慢地进行上下揽拌（注意勿使产生泡），注意观察漆液状态，直至漆样呈现出初始胶凝状态山，阅时停山秒长。记录自漆样置入浴内试管到漆样呈现初始胶凝状态所经过的时间。该时问即为漆的试管法胶凝时间。以分钟表示。取两次测试结果的平均值作为试验结果。测试中甘油浴充许的温度波动范围为土1℃。GB264381
图2·试管法溯胶凝时闻装罩示意图1一温度计，2一破璃搅性辫，3一试管，一环形甘浴搅拆器;5一浴红6一时油浴：--诚样，8一即热电：9固类办2心
图3六孔金属胶化板结构阁
料：45号或不锈钢
4.2.2方法3金属板孔法
GB 2643 -- 81
征恒温的六孔金属胶化板上测定，六孔金属胶化板的有关规定如图3所示。胶化板的热源为一个具有保温夹层的可控盘形电炉。测试前，金属板及孔内应清洁干燥。板温达测试温度后至少应维持5分钟方可倒入漆样进行测定。倒入孔内的漆样量为孔容积的四分之一左有。漆样倒入后立即开动秒表记时，同时慢慢地搅拌（搅拌棒尺寸如第4.1节规定）。搅拌过程中勿将孔内漆样搅出孔外。至孔内漆样星现初始胶凝状态时停止秒表终止记时。该时间即作为被试漆样在测试温度下的金属板孔法胶凝时间。以分钟计。取两次测试结果的平均值作为试验结果。该方法适用于中问控制等的快速测定。它未考虑板材性质对漆胶凝时间的影响。在产品技术指标中应采用试管法。
4.3 试验报告
试验报告应包括所用方法，测试温度和胶凝时间。5固化中的挥发份
固化中的挥发份为定量漆样在规定尺寸的容器中，在规定温度下烘焙3小时后，挥发份重占固化前漆重的百分数。
5.1试验器材
铝箔血，铅箔厚0.05～0.10毫米，底内径65～70毫米，深约8毫米；分析天平，感董0.001克，
电热干燥箱：
温度计，量程为0～150℃或200℃，分度值为1℃。5.2试验步骤
5.2.1制备试样。将刻有编号的三个铝箔血放入135℃的电热干燥箱中烘焙30分钟，取出后放入于燥器内冷却至室温后，在分析天平上称重并记录其重量。在分析天平上用减量法称取1.5～2.0克漆样倒入已干燥过的铝箔中。
5.2.2干燥试样。将称后的试样，在30分钟内送入已达产品标准规定温度的电热于燥籍内的水平托架上于燥3小时。
5.2.3称重固化试样。加热3小时后，取出试样放入干燥器中冷却至室温，从干燥器中取出立即称重每个试样。全部称重准确至0.002克。5.3 计算
固化中的挥发份按下式计算：
挥发份%=100（1-4）
式中：一—铝血在干燥后的重量，克6加热前漆样的重量，克；
c—加热后漆样加铝血的重量，克。以三个试验结果的平均值作为固化中的择发份。取小数点后一位有效数字。6表面干燥时间
表面干燥时间尼在一定温度下使漆膜表面于燥至不粘所需的时问。6.1试验器材
铝箔血，要求同第5.1节；
干燥时问测定仪，其形状如图4所示。在其底部贴有层厚为5毫米的软橡皮片，底部直径为20±0.2毫米：其总重为500±2克；滤纸，定性用（25±1）×（25土1）毫米；电热干燥箱：
6.2试验方法
GB 2643- 81
图4漆膜干燥测定仪
1—金属摄：2—螺旅，3一圆形橡皮垫在经干爆的平底铝筑Ⅲ内倒入5土0.1克漆样。共制取若下个试样。将它们同时放入凹达产品标准规定温度的电热十燥箱内，水平放置试样。根据估计的十燥吋间，一定时间取一-个试样，冷却至20±5C后进行检查。先在漆片表面中心部位放-块规定尺寸的滤纸，再把特制的十燥时问测定仪注压在滤纸上。1分钟后取下干燥时间测定仪，检查试样。当将试片翻转后，若在轻微地动下，滤纸在白身重量作用下从试样十落下，而在试样上没有纸纤维留下，结果为“不粘”。若纸在自身重量作用下,即使轻微震动也不落下，而被粘附在试样上时，可用镊了夹任滤纸角轻轻地拉下如果纸拉下后漆膜上没有纸纤维留下，也认为“不粘”。当滤纸被拉下时，有可纸纤维留在试样上，即认为“粘”。在检查中已取出的试样若“粘”，干燥箱内的试样应继续下燥，过定时间再检套，但已取出的试样不能再放入干燥箱。
