【机械行业标准(JB)】 撑开式金属密封阀门

ICS23.060.99
备案号：197682007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10673-2006
撑开式金属密封阀门
Metal-sealed unfurled valve
2006-12-31发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布雅：JB
规范性引用文件
术语和定义
结构型式及参数，
结构型式
技术要求
温度额定值
模式锥体
阀杆和阀杆螺母
材料，bZxz.net
检验方法.
壳体试验
低压气密封试验
上密封试验
高压密封试验
材料试验
壁厚测量
阀杆直径测量
密封面硬度测量
阀杆硬度测量
检验规则
出厂检验，
型式检验.
抽样方法
8标志及供货要求
图1撑开式金属密封阀门
阀体、闯盖的最小壁厚
阀休通道最小直径
阀杆最小直径.
检验项目、技术要求和检验方法表4
抽样的最少基数和抽样数，
JB/T106732006
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司。本标准主要起草人：李保升、昊尖斌。本标准为首次发布。
JB/T10673—2006
1范围
撑开式金属密封阀门
JB/T10673—2006
本标准规定了撑开式金属密封阀门的定义、结构型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志及供货要求。
本标适用于公称压力PN16～PN160、公称尺寸DN50~DN800的法兰和对焊连接的撑开式金属密封阁门。
2规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003，ISO7241993，MOD）GB/T197普通螺纹公差（GB/T197—2003，ISO965-1：1998，MOD）GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用（GBT1047—2005，ISO6708：1995，MOD)
GB/T1048
管道元件PN（公称压力）的定义和选用（GB/T1048—2005，ISO/CD7268：1996，GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙型（GB/T5796.1-2005，ISO2901：1993，MOD）GB/T5796.2
梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列（GB/T5796.2-2005，ISO2902：1977，MOD)
GB/T5796.3
梯形螺纹
第3部分：基本尺寸（GB/T5796.3—2005，ISO2904：1977，MOD）梯形螺纹第4部分：公差（GB/T5796.4-2005，ISO2903：1993，MOD）GB/T5796.4
GB/T9112~9123
钢制管法兰
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12224
GB/T12228
GB/T12229
GB/T12230
JB/T5300
JB/T7928
JB/T9092
3术语和定义
通用阀门
金属阀门
钢制阀门
通用阀门
通用阀门
标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977）结构长度（GB/T12221-—2005，ISO5752：1982，MOD）—般要求（GB/T12224—2005，ASTMB16.34a:1998，NEQ）碳素钢锻件技术条件
碳索钢铸件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条件
通用阀门材料
通用阀门
供货要求
阀门的检验与试验
下列术语和定义适用于本标准。3.1
撑开式金属密封阀门metal-sealedunfurledvalve撑开式金属密封阀门的阀芯（旋转体）由三件组成，中间体称为式锥体，两侧斜面上各有一块阅瓣（球缺）通过燕尾槽或T形槽与之相连。当楔式锥体向下移动时，阀在水平方向向两侧撑开，贴JB/T10673-2006
向阀体密封面，使阀门关闭。阅门的密封副（阀体密封面与阅瓣密封面）的材料全是金属，故称为撑开式金属密封阀门。
双向密封doubleseal
不论介质从阀门两端的哪个方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封。结构型式及参数
4.1结构型式
典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式。2
1——阔体：2-—阅瓣：3——换式锥体：4——阀杆：5—阅盖：68——支架：9—轴承：10-
闽杆螺盘：11-
—手轮：12-
撑开式金属密封阀门
4.2参数
4.2.1公称尺寸应符合GB/T1047的规定。公称压力应符合GB/T1048的规定。4.2.2
5技术要求
5.1压力
压力一
5.2阀体
温度额定值
温度额定值应符合GB/T12224的规定。阅体的最小壁厚应符合表1的规定。5.2.1
一填料：7-
一填科压盖：
驱动机构
公称尺寸
5.2.2结构长度及偏差：
表1阀体、阀盖的最小壁厚
闷体、闷盖的最小壁厚
JB/T10673—2006
阀门的结构长度及偏差按GBT12221的闻阀系列的规定，如果用户同意，也可按其他阅门系列的规定。
5.2.3端法兰和中法兰应为铸造或锻造，并与阀体成一体。如在定单中注明，法兰也可焊到闵体上。焊接法兰应是锻造对焊型的，焊缝和焊接工艺、焊工资格等都应符合有关标准的规定。5.2.4端法兰的尺寸按GB/T9112～9123的规定，或按合同的规定。5.2.5对焊端按GB/T12224的规定。5.2.6体流道孔最小直径按表2的规定，或按合同的规定。5.2.7阀体密封面者用奥氏体不锈钢或硬面材料制造时，可以直接在阀体上堆焊这类材料。奥氏体不锈钢阀门的密封面允许直接加工。阀体密封面也可采用阀座圈结构，阀座圈可用螺纹、焊接等结构形式与阀体固定。
5.2.8闷体密封面若堆焊Cr13系列不锈钢时，其硬度不低于250HB，而且阀瓣和阀体密封面的最小硬度差为50HB。若堆焊STL硬质合金时，最小硬度为350HB，但密封副之间不要求硬度差。对奥氏体不锈钢的密封面，不规定硬度值。3
JB/T10673-2006
公称尺寸
PN16~PN160
阅体道道最小直径
不缩径
P16、PN20、PN25、PN40、PN50PN63、PM100、PN110PN150、P16049
