【国家标准(GB)】 铸造防尘技术规程

ICS13.100
中华人民共和国国家标准
GB89592007
代替GB8959—1988
铸造防尘技术规程
Dust control code for foundry2007-06-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-02-01实施
规范性引用文件
防尘的工艺措施
防尘的建筑措施
防尘的设备措施
防尘的其他措施
炉密的除尘措施
铸造原材料处理的除尘措施
造型制芯的除尘措施-
落砂的除尘措施…
清理、精整的除尘措施·
通风除尘系统
15防尘工作的管理与监督
附录 A(资料性附录)
附录B【资料性附录】
铸造工艺设备排风量
铸遣工艺设备粉尘质量粒径分布附录C（资料性附录）
造工艺设备粉尘起始含量
GB 89592007
本标准除第1.2、3章外，其余为强制性条款。本标准代替GB8959—1988铸造防尘技术规程》。本标准与GB8959—1988相比主要变化如下：主体结构按照铸造工艺流程编排，方便使用和相应条文查找：-增加了术语定义：
一一增加大容量熔化电炉通风除尘的排烟罩型皮其排风盘GB B959—2007
一取消了一些不能满足除尘相关标准要求的除尘器，增加能够满足相关标准要求的新型除尘器；补充了树脂砂工艺中使用的新设备的除尘措施和除尘排风量等参数：-增加了屋顶通风机：
取消了已经淘法的石灰石砂工艺的相关条款及其参数：-取消了原标推中的附录D和附录E；一增加了防尘工作在铸造生产誉理中地位的条款在编写格式和表述规则上按GB/T1.1一2000α标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则的要求对原标准作了较大修改。本标准附录 A,附录 B.附录 C为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。本标准起草单位：机械工业第六设计研究院。本标准尘要起草人：刘筑雄、张家平，张清宽、宋高举，刘新江、高洪澜、张本平、李怀明。本标准于 1988 年 11 月首次发布,2006 年第一次修订。日
1范围
铸造防尘技术规程
GB8959—2007
本标准规定了：铸造防尘的总则、工艺措施、建筑措施、设备措施以及其他措施；炉窑，铸造原材料处理、造型、制芯、落砂、清现精整的防尘，除尘措施；通风除尘系统技术措施及防尘工作的替理和监督替。本标准适用于铸钢，铸铁，有色金属造车回的新建，改建、扩建建设项目和技术改避、技术引进项自的设计和管现。现有铸造车间也应遵照本标谁执行。生产铸造设备和为铸道车间眼务的企事业单位也应避照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条赖通致苯标准的引捐而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括斯误的内容）或修改版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标催达成协议的各方研究是否可使用这些文作的最新版术。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准GB9078业炉密大气污染物排标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB50019采暖通风与空气调节设计规范GB50243通风与空调_1.程施工质验收规范中华人民共渐国职业病防治法
中华人民共卿国安全生产法
3术语
本标推采用节列本语定义。
铸造founding
将熔融金属浇注射虽或吸人铸犁型腔中，凝固后成为一定形状和性能的铸件。3. 2
清理feing
铸件落砂后的全部清埋養整工作。初步清理包括清除铸件七粘附的型砂，清除芯砂和芯骨·切除或打掉浇口等。二次清理包括铲除飞边、毛刺和多余的金属和打磨表面。3.3
熔炼melling
将金属材料在炉内加热熔化，由固态变到熔融状态的过程。3.4
砂再生sand reclamation
铸件落砂后为恢复砂子的原始性能而进行的系列操作。3.5
屋顶通风机powerroof wentilator安装在屋顶上，以其防风国挡物兼作外壳的，用于将室内污浊气体排至室外的专用轴流式或离心式通风机。
GB 8959—2007
除尘 dust removal
捕集，分离含尘气流中的份坐等固体粒子的技术。3.7
粉尘dust
由自然力或机械力产生的，能够散放或感浮于空气或气流中的固态微小颗粒。3.8
除尘系统dustremavingsystem
出局部排风罩，风臂，通风机和除尘器等组成的用以捕集.輪送和净化含坐弃气的机械排风系统。4总则
