【国家标准(GB)】 激光焊接工艺规程

ICs 25.160.10
中华人民共和国国家标准
GB/T19867.4—2008/ISO 15609-4:2004激光焊接工艺规程
Welding procedure specification for laser beam welding(ISO 15609-4:2004, Specification and qualification of welding proceduresfor metallic tmaterials-Welding procedure specification Part 4: Laser beam welding, IDT)2008-03-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
GB/T19867分为如下五部分：
-第1部分：电甄焊焊接工艺规程：第2部分，气焊焊接工艺规程；
第3部分：电子束焊接工艺规程；第4 部分:激光焊接工艺规程;
第5部分：电阻辉焊接工艺规程。本部分为GB/T19867的第4部分。前言
GB/T 19867.4—2008/IS0 15609-4:2004本部分等同采用IS015609-4：2004《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第4部分：激光焊英文版)。
本部分等同翻译ISO15609-4：2004。为了便于使用，本部分做了下列编辑性改动：·删除了国际标雄的前言；
一将标准名称改为“激光焊接工艺规程”，对1S015609-4：20041中引用的其他国际标准，有被等同采用为我国标准的用我国标准代替对应的国际标谁，未被等同采用为我国标准的直接引用国际标准；规范性引用文件中增加了GB/T3375焊接术语》；-增加了附录B，用于说明有关材料的类组划分。本部分的附录A、附录B为资料性附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标雅负责起草单位：哈尔滨焊接研究所、中国船级社上海规范研究所、北京电力建设公司，本标推主要起草人：朴东光、沈传钊、任永宁、王旭友.王或。T
1范围
GB/T 19867.4—2008/ISO15609-4:2004激光焊接工艺规程
GB/T19867的本部分规定了激光焊的工艺规程内容要求。本部分适用于激光焊接方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T19867的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T3375焊接术语
GB/T5185焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005ISO4063:1998,IDT）GB/T16572焊缝工作位置，倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，idtIS06947：1998）GB/T19858焊接工艺规程及评定的--般原则（GB/T19866—2005，ISO15607：2003，IDT)ISO/TR15608煤接金属材料分类指3术语和定义
本部分采用GB/T3375与GB/T19866规定的术语和下列定义。3.1
上升slopeup
焊接开始时，束流功率有节制性的增加。3. 2
下降slopedown
焊接结束时，束流功率有节制性的减少。束流功率下降的区域就是工件上有束流减少现象发生的区域。该区域在不同焊接状态下，可能由一或两部分组成。全熔透焊接：全焊遗的区域，熔深达到某一部分或者减少的区域部分熔透的焊接：熔深持续减少的区域。3.3
工作距离
working distance
工件表面与设备标准基准点（该点相对实际聚焦镜或反射镜中点而言）之间的距离。注：这仪是实际参照距离。
定位焊道tackingpass
为将被焊部件固定在合适位置，而在正式焊接之前焊制的焊道。注：定位焊道可能是连续或断续的不完全磨透焊道。3.5
一般焊道weldingpass
熔深达到规定深度的焊道。
wwiGB/T19867.4-2008/ISO15609-4.20043.6
修饰焊道cosmetiepass
为了改善焊缝外观，在焊缝表面重新熔合的焊道。3.7
搭接overlap
在束流下降之前，焊道重新熔合的部分。3.8
背面或正面支撑垫back orfrontsuppor为了托住熔化的焊缝金属，在接头的背面或正面紧贴工件放置的垫板，3.9
焦距focal length
准前至焦点的距离。该基准面为人射线与反射线相交的平面。在透镜或透镜系统中
注：在厚境疫透镜系统准面经常处于透诱内。 为了安装,操作人员经病采用“您距”,所调的“青焦距“是指聚焦镜面或透意药正面至焦点的货离3.10
焦点focalsp
在聚焦系统以
焊接工艺规程
一般原则
焊接工艺规
桌横截面最小的部分
VPS）应当包命执行焊接操作的必要信息时，可以根据实际情况做增减处理，4.2~4.15，具体质
WS格式的示钢bzxz.net
附录A给出
4.2焊接方法
按照GB/T5
522)。
规定，激光焊方法的分
类代号
4.3有关制造商的内
制造商名称。
WPS的名称及
食真地
焊接工艺评定报告
4.4使用的设备
4.4.1一般原则
他所需文件）的编号。
激光焊接工艺规程应包含所用设备必要的信息标识，4.4.2激光焊接设备
种类（如固体或气体）、型号、牌号：额定功率；
连续波形或脉冲波形：
组合的激光器数量；
制造商提供的参数（或者是实测的数值）1）光束模式：
2）光束分散角；
波长；
光束偏振及方向。
一般焊接工艺规程的内容见
体激光焊为521气体激光焊为
52其中国
4.4.3光束传播和聚焦系统
