【机械行业标准(JB)】 滗水器 技术条件

ICS13.030
备案号：19763—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10671—2006
技术条件
Specificationofdecanter
2006-12-31发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
范围，
规范性引用文件
术语和定义
型号编制及结构型式
型号编制
结构型式，
一般要求.
驱动装置.
电控系统
加工及焊接
密封性能
整机性能.
试验方法，
外观，
涂装，
密封试验。
空运转试验
整机运行试验，
灌水量.
绝缘性能试验
耐电压试验
机械过扭矩保护试验
噪声试验
智能控制范水器性能试验
7检验规则.
检验分类.
出厂检验。
型式检验
抽样与判定原则，
8标志、包装、运输与贮存
标志，bzxZ.net
运输与贮存
JB/T10671--2006
JB/T10671--2006
虹吸式灌水器
图2浮简式灌水器，
图3垂直升降式范水器..
单堰口旋转式滟水器
双堰口旋转式灌水器
检验项目及要求
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
JB/T10671—2006
本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：湖北洪城通用机械股份有限公司、中国环境保护机械行业协会。本标准主要起草人：王洪运、周谊爽、钱小玲、王志泉、刘静。本标准为首次发布。
1范围
水器技术条件
JB/T10671—2006
本标准规定了水器的型号编制、结构型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于城市生活污水处理和工业废水处理工程采用序批式（间歇式）活性污泥法及其相关的水处理工艺的水器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志（GB/T191-2000，eqvISO780：1997）GB/T191
GB/T699
GB/T700
优质碳索结构钢
碳素结构钢
GB/T1220不锈钢棒
GB/T1348
球墨铸铁件
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003，ISO2859-1：1999，DT)GB/T3280
GB/T4237
不锈钢冷轧钢板
不锈钢热轧钢板
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，正EC60204-1：2000，IDT)
GB/T6388
GB/T6414
运输包装收发货标志
铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999，eqvISO8062：1994）GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988）GB/T9439
灰铸铁件
工业产品使用说明书
GB/T13306
GB/T13384
GB/T13802
JB/T5936
JB/T5943
机电产品包装通用技术条件
工程机械辐射噪声测量的通用方法工程机械机械加工件通用技术条件工程机械焊接件通用技术条件
JB/T5946
6工程机械涂装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
decanter
潇水器
用于序批式（间歇式）活性污泥法污水处理工艺阶段，通过开关阀门使固定管道灌（排）出反应池1
JB/T10671—2006
内上清液，或者通过传动机构（浮简）带动范水堰槽在反应池内随水位下降以出上清液，并由载体管道排出池外的设备。
虹吸式涕水器siphonaldecanter主要由短管、用总管联接的没堰、U形管、空气管、自动阀门（电磁阀）等组成。3.3
浮筒式水器floatingdecanter
主要由浮筒、集水槽、U形管、阀门、排水软管、空气管、空气泵等组成。3.4
垂直升降式涕水器verticalrisendecanter主要由水堰槽、套简式排水管、驱动装置、升降机构等组成。3.5
旋转式涕水器rotarydecanter
主要由水堰槽、载体管道、旋转接头、连杆机构、驱动装置等组成。3.6
涕水量decantingquantity
单位时间排出的上清液的体积，单位为m\h。3.7
水深度decantingdepth
灌水的最高水位至最低水位的垂直距离，单位为m。4型号编制及结构型式
4.1型号编制
灌水器的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，其构成如下：OBO