注：十燥时间测定仪，可用500克的码加在厚度为5毫米，直径为20亲米的软像皮选片上来代替。6.3试验报告
试验报告包括干燥温度及至漆膜表面不粘的时间。7酸值
酸值为中和1克漆样所消耗的氯氧化钾的毫克数。7.1器材
玻璃锥形烧瓶，300毫升；
碱滴定管，25毫升；
量筒，50~100毫升：
试剂，乙醇，化学纯；
甲苯，化学纯；
标准氢氧化钾乙醇溶液，一般用0.1N，有时需川U.0N；1.0%酚酰乙醇溶液：
0.1%百里酚蓝乙醇溶液。
7.2 试验步骤
按预计酸值的不同，根据表3规定的量，在300毫升钳形烧瓶中称取漆样，精确至0.001克。加入30毫升预光中和至中性的乙醇一甲苯混合溶剂（容积比1：1）溶解漆样。漆样完全溶解后，加入2～3滴1.0%酚酸乙醇落液。按表3的规定，选用适当浓度的氢氧化钾醇溶液滴定试样，至呈浅红色维持30秒钟后消尖止。记录滴定耗用的氧化钾标准醇溶液的毫升数。酸值：KOII毫克／克（漆）
t1~ 40
GB 2643—81
预计酸值与滴定条件的关系
漆的平均样母，克
滴定用液浓度
注：不舱和聚酯续酸值的沟定，指示剂最好用0.1%自里酚蓝乙,醇溶液。每一试样加入滴：溶剂用预颈先中和过的中本乙静（容积比2*1）混合游剂，每试样加入动毫升、使溶解均勾勺。滴定终点标志：至呈青蓝色维持20~30秒钟后消失，
宫当漆的颜色较暗而使滴定终点难以判别时，可按下述方法制定在试样中加入5毫升年苯使溶解均句（必要时可加热），然后入5老己中和过的乙醇和20毫升己和过的叙化钠饱和水溶波，再加入1.0%酚酸乙醇游液23滤，在用力撬动下，滴定垒底层是浅红色维持2 分钟后消失止。
7.3计算
酸值按下式计算：
酸值=56.1-
，毫克KOH/克（漆）
式中：N-一滴定所用的氮氧化钾（或氢氧化钠）醇溶液的当浓度：V一一一滴定所耗用的氢氧化钾（或氢氧化钠）醇溶液的体积，毫升；试样重，
以两次平行试验的平均慎作为试验结果，取两位有效数字。阙平行试验结果的差不应大于平均值的5%
8漆和铜的反应
8.1试验器材
裸铜导线，直径0.5毫米，长120毫米，应符合IB647一77《圆铜线》的技术要求。电热于燥箱。
8.2试验片法
将36根裸铜导线用合适的玻离丝带或棉布带包扎三处使成-捆。将此线束在105士2℃电热干燥箱中十燥1小时，从十燥箱中取出线束，放入干燥器中冷却至室温，在已经过滤的漆中浸渍10分钟。在室内滴漆5分钟后送入已达现定温度的电热干爆箱中，按产品标准规定的烘焙温度和时间进行固化。从干燥箱中取出固化后的线束，在空气4冷却牟室温：检查铜线与所敷漆膜外观颜色的变化。必要时，可拆去布带检查线束内部铜线及内部漆膜的额色变化。8.3试验报告
试验报告应包括铜及漆膜的颜色与外观的变化。9存稳定性
9.1 定义及其表示方法
9.1.1贴存稳定性，是表征漆在·定条件下存放时粘度变化的程度。它以定量漆样在密闭（或做口）的玻璃筹器中，在-定温度下存放一定时间后，在20士2℃下的粘度对同一温度下的初始粘度增长的百分数表示。9.1.2适用期，是指无溶剂漆（或胶）从配制好起，在20±5℃下，至其粘度达到应用T艺确定的最大值时所经过的时间。适用期终点粘度值由供需双方协商确定。9.1.3贮存期，是指在规定条件下放置的已配制好的无溶剂漆或多组分漆的单组分保持指定性能的时问。
