【国家标准(GB)】 气焊焊接工艺规程

ICS25.160.10
中华人民共和国国家标准
GB/T19867.2—2008/ISO15609-2:2001气焊焊接工艺规程
Welding procedure specification for gas welding(ISO15609-2:2001,Specification and qualification of welding procedures formetallic materials—Welding procedure specification—Part 2: Gas welding, IDT)2008-03-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
GB/T19867分为如下五部分：
第1部分：电弧焊焊接工艺规程；第2部分：气焊焊接工艺规程；
一第3部分：电子束焊接工艺规程；第4部分：激光焊接工艺规程；
第5部分：电阻焊焊接工艺规程。本部分为GB/T19867的第2部分。前言
GB/T19867.2—2008/IS015609-2：2001本部分等同采用IS015609-2：2001《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第2部分：气焊》（英文版）。
本部分等同翻译ISO15609-2:2001。为了便于使用，本部分做了下列编辑性改动：删除了国际标准的前言；
将标准名称改为“气焊焊接工艺规程”；对ISO15609-2：2001中引用的其他国际标准，有被等同采用为我国标准的用我国标准代替对应的国际标准，未被等同采用为我国标准的直接引用国际标准；规范性引用文件中增加了GB/T3375《焊接术语》；一增加了附录B,用于说明有关材料的类组划分。本部分的附录A、附录B为资料性附录。本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所、北京电力建设公司、哈尔滨焊接技术培训中心。本部分主要起草人：朴东光、任永宁、王林。工
1范围
GB/T19867.2—2008/ISO15609-2:2001气焊焊接工艺规程
GB/T19867的本部分规定了气焊的工艺规程内容要求。本部分适用于气焊焊接方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T19867的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T3375焊接术语
GB/T5185焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT）GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，idtISO6947：1993）GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T19866—2005，ISO15607：2003，IDT）ISO/TR15608焊接金属材料分类指南3术语和定义
本部分采用GB/T3375和GB/T19866中的有关术语和定义。4焊接工艺规程(WPS)的技术内容4.1一般原则
焊接工艺规程（WPS)应当包含执行焊接操作的必要信息。一般焊接工艺规程的内容见4.2～4.4，具体应用时，可以根据实际情况做增减处理。附录A给出了WPS格式的示例。
4.2有关制造商的内容
一制造商名称；
—WPS的名称及编号；
焊接工艺评定报告（或其他所需文件)的编号。4.3有关母材的内容
4.3.1母材种类
材料型号、牌号及相关标准编号；材料（钢材）类组（参见附录B）。4.3.2材料尺寸
接头的厚度范围；
管子的外径范围。
4.4焊接工艺的通用性内容
4.4.1焊接方法
焊接方法应按GB/T5185的规定表示。4.4.2接头设计
一包含形状和尺寸的接头设计图，或是提供相关内容的标准编号；GB/T19867.2—2008/ISO15609-2:2001焊接顺序可能对接头性能产生影响时，图样上应予以明确。3焊接位置
焊接位置应按GB/T16672的规定表示。4.4.4接头制备
应提供有关坡口清理、去污、装夹具使用和定位焊接、打磨、气刨的内容（包括所采用的方法）。5焊接操作方法
应明确焊接操作方法，如左焊法（或右焊法）。6焊接参数
喷嘴尺寸；
一燃气种类和压力，
一氧气压力；
火焰类型。
4.4.7焊接材料
型号、制造商及商标。
4.4.8焊接材料规格
填充丝直径。
焊后热处理免费标准bzxz.net
应遵循的焊后热处理工艺(或单独的焊后热处理工艺规程）。2
制造商的焊接工艺规程编号：
WPQR编号：
制造商：
焊接方法：
接头种类：
焊接坡口示意图(必要时)：
接头设计
焊后热处理：
方法、温度、时间：
加热及冷却速度：
备注：
制造商(名称、签字及日期）：
附录A
（资料性附录）
GB/T19867.22008/IS015609-2.2001制造商的焊接工艺规程（WPS)
坡口制备及清理方法：
母材型号：
母材类组：
材料厚度（mm）：
外径（mm）：
焊接位置：
焊接顺序
焊接细节
焊接参数
直径/mm
压力/Pa
压力/Pa
焊接材料
规格/mm
GB/T19867.2-—2008/ISO15609-2:2001附录B
（资料性附录）
钢材分类指南
根据ISO/TR15608的钢材分类见表B.1。表B.1
钢材类组
屈服极限R<460N/mm，且成分如下：钢
C0.25Si0.60M1.70Ma0.70*,S0.045P0.045Cu0.40Ni≤0.5Cr<0.3(0.4钢)Nb≤0.05,V≤0.12*Ti≤0.05屈服极限Re<275N/mm的钢
屈服极限275N/mm360N/mm的细晶粒正火钢改进型对候钢（某一种元素允许超标）届服极限R>360N/mm的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢届服极限360N/mm460N/mm的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢屈服极限ReH>360N/mm的调质钢和沉淀硬化钢（不锈钢除外）屈服极限360N/mm690N/mm2的调质钢沉淀硬化钢（不锈钢除外）
Mo≤0.7且V<0.1的低钒CrMo(Ni)钢C0.3且Ni<0.7的钢
C<0.7且Ni<1.5的钢
Cr<0.35的无CrMo钢
0.75C1.5且Mo0.7的钢
1.53.57.0高钒CrMo(Ni）合金钢
0.3C0.75,Mo0.7,V0.35的钢
0.75马氏体不锈钢
沉淀硬化不锈钢
奥氏体不锈钢
Cr<19的奥氏体不锈钢
Cr>19的奥氏体不锈钢
4.0成分用%表示
Ni≤10的镍合金钢
Ni<≤3.0的镍合金钢
3.08.0奥氏体-铁素体双相不锈钢
表B.1（续）
Cr<24的奥氏体-铁素体不锈钢
Cr>24的奥氏体-铁素体不锈钢
GB/T19867.2--2008/IS015609-2:2001成分用%表示
除0.25“无钒”表示没特意添加该元素。b
当Cr+Mo+Ni+Cu十V≤1时，更高的值也可接受。c
GB/T19867.2-2008
中华人民共和
国家标准
气焊焊接工艺规程
GB/T19867.2—2008/ISO15609-2.2001*
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开本880×12301/16
印张0.75
字数10千字
2008年6月第一次印刷
2008年6月第一版
书号：155066·1-31878
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