范水量（单位为m/h）
驱动方式：D——电动式：Q——气动式；Y——液动式；Z——自动式堰口型式：S—双堰口；D—单堰口。灌水器
结构特征：H虹吸式；F-浮简式：C-垂直升降式：X—旋转式示例：XBS—D一1000表示范水量为1000m/h的电动双摄口旋转式滤水器。4.2结构型式
4.2.1灌水器的基本结构型式及主要零部件名称如图1~图5所示。4.2.2允许设计者在满足本标准要求的前提下设计成其他的结构型式。5要求
5.1一般要求
5.1.1范水器应根据水处理工艺设计的要求确定合理的灌水量、滟水深度、水速度等性能参数。5.1.2
灌水器应设有排气装置及挡渣浮筒（挡渣板），挡板深度应可调，挡渣浮筒密封性能应可靠。5.1.3与水接触的部件应采用耐腐蚀材料、耐腐蚀涂料或采取其他耐腐蚀措施。5.1.4对于可机动升降的灌水器，堰口的升降速度应可调。5.1.5落水器堰口的直线度误差值应不大于堰口长度的1mm/m。2
5.2驱动装置
5.2.1范水器可采用电动、液动、气动或其他方式进行驱动。驱动装置应保证运转灵活、平稳、可靠。5.2.2
驱动装置中需润滑的部位应具有良好的润滑性，各密封处的密封应可靠5.2.3
最高水位
排水孔
电磁网；2-
虹吸管。
图1虹吸式灌水器
固定浮箱：2——中间浮箱。
图2浮筒式满水器
1--港水堰槽：2-
套简式排水管：3-
最低水位
高水位
低水位
一驱动升降机构。
图3垂直升降式涕水器
JB/T10671—2006
JB/T106712006
驱动装置：2-
盈高水
最低水位
连杆机构：3-
一支座：4
旋转接头：5-
电控柜：
6—排水管：7排气管；8——-引水管：9—滤水堰槽：10—挡渣浮简。
图4单堰口旋转式水器
最高水位，
避低水位
1—挡渣板：2—引水管：3—
—排水管：4-
连杆机构：5-
一驱动装置：
6—电控柜：7——排水管：8—-旋转接头：9—滤水堰槽：10——支座。图5双堰口旋转式水器
5.3电控系统
5.3.1电控系统的设计按GB5226.1的规定。5.3.2电控系统应具有过电压欠电压保护、过电流保护及过载保护功能，5.3.3在动力电路导线和保护接地电路之间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。5.3.4在所有电路导线和保护接地电路之间施加50Hz、1000V电压，应经受至少1s时间的耐电压试验。4
5.4材料
5.4.1材料性能按国家有关标准的规定并应具有产品出厂合格证。JB/T10671---2006
5.4.2铸件外表面不应有裂纹、缩孔、凹陷等缺陷，灰铸铁件性能按GB/T9439的规定，球墨铸铁件性能按GB/T1348的规定，铸件尺寸按GB/T6414的规定。5.4.3钢件性能按GB/T699、GB/T700的规定。5.4.4不锈钢件的性能按GB/T1220、GB/T3280或GB/T4237的规定。5.5加工及焊接
5.5.1机械加工件的质量按JB/T5936的规定5.5.2施焊前，焊缝两侧20mm范围内应彻底清除锈斑、油垢、水迹、熔渣及其他污物。5.5.3焊接顺序应尽可能使焊接热量均匀分布且焊缝位置应错开，不应在同一截面上。焊接件应符合JB/T5943的规定。5.5.4
5.5.5有密封要求的焊缝不应渗漏。5.6涂装
5.6.1除不锈钢外，所有浸在水中的金属零部件均应进行防腐处理。5.6.2不锈钢焊缝应进行酸洗与钝化，不锈钢表面可抛光或喷砂处理。5.6.3碳钢件表面处理按GB/T8923—1988的有关规定，除锈等级应达到标准规定的Sa2级。5.6.4
涂料必须符合化工部标准或其他有关标准的规定并具有产品出厂合格证。5.6.5涂层外观应光滑平整，色泽一致，无裂纹、气泡、桔皮、流挂、剥落及漏涂等缺陷。5.6.6
漆膜总厚度一般为150um～200um，厚度偏差不大于土20%。5.6.7其余涂装要求按JB/T5946的规定。5.6.8与食品、饮料、医药、化工、生活饮用水等接触的涂料及防腐处理要求应符合相应的国家及行业有关安全、卫生、环境保护的标准及规定。5.7密封性能
5.7.1范水器主体及旋转接头应具有可靠的密封性且无可见渗漏。5.7.2范水器浮筒应具有可靠的密封性且无可见渗漏。5.7.3固定式排水管、套简式排水管、排水软管应具有可靠的密封性且无可见渗漏。5.8整机性能
5.8.1整机运行应灵活、平稳、无卡阻。5.8.2落水器在额定工况条件下的实际水量应大于设计水量的1.05倍。5.8.3动力驱动的范水器在电动机电流超过过载继电器设定值的20%105%时，机械过扭矩保护装置动作且保护装置自动复位。