GB 2643 81
些存期可通过指定的特性（例如粘度）的变化来确定。有关的特性和许可的变化由产品标准规现定。9.2方法A漆在密闭容器中
9.2.1试验器材
玻璃锥形烧瓶，250毫升，磨口并配有璃塞；六孔（或四孔）电热恒温水浴锅；杯式粘度计，符合本标准第3.1节舰定；秒表。
9.2.2试验方法
将配好的无溶剂漆200土10克加入250毫升带塞锥形烧瓶中。测定漆样在20±1℃C或产=品标准规定温度下的初始粘度，并记录。然居将盛有漆样并塞好寒子的锥形瓶置入50℃或产品规定温度下的温水浴锅中。水浴锅内的水平面必须高出锥形瓶漆液面至少20毫米。水浴温度波动不应人于土1℃：在该条件下存放至规定的时间周期后，从水浴锅内取出容器，冷却到规定测试温度下，测其粘度值，并记录。对于沉浸型无溶剂漆，推荐存放周期为10昼夜，或产品标推规定的其他存放时间。若存放至漆样呈初始胶态时为止，报告中要注明“至胶化”字样，用时间（关）表示。9.2.3 结果
结果以下式表示：
%=100 Az-4,
断度变化率
式中：4—加热存放前试样的粘度，秒；A2——加热存放后试样的粘度：秒。9.3方法B漆在口容器中
9.3.1 试验器材
玻璃烧杯，普通型，容岸500毫升，电热干燥箱，容积约50升：
粘度计，符合第3.1节规定。
9.3,2 试验方法
将350土10克配制好的漆样放入清洁干燥的500毫升烧杯中。测定漆在20士1℃或产品规定的其他温度下的粘度，作为初始粘度。然片将盛漆样的烧杯口置入规定温度下的通风恒温箱中。恒温箱的温度波动不大于士2℃。在该条件下存放至规定的时间周期，由恒温箱中取出容器，冷却牟初始粘度的测试温度下，再测其在该温度下的粘度值，并记录。存放周期由产品标准规定。也可存放至漆样呈初始胶态时出，报告中要注明“至胶化”字样，用时间（天）表示。9.3.3 结果
结果以下式表示：
A2—24
粘度变化率%=100-
武中：A一加热前试样的粘度，秒；A2——加热后试样的粘度，秒。9.4试验报告
试验报告包括存放方式（闭口或敞口），存放温度、时闻，初始粘度值和粘度增长百分数。如果以至漆呈初始胶态止所经过的时间表示，在报告中要注明。10粘结力
10.1方法A螺放线法
本试验是用直径1毫米的导线做成螺旋线圈浸漆并固化，把漫漆固化的线圈当·一简单染，断裂该线圈所需要的力即为漆的螺旋线翻法粘结力。10.1.1试验器材
GB2643—81
拉力试验机，其小值误差不超过1%，试验破环负荷量应在试验机刻度范润的15%～85%之间，铝线，直径1.0毫米，应符合JH648--77《圆铝或》的技代要求：漆包线，直径1.0毫米，其种类符合产品标准规定。10.1.2试样
螺旋线圈的制备，用直径1毫米的裸铝线或产品标准规定的漆包线在直径6.3毫米的圆棒上缠绕而成。螺旋部分长75毫米，两端弯成环形。如图5所示。绕制时的实际方法是引导导线从可转动的线轴经过一千净的布到转动的中6.3毫米的心轴上。用手调节张，导线应保持与心轴垂线成1～5度角，当切断导线时，线圈必须受到抑制以免迅速回弹。用铅线制成的线圈浸漆前应在甲苯乙醇（1；1）混合溶剂中洗净，取出后应在丙酮中漂洗次，然后干燥。在选用线圈时，相邻两匝有间隙者不能用。浸漆和固化。线圈应在垂直状态这入被试漆中5分钟，任细晃动线圈消除表面气泡，然后以每分钟约10厘米的速度从漆中取出，垂直悬挂，在室内净滴3～5分钟后送入已达规定温度的电热十燥箱中，烘焙时间按产品标准规定。第二次浸漆时将线圈倒转180°，线圈端部的积漆应预先弄掉。干燥时间和温度按产品标准规定。