5.3.1竭盖的最小壁厚应符合表1的规定。49
5.3.2阔盖上应有上密封结构，密封面可堆焊奥氏体不锈钢或其他硬性材质。奥氏体不锈钢阀盖的上密封面可以由本体加工。
5.3.3阀体和阀盖为法兰螺栓连接形式，也可设计成其他连接形式-5.4模式锥体
5.4.1模式锥体和阀杆连接后，二者保持同步运动。5.4.2
楔式链体和阀瓣通过燕尾槽或T形楷连接。5.4.3筷式锥体中间的通孔应和阀体流道孔直径相同，或按合同的规定。5.4.4模式锥体的下端和阀体应有定位导向机构。5.5闷新
5.5.1阀解的密封面应是球面，也可设计成其他形状。5.5.2闵瓣的上、下两处平面在阅体内有限位机构，下限位环应设计成能调整闵瓣中心高低位置，以便装配时调整闽瓣中心与阀体密封面中心保持一致。上限位环应固定在阅体内腔。5.5.3阔薄密封面可堆焊奥体不锈钢或其他硬性材质，也可用其他硬化处理方法。奥氏体不锈钢阀辩密封面可以由本体加工。密封面硬度按5.2.8的规定。5.6阀杆和阀杆螺母
5.6.1瞬杆的中部横向安装一只导向销、销的两端各安装一只滚轮，滚轮可在支架的导向槽内滚动。也可采用其他结构。
5.6.2阅杆的最小直径见表3。阀杆应按要求进行热处理。对Cr13系列不锈钢和铬-钼合金钢搁杆，其硬度为200HB275HB。对奥氏休不锈钢的阔杆，固溶处理后，没有硬度要求，4
公称尺寸
闽杆最小直径
阀杆最小直径
JB/T10673—2006
阅杆的下端用普通螺纹与楔式锥体连接，并用圆锥销固定。也可采用其他连接方式。阅杆所有部分的强度，在轴向载荷下均应超过阀杆梯形螺纹根部的强度。阀杆应有一个锥形或球面形的上密封面。在阀门全开位置时，它与阀盖的上密封座形成密封。5.6.4
5.6.5阀杆由装在支架顶部的阀杆螺母来驱动。阀杆螺母上部应有一个六角形部位，或带有键槽的圆柱形部位，以便与手轮或执行器连接。5.6.6阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹均应符合GBT5796.1~～5796.4的规定：普通螺纹的尺寸和配合应符合GB/T196和GB/T197的规定。
5.7支架
5.7.1支架上与阀杆限位销的对应位置两侧，均铣有导向槽。导向槽的上端和下端为直槽，中间为螺旋槽或整体铣成L形槽。
5.7.2支架的底部与阀盖用螺栓连接，支架的下部应设计出便于安装填料压板的开口槽，5.7.3支架应设计成无需将支架从阀盖上拆下来，就可以带压更换阀杆螺母。5.8材料
5.8.1阀体材料为碳钢或不锈钢，阅门的主要零件材料按GB/T12224和JB/T5300—1991中表5~表8的规定。在保证产品性能的条件下，允许用其他材料代替。5.8.2所有内件（楔式维体、阀、阀杆、下限位环等）材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。6检验方法
壳体试验
壳体试验的试验压力为公称压力的1.5倍，在规定的保压时间内，壳体外表面及中法兰垫片处均无可见泄漏。
低压气密封试验
JB/T10673-2006
阀门应对两端密封面分别进行低压气密封试验，试验压力为0.4MPa～0.7MPa，在规定的保压时间内，其最大泄漏率不超过JB/T9092的规定。6.3上密封试验
阀门应进行上密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍，试验时松开填料压盖螺母，在规定的保压时间内，填科函处应无可见泄漏。6.4高压密封试验
高压密封试验由制造厂任选，但在结构设计上必须保证能够通过该项试验。6.5材料试验
壳体材料的试验方法按GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230或其他壳体材料所对应的标准的规6.6
壁厚测量
阀体、阀盖壁厚测量用测厚仪或专用游标卡尺等对阀体流道与中腔和阀盖按触介质的部位进行测阀杆直径测量
用量具测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及梯形螺纹的大径6.8密封面硬度测量
用硬度计在密封面的中心区域，各测量三点取平均值。阀杆硬度测量
用硬度计对阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台阀门均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.1.2
出厂检验项目、技术要求、检验方法按表4的规定。表4检验项目、技术要求和检验方法序号
检验项目
壳体试验
上密封试验
密封试验
阅体壁厚测量
闵杆直径测量
密封面硬度测量
阀杆硬度测量
阀门标志检查
7.2型式检验
出厂检验
检验类别
型式检验
7.2.1型式检验项目、技术要求、检验方法按表4的规定。7.2.2有下列情况之一附时，一般应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：技术要求
5.2.8和5.5.3
b）正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验：e）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时：d）产品长期停产后恢复生产时：6
检验方法
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家有关安全监察机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3型式检验采用抽样检验。
7.3抽样方法
JB/T10673—2006
7.3.1抽样可以在生产线上的终端检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表5的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表5的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个～3个典型规格进行检验。公称尺寸
表5抽样的最少基数和抽样数
最少基数
抽样的数
7.3.2每台被检阀门的壳体试验、密封试验、上密封试验，必须全部达到表4中技术要求的规定。对其余型式检验项目，若被检阀门中有一台阀门的一项指标低于表4中技术要求的规定时，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表4中技术要求的规定，否则判为不合格品。
8标志及供货要求
阀门的标志应符合GB/T12220的规定。8.1
阀门的供货要求应符合JB/T7928的规定。a