5.8.4水器运行噪声不大于75dB（A）。5.8.5在正常工况条件下，灌水器无故障运行时间应不少于8000h。5.8.6采用智能控制的水器还应具有以下功能：通信功能：能与上位机实时地进行数据交换实时数据处理功能：能检测反应池的液位和上清液的深度，并能实时处理检测数据，使灌水器始终处于最佳工作状态。
6试验方法
6.1外观
产品外观采用目测方法。
6.2焊缝
焊缝的焊接质量检验按JB/T5943的规定。5
JB/T10671—2006
6.3涂装
涂装质量检验与测定按JB/T5946的规定。6.4密封试验
6.4.1将范水器升到最高工作位置，在主排水管端口加堵密封，向堰口内注满水，其主体及旋转接头的渗漏情况应符合5.7.1的规定。6.4.2浮筒的密封试验可采取下列两种方法中的一种方法进行：在浮筒上设置进气试验嘴，将压力为0.03MPa的压缩空气注人浮简内，然后将其浸没在水中，持压5min后，水面上应无气泡产生。一称出浮简的重量，作好记录，将浮简沉人水中，水面上应无气泡产生，30min后，擦干浮简表面的水溃，再称浮筒，其重量不应变化。6.5空运转试验
启动电机，使范水器在空载状态下运行两个行程，其运行情况应符合5.8.1的规定。6.6整机运行试验
启动电机，使范水器在负荷状态下运行四个行程，其运行情况应符合5.7.1、5.7.2、5.8.1的规定。6.7灌水盘
水量采用流量计检测或体积/时间换算法。体积/时间换算法采用直尺、浮漂、刻度尺、秒表测量。直尺测量池的长度和宽度，浮漂带动指针指向刻度，刻度反映水位的下降，即反应池的灌水深度，秒表测量水位下降所用的时间，按式（1）计算范水量。额定工况条件下的实际灌水量应符合5.8.2的规定。QLBH
式中：
Q—--灌水量，单位为mh;
L一一反应池长度，单位为m：
B一反应池宽度，单位为m；
H—灌水深度，单位为m
—时间，单位为h。
6.8绝缘性能试验
在正常环境条件下，分别对有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间，各端子与接地端之间，用500V绝缘电阻表测量其绝缘值，其结果应符合5.3.3的规定。6.9耐电压试验
在正常环境条件下，分别对有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间（电源开关置于接通位置，但整个控制箱不带电），施加50Hz、1000V交流电压，持续时间应符合5.3.4的规定。6.10机械过扭矩保护试验
机械保护用保险销1m的杠杆吊试块检测剪断时的扭矩值。压簧式机械过扭矩保护装置用1m的杠杆吊试块检测开关接通时弹贫压缩后产生的扭矩值，过扭矩保护装置应符合5.8.3的规定。6.11噪声试验
按GB/T13802规定的方法进行试验，测定范水器的运行噪声，其结果应符合5.8.4的规定。6.12智能控制水器性能试验
可用模拟编程试验法或现场试验，其性能应符合5.8.6的规定。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验两类。6
出厂检验
灌水器出厂前必须逐台进行出厂检验。检验项目及要求按表1的规定。表1检验项目及要求
检验项目
密封试验
空运转试验
整机运行试验
落水量
绝缘性能试验
电压试验
机械过扭矩保护试验
噪声试验
智能控制范水器性能试验
型式检验
检验类别
出厂检验
5.6.6、5.6.7
5.7.1~5.7.3
JB/T10671—2006
试验方法
5.7.1、5.7.2、5.8.1
注：“√”为检验项目，对于不同类型的滟水器可按需要的项目进行检验。7.3
型式检验
7.3.1有下列情况之一，应进行型式检验。a）新产品鉴定或老产品转厂生产：b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c）连续停产一年以上恢复生产
d）出厂试验结果与上次型式检验有较大差异：e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。7.3.2型式检验项目及要求按表1的规定。7.4抽样与判定原则
7.4.1基本抽样方法按GB/T2828.1的规定。6.6
7.4.2型式检验的产品抽样应从出厂检验合格品中按1%抽取，不得少于一台。若抽样的产品有一项不合格时，须加倍抽样。若仍有不合格，则判定为不合格。标志、包装、运输与存
8.1标志
产品应在明显位置设置标牌，标牌按GB/T13306的规定并应注明下列内容：a）产品名称、型号：
b）主要技术参数（灌水量、·灌水深度、适用介质、堰口宽度）：c）出厂编号及制造日期；
d）制造厂名称。
8.2包装
8.2.1包装标志按GB/T191、GB/T6388的规定。8.2.2产品包装按GB/T13384的规定。8.2.3
包装箱内应附下列随机文件：
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