1）螺焕裁罔试样
（5—2）试验支架
图5螺旋线圈法试样与试验支架
10.1.3粘结力测量
粘结力的测量在拉力试验机上进行。将处于规定测试温度下的试样放在试验机专川试验支架上（如图5所示），支点间距离44毫米。上压头对准试样的中心部位并接触，以50毫米／分的速度向试样施加弯曲力，直至试样断裂，此时测得的力即为漆的螺旋线圈法粘结力。如无特殊说明，常温下测量应在20土5℃下进行，在其它任何温度下的测量均需指明实际测试温度。在非环境温度（室温）下测量吋，应在测试温度下预处理5分钟以上。以5个试样的平均值作为试验结果，取二位有效数字。10.2方法R线束法
10.2.1器材
拉力试验机，要求同第10，1.1节；8
GB 2643—
36线束法试样
漆包线，直径2.0毫米，种类符合产品标准规定：裸铜线，直径2.0毫米，应符合JB647一77的技术要求。10.2.2试样
+020~0.27
A-A剖面
线束试样用直径2.0毫米（或标称直径最接近2.0毫米那一规格的）漆包线制成。漆包线的种类由产品标准规定。漆包线的表面应洁净。线段应小心并直目不损伤绝缘，端部应无毛刺。必要时也可用中2.0毫米的裸铜线制备。
线束制备方法如下：在长度为120土1毫米的导线一端的周围放八根长度为105士1毫米的导线，使长的一根与六根短线的搭接长度为15毫米。在六根短导线的另一端中心处放根长30毫米的净线作芯线。用直轻为0.20～0.27毫米的相应种类的漆包线（或裸铜线）绑扎固定。绑扎的松紧程度，以用手垂直拿起长线的一端时，搭接导线间刚好不串动为宜，也不必过于川力拥绑，如图6所示。浸漆和固化。将试样上长度为120毫米导线一端向上，另端向下，垂直浸入漆中，5分钟标（以浸渍溃试样无气泡冒出来掌握浸漆时间）取出。水平悬挂在室内空气中滴十3～5分钟放入已达规定温度的烘箱中进行固化。固化时间由产品标准规定。漫漆次数为一次。试样个数为5根。10.2.3粘结力测量
结力的测量在力试验机上进行。将处于规定温度下的试样的两端夹在拉力试验机的上下爽其上，夹持距离为150士10毫米，以50毫米／分的拉伸速度施加张力。至试样的中心：根长导线与周用入根导线脱开时的力即为漆的线束法粘结力。常温下的测量应在20土5℃下进行。在其它任何温度下的测试均应指明实际测试温度。在非环境温度下试时，应在该测试温度下预处理5分钟以上。以5个试样试验数据的平均值作为结果，取“位有效数字。必要时，测试中要检查拨出中心导线的实际搭接长度，当其实际搭接长度超出15土1毫米的范围时，该试样测试结果无效，要另补测同拌数最的合格试样进行测试。
11持漆量
挂漆量为定尺小和相应种类的漆包线螺旋线圈用被试漆样浸溃干燥次后所敷干燥漆膜的重量。11.1器材
螺旋线图，@1.0毫米的漆包线制成，要求同第10.1节。天平，感量0.01克。
11.2试样
用办1.0毫来漆包线制成的螺旋线圈，要求同螺旋线圈法测粘结力用的试样。其制备方法与尺寸同第10.1.2节规定。漆包线的种类依漆的热等级而定，推荐按表4选取。被试漆的耐热等级
螺旋线用漆包线的类型
GB 2643—81
酯业胺
聚酰亚胺或聚酰肢酰亚胺
11.3试验方法
