【机械行业标准(JB)】 手持式凿岩机

ICS73.100.10
备案号：19792—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7301-2006
代替JB/T7301—1994
手持式凿岩机
Hand-heldrockdrills
2006-12-31发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求.
检验方法.
检验规则，
7标志、包装、运输与贮存
附录A（规范性附录）每米岩孔耗气量检验条件次
JB/T7301—2006
JB/T7301-2006
本标准代替JB/T7301—1994《手持式凿岩机》。本标准修订时，除对原标准作了编辑性的修改外，还增加了检验规则和抽样方案的相关内容，其他主要技术内容没有发生变化。
本标准的附录A为规范性附录，
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SACTC173）归.口。本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司。本标准主要起草人：朱仲荣、王建祖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ84008—1987、JB/T7301-1994。1范围
手持式凿岩机
JB/T7301—2006
本标准规定了手持式凿岩机的型式与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以压缩空气为动力的手持式凿岩机（以下简称产品）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）
GB/T5621岩机械与气动工具性能试验方法（GB/T5621—1999，eqvISO2787：1984，Rotaryandpercussivepneumatictools-Performancetests)GB/T5898—2004凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB/T6247--2004凿岩机械与气动工具术语（ISO3857-3：1989Compressors，pneumatictoolsandmachines-Vocabulary--Part3:Pneumatic toolsandmachines，ISO5391:1988Pneumatic tools andmachines-Vocabulary，MOD)
GB/T6481—2002凿岩用锥体连接中空六角形钎杆（ISO723：1991，Rockdrillingequipmentforged collared shanks and corresponding chuckbushingsforhollowhexagonal drill steels ,ISo1718:1991,Rockdrllingequipment-Drillrodswithtaperedconnectingforpercussivedrilling,NEQ)GB179572005凿岩机械与气动工具安全要求JB/T1590
JB/T3576
JB/T4041
JB/T7161
JB/T7162
JB/T7163
JB/T7164
JB/T7165
JB/T7302
JB/T9857
凿岩机械与气动工具产品型号编制方法凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件凿岩机械与气动工具
产品清洁度通用检测方法
热处理件通用技术条件wwW.bzxz.Net
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
结构钢熔模铸件通用技术条件
钢质模锻件通用技术条件
机械加工件通用技术条件
装配通用技术条件
凿岩机械与气动工具
产品包装通用技术条件
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
涂漆通用技术条件
3型式与基本参数
3.1产品型式按重量分为：
a）轻型凿岩机（≤10kg）；
b）中型凿岩机（>10kg22kg)；
c）重型凿岩机（>22kg）。
3.2产品的基本参数应符合表1的规定。JB/T7301--2006
≥200
注：（19）也可选用。
验收气压0.4MPa
耗气量
(声功率级）
dB (A)
≤114
≤120
≤124
产品型号编制宜按JB/T1590的规定进行。3.3
4技术要求
每米岩孔
耗气量
≤18.8X103
8或13
16或20
[20（19)
4.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2产品图样和技术文件中的术语应符合GB/T6247的规定。水管
8或13
钎尾规格
生产厂自定
H22X108或
H19X108
H22X108或
H25×108
4.3所有零件（包括外购件、协作件、标准件）必须经质量检验部门检验合格，方可进行装配。4.4熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。4.5
钢制模锻件的质量应符合JB/T7163的规定。4.6热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。4.7
产品的装配质量应符合JB/T7165的规定。4.9
同一型号的产品，其零、部件均应满足互换性要求。产品清洁度应符合表2的规定。
单位为毫克
产品系列
清洁度
≤400
≤600
产品在正常润滑条件下应运转正常，各项性能指标应达到表1的规定。4.12产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。4.13产品的涂漆质量应符合JB/T9857的规定。4.14产品的安全要求应符合GB17957的规定。4.15
产品正常运转时，各密封部位不应出现手感泄漏现象。5检验方法
5.1产品的性能检验应按GB/T5621的规定进行。5.2产品的噪声测量应按GB/T5898的规定进行。5.3产品的清洁度检验应按JB/T4041的规定进行。5.4产品的安全性检查应按GB17957的规定进行。5.5产品的密封性试验宜在试验台架上进行。2
≤800
5.6产品的机重宜用称重法测量。5.7产品的外观质量宜用目测检验。5.8产品每米岩孔耗气量，应按附录A规定的条件进行检验。6检验规则
检验分类
JB/T7301-2006
产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。
6.2出厂检验
产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。6.2.2产品出厂检验，由制造企业根据具体产品制定检验规范。检验项目见表3。6.2.3本标准规定的空转转速、冲击能、每米岩孔耗气量、凿孔深度、噪声等指标值，在具备有效期内型式检验报告的前提下，可不列入出厂检验项目。6.3型式检验
6.3.1在有下列情况之~时，产品应进行型式检验：a）研制的新产品或老产品转厂生产；b）产品在设计、工艺和使用的材料等方面有重大变更时；c）产品长期停产后恢复生产时：d）成批或大量生产的产品，每三年进行一次：e）产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求时。型式检验的样品，应从出厂检验合格品中随机抽取。6.3.2
产品抽样规则应按6.5和6.6的规定进行。6.3.3
根据检验结果，应按6.7的规定对检验批做出合格与否的判定。6.3.4
6.4产品的检验项目及质量特性类别按检验项目对产品质量、使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。产品的检验项目及质量特性类别见表3。表3
检验项目
凿岩耗气量
每米岩孔耗气量
安全性
冲击能
冲击频率
空转转速
产品清洁度
外观质量
密封性试验
产品标志
产品包装
质量特性类别
技术要求
检验方法
目测检查
目测检查
检验类型
出厂检验
型式检验
JB/T7301—2006
6.5抽样方案
6.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。6.5.2以26台～50台单位产品作为-个提交检验批的量。6.5.3采用-般检验水平I。
6.5.4抽样检验应按表4的规定进行。抽样方案中的AQL、A。、R均按计点法（即不合格项目数）计算。
质量特性类别
项目数
检验水平
样本量字码
样本量
接收质量限（AQL）
A, R。
6.6抽样
抽样应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有完整的质检验、人库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。6.7判定规则
6.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质特性类别对应的不合格项目数小于或等于A。时，则样品的该类别判为合格：大于或等于R。时，则样品的该类别判为不合格。6.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品作出合格与否的判定。当样品的各类别全部合格时，该样品才能判为合格；否则为不合格，并以最为严重的不合格类别判定。6.7.3当样本中有不合格品时，则应按样品中的最为严重的不合格类别对该检验批作出相应类别的不合格判定；当样本中无不合格品时，则该检验批才能最终判定为合格。7标志、包装、运输与贮存
7.1每台产品均应有如下标志：
a）制造企业名称或商标；
b）产品型号；
c）产品编号；
d）生产日期（年、月）。
7.2产品包装应符合JB/T7302的规定。外包装上还应有产品执行标准、企业地址和电话的标识。7.3产品装箱应附有下列文件：
a）装箱单：
b）产品合格证：
c）产品使用、维护说明书。
7.4产品在运输、贮存过程中应防水、防潮、防曝晒。4
A.1验收气压：0.4MPa。
附录A
（规范性附录）
每米岩孔耗气量检验条件
岩石抗压强度：80MPa~120MPa
钎头型式与直径见表A.1。
产品系列
钎头直径
钎头型式
钎杆应符合GB/T6481的规定。
A.5人工手持，向下作业。
一字、十字或柱齿型
A.6本检验条件也适用于产品的零件使用寿命和产品可靠性试验验证。JB/T7301-2006
单位为毫米
36~$42
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