【国家标准(GB)】 硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)

ICS71.100.01;87.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T1655-—2006
代替GB/T1655—1997
硫化黑3B、4B、3BR、2RB
（硫化黑BN、BRN、B2RN、RN）
Sulphurblack3B,4B,3BR,2RB
(SulphurblackBN,BRN,B2RN,RN)2006-08-24发布
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-04-01实施
中华人民共和
国家标准
硫化黑3B、4B、3BR、2RB
（硫化黑BN、BRN、B2RN、RN）
GB/T1655-2006
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2007年3月第一版2007年3月第一次印刷如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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本标准代替GB/T1655—1997《硫化黑3B、4B、3BR、2RB》。本标准与GB/T1655-1997相比主要变化如下：GB/T1655—2006
取消了游离硫磺含量的检验项目（GB/T1655—1997的3.2）；--增加了23种有害芳香胺限量指标和10种重金属元素限量指标、测试方法（本标准的3.2、5.6、5.7)，
修改了部分色牢度指标（本标准的3.3，GB/T1655—1997的3.3)；增加了5g棉纱（或棉布）染色的内容（本标准的5.2，GB/T1655—1997的5.2.1)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：建德市严州化工有限公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：董仲生、吴基成、朱嘉贤。本标准1965年首次发布为化工部颁标准HG2-194—1965，1979年制定为国家标准GB1655—1979，1997年第一次修订。
1范围
硫化黑3B、4B、3BR、2RB
（硫化黑BN、BRN、B2RN、RN）
GB/T1655—2006
本标准规定了硫化黑3B、4B、3BR、2RB(C.I.硫化黑1)的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于硫化黑3B、4B、3BR、2RB产品的质量检验，该产品主要用于棉纺织品的染色。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2374—1994
染料染色测定的一般条件规定
GB/T2376--2003
硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381-2006
染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2383—2003
染料筛分细度的测定
GB/T2386—2006
染料及染料中间体水分的测定
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993)GB/T3920—1997
GB/T3921.4—1997
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4(eqvISO105-C04：1989）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994)GB/T3922-—1995
GB/T4841.12006
染料染色标准深度色卡1/1
GB/T5713—1997
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01:1994）色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）纺织品
化工产品采样总则
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B021994)GB19601
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元素的限量及测定GB20814
3要求
3.1外观：黑色均匀粉末。
3.2硫化黑3B、4B3BR、2RB的质量应符合表1的要求。表1硫化黑3B、4B、3BR、2RB的质要求项
（1）强度（为标准品的）/分
（2）色光（与标准品）
（3）水分质量分数/%
（4）硫化钠不溶物质量分数/%
（5）细度质量分数（通过900um筛残余物的量）/%（6）23种有害芳香胺限量/（mg/kg）（7）10种重金属元素限量/（mg/kg）指
近似～微
符合GB19601标准要求
符合GB20814标准要求
GB/T1655—2006
硫化黑3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定，表2硫化黑3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色牢度耐洗
（氙孤）
耐汗渍
变色棉沾粘沾变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾变色棉沾
古毛沾
33~4/4~5
4~54~5
注：8%（owfD)相当1/1染料染色标准深度，4采样
耐摩擦
4~5]4~544~54~52~31~2
耐热压
200℃
(4 h后）
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶的上、中、下三部分取样，所取样品总量不得少于200g。将所取样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、避光、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2染色色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一1994的有关规定。染色深度规定为3%（owf)，染色用10g棉纱（或棉布），浴比1：20；或用5g棉纱（或棉布），浴比1140.
5.2.2染浴的配制bZxz.net
以10g棉纱（或棉布）为例。称取染料标样和试样各3g称准至0.0005g），分别置于300mL烧杯中，加人100g/L的硫化钠（按100%计）溶液22.5mL[染料：硫化钠（按100%计）=1：0.75］调成浆状后置于水浴上加热，烧杯内温度为90℃~95℃，保温并不时搅拌15min后，加沸蒸馏水200mL，充分搅拌。待冷却后移人500mL容量瓶中，用冷蒸馏水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用，隔日不可再用。
于五个300mL染缸中，按表3规定配制染浴。表3染浴的配制
染缸编号
3g/500mL标样溶液
3g/500mL试样溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
50g/L碳酸钠溶液
加水至
单位为旁升
5.2.3染色操作
染色前将棉纱（或棉布）用0.02g/L渗透剂BX(工业用）溶液煮沸15min（浴比1：20）。处理后再2
用水清洗，然后人染。
GB/T1655--2006
染色操作按GB/T2376一2003中的有关规定进行，保温染色时间为45min，染毕取出，用流水充分洗净，晾干。
5.2.4强度和色光的评定
按GB/T2374—1994中第6章的规定进行。5.3硫化钠不溶物的测定
按GB/T2381-2006中的有关规定进行。5.4细度的测定
按GB/T2383—2003中的规定进行，标准筛孔径为900um。5.5水分的测定
按GB/T2386—2006中的3.2烘干法的规定进行。5.623种有害芳香胺限量的测定
按GB19601的规定进行。
5.710种重金属元素限量的测定
按GB20814的规定进行。
5.8在棉织物上的色牢度的测定
所有色牢度的测定试样均按GB/T4841.1--2006的规定染成1/1染色标准深度。5.8.1耐摩擦色牢度的测定
耐擦色牢度的测定按GB/T3920—1997的规定进行。5.8.2耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度的测定按GB/T3921.41997的规定进行。5.8.3耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922—1995的规定进行。5.8.4耐水色牢度的测定
耐水色牢度的测定按GB/T5713—1997的规定进行。5.8.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度的测定按GB/T6152--1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.8.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度的测定按GB/T8427—1998的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准的3.1和3.2中（1)～(5)项为出厂检验项目，3.2中（6）、（7)项和3.3为型式检验项目，在连续正常生产时每年检验一次。有下列情况之一时要随时进行检验：a）
新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；e
停产三个月后又恢复生产时，
客户提出要求时。
6.2生产厂检验
硫化黑3B、4B、3BR、2RB应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化黑3B、4B、3BR、2RB产品均符合本标准的要求。GB/T1655—2006
6.3复验
如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志、标签
硫化黑3B、4B、3BR、2RB的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。7.2包装
硫化黑3B、4B.3BR、2RB用内衬塑料袋的铁桶或纸桶包装，并加密封和封印，每桶净含量25kg。其它包装可与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4贮存
产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期为一年。版权专有侵权必究
书号：155066·1-29092
GB/T1655-2006
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