燃旋线预先在105℃电热干燥箱中1燥30分钟。取出后在空气中冷却并称重。按第10.1.2节进行漫渍和固化，但只浸溃固化一次。遇化试样从烘箱中取出放入十燥器中冷却至室温，再称重。全部称望猎确至0.01克。共进行5个试样的浸减利化，11.4计算
武中：G,
捷漆量-G
螺旋线圈漫速前的革量、克；
螺旋线圈浸漆固化一次后的重量、克：取5个试样挂漆的平均值。
12抗弯强度
本方法是对标准试样施加弯谢负荷使之破坏，计算抗弯强度，以公片力／厘米\示。12.1试验仪器
材料试验机，示值误差不超过1%，试样被坏负荷录应在试验机刻度范围的15～85%之间；压头和支架，尺寸如图7所示，压头及支架均为金属制成。游标卡尺，分度值为0.01毫米。图7弯曲压头条件图
—上压头，2-试祥；3-试支座
=0毫：r2- 2x
12:.2试样制备
试样是用浇注成型方法，将漾浇注在，个钢制模具腔内，经烘熔固化而成：其固化条件由产品标推规定。
试拌尺寸为长120±1毫米，宽15土0.2毫米，厚10±0.2毫米。每组试样不少十5个。12.3试验步骤
12.3.1测量试样中间部位的宽度和厚度，宽凌测量准确至0.05毫米，厚度测量准确至0.01毫米，共测三点，取其算术平均值为测量结果。12.3.2试验前须对试样进行正常化处理，其甚处理条件为：在温度20主5℃，相对湿度为65±5%的环境中放置不少于16小时。
12.3.3将试样放在支架上，其支点间距离1.=100±0.5毫米。上压头与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
12.3.4以10～30毫米／分的速度施加负尚至试样断裂后读取负荷值（非跪性材料读取最大荷）。
12.4计算
GB 2643—81
抗弯强度（公斤力／厘米）按下式计算：a
武：P-
试样断裂时的负荷（或最大负荷），公厅力，试样两支点间距离，厘米：
B.-试样宽度，厘米，
H试样停度，厘米。
取5个试样试验数据的平均值作为试验结果。13坑冲击强度
本方法是简支梁式冲击试验机用摆锤冲击置于支座上的标谁试样，測定试样被冲断时所消耗的功，计算抗冲击强度。
13.1试验仪器
冲击试验机，简支梁式，小值误差不超过1%，试样破坏的负荷量应在试验机刻度范围的15～85%之间。冲链角度为30度，也可用45度。冲锤端头和支点应作成半径为2.5毫米的顾角游标卡尺，分度值不大于0.01毫米。13.2试样
试样制备与尺寸同本标准第12.2节。13.3试验步骤
13.3.1测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05毫米，取3点测量值的算未乎均值作为测量线果。
13.3.2按本标准第12.3.2节的要求对试样进行预处理13.3.3校准试验机零点。以后每作组试验校准一次，调整支座距离，使其跨距L一70土0.2毫米。13.3.4试样的装置如图8所示。将试样宽面贴靠在支座上。试验机摆锤运动面应垂点于平置试样的轴线，并通过支架跨度的中点，使摆锤以3.5土0.5米／秒的冲击速度对试样进行冲击，由度尺读取冲断试样所消耗的功。
凡试样不破断或破断不在全长三等分的中闻部分者，则试验结果无效。图冲击试验机与试样的装置
1—摆锤：2—口，3轴心4一试样，5—支撑台架13.3.5计算
冲击强度a；（公斤力厘米／厘米2）按下式计算：G
式中：A一一冲断试样所消耗的功，公斤力·厘米；B——-试样宽度，米；
H——试样厚度，厘米；
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