传播方式（光纤、束镜，包括所用的对中装置在内）；光源至聚焦系统的距离，必要时；聚焦系统人口处的光束直径：
焦距：
额定的集点尺寸及测试方法（有要求时）：光束通道保护系统。
4.4.4等离子抑制气体及保护气体系统GB/T19867.4-2008/IS015609-4:2004应明确地表示设计、喷嘴相对接头的位置、焊接方向及焊接部位。4.4.5填充材料供给系统
材料供给系统相对接头的位置，焊接方向及焊接部位。应明确地表示设计
4.5有关母材的内容
4.5.1母材种类/等
所使用的质来型或支撑垫的型号及相关标准，
母材类型
一个WPS可
4.5.2材料尺
如镀件、铸件、
、轧制件、热压成形件）及型号能包含一组材料
接头的厚度范围：
管子外径范围
料巴他附加材料
4.6填充材料
新使用的填充材料或附加材料的型号及相关标准；在接
使用的填充材料或附加材料规格：在接头
上所使用的填充材料或附加材料的特殊保管要求如果填充格附加材料在使用前需要清理，应做规定
4.7接头设计
显示接头设计代、尺寸，公差（包括表百加工要求）的图样，或者是提供这类信息的其他标准的编号。
4.8接头制备
必要时，接头制各的防护措施；已制备接头的防护增施。
4.9夹具，卡具及辅助工具
固定工件所采用的方法（包括手工定位焊，背面保护气体的布置）。4.10焊接位置
焊接位置应按GB/T16672的规定表示。4.11衬垫
4.11.1背面支撑垫
明确类型及尺寸。
4.11.2背面气体
气体种类；
气体流量。
4.12焊接操作说明
应采用示意图说明所有焊道（定位焊道、焊接焊道、修饰焊道）的细节内容：GB/T 19867.4—2008/IS0 15609-4;20044. 13焊接参数
4. 13. 1光束参数
焊接部位的光束功率；
二氧化碳激光器的F数（额定焦距/光束直径）；使用的脉冲参数：
1）功率蜂值；
脉冲能量，
脉冲颊率；
脉冲持续时间；
脉冲被形
功率变化情况(包括下降或上升过程)；定位焊道细节；
振荡模式、幅度、额率和持续时间；激光束的方向、偏振及相对接头和焊接方向的位置：1）（两个方向的)角度：
2）横问位置。
机械参数
移动速度：
移动速度的变化要求；
送丝速度、方向、位置及角度。每.13.3等离子抑制气体、保护气体及背面气体的暴数种类
气体流量；
气体纯度，
净化程序，
4.13.4其他参数
工作距离(mm)：
保护气喷嘴相对工件的位置及方向。4.14焊前及焊后加热
要求预热、后热、焊后热处理时，WPS应规定相应的混度、保温时间及其他操作的指令。采用微光束进行预热或后热时，WPS应记录相关的参数，4.15焊后的操作
所有机械加工、化学处理和热处理。wmWPS编号：
WPQR编号，
设备标识：
激光焊机：
光束偏振：
光束转输系统：
光束桑焦系统：
-等离子抑制气体系统：
等离子保护气体系统：
-填充材料供给系统：
母树号：1
材料厚度(mm)：1
填充材料或附加材料：
型号：
接头种类：
薄板或板材：
接头设计
夹具、卡具及辅助工具：
一机械固定：
定位焊方法：
背面支撑：是口
背面气体：
附录A
（资料性录）
GB/T 19867.4—2008/1S0 15609-4:2004邀光焊工艺规程(WPS)示例
-外径(mm)：
-尺寸：
圆柱形：
保管：
-轴向：
-径向：
其他：
焊接操作
GB/T 19867.4—2008/150 15609-4:2004谁备
规范参数
焊接位罩
焊据技能
工件处的光束功率
二氧化碳敲光器的F数
功率峰值
脉冲能量
脉冲颉率
脉冲持续时间
功率变化情况
-变化被形
-模式
一频率
-持续时间
撤光束方位角度
（位置）
移动速度
移动速度变化情记
送丝速率
工作气体
-型号和种奖
保护气体
“型号和种类
一蔬盘
净化程摩
工作距离
保护气体喷嘴
后热：
焊后操作
&有要求时。
制造商（名称、签字及日期）：定位焊道
焊接煤道
修饰焊道
根据ISO/TR15608的钢材分类见表B.1。附录B
（资料性附录）
钢材分类指南
钢材类组
密服极限 Rm≤460 N/mm,且成分如 F:GB/T 19867.4—2008/IS0 15609-4:2004成分用%表示
C0. 25,Si≤0. 60, Mn≤1. 70, Mo0. 70*, S≤0. 045, P≤0. 045,Cu≤0, 40*,Ni0, 5*,Cr≤0.3<0.4钢),Nb≤0.05,V≤0.12°,Ti≤0.05庙避极限 R≤275 N/mam的钢
屈服极限275N/mm360 N/mm的细晶粒正火钢改进型耐候钢(某一种元素允许超标)压服极限 R,a>360 N/mm\的热控乳处理的细晶粒钢和等制服极限360N/mmRea≤460N/mm的热控范处理的细晶粒钢和铸钢服极限 Re>460 N/mm*的热控乳处理的细晶粒钢和筹钢属服极Rea>360 N/rum2的调所钢和沉淀硬化钢(不锈钢除外）届服极限360N/mm*690N/mm的调质钢
沉淀硬化钢(不锈钢除外)
Mu0.7耳V0.1的低铺CrMaNi钢
C0.3且Ni07的销
Cr≤0. 7 且 Ni≤1. 5 的钢
Cr≤0. 35 的无 CrMa 销
0. ≤C≤1. 5且 M≤0.7的钢
1. 5高讯CrMo0.3C0.75,Mo≤0.7,V0.35的钢
0. 75马氏体不锈钢
抗淀硬化不锈钢
GB/T19867.4—2008/IS015609-4:2004类别
奥氏体不锈钢
Cr≤19的奥氏体不锈钢
Cr>19 的奥氏体不钙钢
表B. 1 (续)
4. 0Ni-≤3.0的银合金钢
3, 08.0奥氏体-铁案体双相不锈钢
Cr≤24的奥氏体-铁体不锈钢
Cr>24 的奥氏体-铁素体不锈钢
除0.25成分用%表示
虑权专有
促权必究
书号：155066-1-31880
定价：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。