【机械行业标准(JB)】 调车绞车

ICS73.100.40
备索号：193172007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T3767—2006
代替JB/T3767--1992
调车绞车
Gathering winch
2006-11-27发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前育
规范性引用文件
分类和标记
5试验方法，
5.1试验条件。
空载试验.
5.3.负载试验
温度的测定，
清洁度的测定
6检验规则
6.1检验分类.
出厂检验，
6.3型式试验，
6.4抽样.
6.5判定规则，
7标志、使用说明书、包装、运输和贮存自
JB/T37672006
本标准代替JB/T3767-1992《调车绞车》。本标准与JB/T3767一1992相比，主要变化如下：摩擦轮数不作限制：
-基本参数中增加了JC-100、口JC-400、口JC-600三种规格一摩擦轮直径改为不小于18d（d为钢丝绳直径)：一取消了“质量保证”条款：
一补充完善了试验方法和检验规则的有关内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准负责起草单位：徐州矿山设备制造有限公司。本标准主要起草人：翟绪琴、陈洪斌。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB3767—1984、JB/T3767—1992。JB/T3767—2006
1范围
调车绞车
JB/T3767-2006
本标准规定了调车绞车的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于电动机驱动的调车绞车（以下简称绞车），该绞车主要用于地面列车的调运。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T3768—1996，eqvISo3746：1995）GB/T8918钢丝绳（GB/T8918—1996，eqvISO2408：1985）GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（idtISO 1328-1:1997)
GB/T10095.2一2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（idtISO1328-2:1997）
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15753—1995圆弧圆柱齿轮精度3分类和标记
3.1绞车的工作机构为摩轮式，传动机构采用齿轮传动。3.2型号标记方法：
钢丝绳静张力，单位为kN
调车绞车
提升绞车类
摩搬轮数（单摩擦轮不标记）
钢丝绳静张力为200kN的双摩擦轮式调车绞车标记为2JC-200调车绞车
3.3基本参数应符合表1的规定。JB/T3767—2006
绞车型号
钢丝绳静张力
钢丝绳速度
公称抗拉强度
摩擦轮直径
绞车型号
钢丝绳静张力
钢丝绳速度
公称抗拉强度
库擦轮直径
口JC-100
JC-300
口JC-140
0.07~0.24
6X36SW+FC
JC-200
GB/T8918
≥18d（d为钢丝绳直径）
JC-400
0.07~0.24
6X36SW+FC
DJC-500
GB/T8918
≥18d（d为钢丝绳直径）
绞车应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的阅样及技术文件制造，JC-250
JC-600
所有原材料、外协件、外购件均应有产品质量合格证，并经质量检验部门验收合格后，方可使用。绞车传动用齿轮精度应符合GB/T10095.1—2001、GB/T10095.22001和GB/T15753——2001的规4.3
定，其精度等级不低于8一8一7级。4.4绞车减速器润滑油，环境温度在28℃～42℃采用运动粘度为4.14×10m2/s~5.06×10~m2/s的润滑油，环境温度在-10℃～28℃采用运动粘度为2.88×10~m/s~3.52×10~m/s的润滑油，绞车工作时，应无异常声响和明显振动现象。其工作时的噪声值不应大于90dB(A)。4.5
绞车工作时的减速器的最高油温不应大于75℃，其温升不应大于35℃。4.6
绞车各密封处及结合面不应渗油。4.8
绞车减速器的清洁度应符合表2的规定。表2
绞车型号
清洁度
绞车型号
清洁度
JC-100
JC-300
口JC-140
口JC-400
口JC-200
JC-500
口JC-250
口JC-600bzxz.net
4.9铸件不应有疏松、气孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。4.10锻件不应有裂纹、夹层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。4.11焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。JB/T3767--2006
4.12涂装前应将被涂表面的氧化皮、积瘤等清除干净，涂漆应均勾，无脱落、流痕、裂纹等缺陷。4.13绞车的成套供应范围：
绞车（不带钢丝绳）：
控制箱：
辅机（根据用户需要另行订货）包括：铁牛、支架、滑车、托滚、压滚、立滚、重锤、重锤支架、导向轮。
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1出厂试验在制造厂内进行，型式试验应在专用试验场或具备试验条件的使用单位进行。5.1.2试验所用的全部测量仪器，应在鉴定有效期内。5.2空载试验
绞车正反向各运行20min，检查各密封处、结合面是否渗油，检查齿轮副的接触精度。5.3负载试验
空载试验后，在摩擦轮上缠绕3.5圖～4钢丝绳。在额定负载下运行不少于20min，并作如下检查：
用精度不低于2级的拉力表，测定钢丝锯静张力：用测速计测定钢丝绳绳速；
检查绞车有无异常声响和明显摄动现象，并按GB/T3768规定的方法测定噪声。5.4温度的测定
绞车负载试验后，用温度计测量减速器内部油温。5.5清洁度的测定
负载试验后，将减速器内的润清油抽出，用200目的筛网过滤，过滤出的污物连同滤网放在干燥箱内烘干（120℃C温度下烘60min），然后放在干燥箱内冷却20min，称取污物重量，即为被测减速器的清洁度。
6检验规则
6.1检验分类
绞车检验分出厂检验和型式检验6.2出厂检验
6.2.1每台绞车须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明书。6.2.2每台绞车应进行出厂检验，逐台进行外观检查及空载试验，并应符合4.3、4.7、4.12、4.13和7.1的要求。
6.3型式试验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验新产品试制或老产品转厂生产时：正式生产后，产品在设计、工艺或材料上有较大改变，以至影响产品性能时；停产两年以上（包括两年）再生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督机构提出型式检验的要求时。3
JB/T3767-—2006
6.3.2型式检验为本标准的全部要求。6.4抽样
6.4.1出厂检验为逐台检验。
6.4.2型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台。6.5判定规则
6.5.1符合6.2.2规定的判为合格品。6.5.2若型式检验的结果不符合本标准规定时，应加倍抽检，抽检的结果为最终结果。7标志、使用说明书、包装、运输和贮存7.1每台绞车应在明显、适当的位置固定产品标牌，标牌型式应符合GB/13306的规定，并标明下列内容：
制造单位名称及商标：
一产品名称、型号；
主要技术参数：
一出厂编号、制造日期。
7.2绞车应有使用说明书，其编写应符合GB9969.1的有关规定。7.3绞车的包装应符合GB/T13384的规定。7.4随机应附带下列技术文件：
产品合格证：
一产品使用说明书；
一装箱单。
7.5绞车包装应符合水路、陆路运椭的要求。7.6绞车应存放在通风、防雨（雪）的场所。
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