4.1为了贯御执行《中华人民共和国安全生产法》和中华人民共和国职业病防治法》，保证铸造企业建设项日的设计符合安全生产和职业卫生要求，控制铸造车间生产过程中的粉尘污染危害，改善劳动条件，保障职7的身体健康，保护环境+促进安全生产发展。4.2铸造防尘应首先从工艺和设备采取措施，应来用不产生或少产生粉尘污染的工艺和设备。4.3凡产生粉尘污染的工艺过程和铸造设备，均应设防尘设施，凡排至室外的空气中含尘浓度超过国家或当地排放标准时均应设除尘装暨。4.4：铸造车间建设项国设计时，积极采取行之有效的综合防护措施，防止粉坐对工作场所的污染，对于生产过程中尚不能完全消除的粉尘污染，亦应采取综合预防.治理和强化替理措施。4.5除尘系统的尾气不宜首接向牢间内排放，当除尘系统尾气不得不向车间内排放时.应满足有关规定。
4.6铸造车间内各工.作场所的粉坐浓度应符合国家相关标准的规定。5防尘的工艺措施
5.1工艺布置
5.1.1工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领，金属种类，工艺水平、厂区场地和厂房条件等结会附尘技术综合考虑,均应设计合理的除尘系统。5.1.2污染较小的造型和制芯工部在集中采殿地区应布置在非采暖季节最小题率风间的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。5.1.3砂处理和消理等7.部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开，大型铸造工厂的砂处理、清理工部可布骨在单独的厂房内。5.1.4：尧注区应布置在车间通风良好的位置。5.1.5合箱.荠砂、开箱、清砂、打磨，切制、焊补等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。5.1. 6大批生产的滑理工作台连续成排布置时,应将各1.作台面分隔开。5.1.7在布置工艺设备时.应为除尘系统的工艺流程（包括除尘位置、风普敷设、平台位置、除尘器设置、粉尘集中处理或污泥游除等)的仓理布局提供必要的平面位置和立体空间等条件。5.1.8工艺设备的运行控制,应与除尘系统的运行联锁控制，应确保通风除尘设备先于工艺设备提前运行和滞后于工艺设备停小运行。5.2工艺设备
5.2.1凡产生粉尘污染的定型设备（如混砂机、筛砂机、带式输送机、地丸喷丸游理设备等），制造厂应配制密闭罩；非标设备在设计时应附有防尘设施。铸造工艺设备的排风量见附录A。5.2,2炉料推备的称量送料及加料应采用机械化装置。5.2.3散粒状干物料输送宜采取密闭化，管道化、机械化和自动化措施，减少转运点和缩短输送距离。2
不宜采用人工装卸或抓斗。
5.2.4输送散粒状于物料的带式输送机应设密闭罩。CB 89592007
5.2.4.1带式输送机用作倾斜辅这时，根据物料种类、粉坐特性及防尘要求.应不超过其最大充许倾角。
5.2.4.2带式输送机应设置头部清扫器（当采用磁选皮带轮时，应附有磁选清扫器）及空段清扫器。5.2.4.3卸料落差大于1.0m时，应采用倾斜滴贯向下部带式输送机卸料，受科点设密闭导料槽。5.2.5砂准备及砂处理生产应半密闭化或密闭化、机被化：5.2.6大基的粉状辅料宜来用密闭性较好的集装箱（袋或料罐车运输：采用气力输送到铸造车间料仓内。袋装粉料的包装应具有良好的密闭性和强段，拆包、倒包应在有通风除尘措施的专用设备上进行。5.2.7散粒状干物料料仓应密闭,并设料位指示器及仓项动力除尘器，5.2.8黏士砂混砂工艺不宜浓用扬尘大的想式翻斗加料机和外置式箱式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。
5.2.9批量生产时.应采用生产线作业。5.3工艺方法
5.3.1宜采用溃傲性好、粉尘危害性小的砂型生产工艺，在采用新工艺、新材料时应防止产生新的污染。
5.3.2冲天炉熔炼不应加荧行。有色金属的熔炼宜采用光毒或低毒添加剂5.3.3应改进各种加热炉密的结构、提高燃料品质和改善燃烧方法，减少烟尘散发黄。5.3.4回用热砂应进行降温除灰处现，根据生产率的高低，深用不同类型的冷却装置。5.3.5铸型落砂后的旧砂宜通过密闭振动给料、磁选，经出配置密闭排风罩的带式输送机运送。5.4工艺操作
5.4.1应选用附荐杂质较少的炉料.并宜经过预处理。金属炉料宜有放在避雨处，焦炭宜经过筛选。5.4.2在工艺允许的条件下，宜采用湿法作业。5.4.3砂型合箱时，不应采用T型管接压缩空气或用压缩空气直接吹扫砂型表面砂粒、浮尘的方法。必要时应在特设的带通风的小室内进行，并应作好操作人员的个体防护。应采用移动式惑集式真中吸尘装置。
5. 4. 4铸型排气孔应畅，浇注时氧化碳应引出点燃。5.4.5手工落砂时，诗件温度宜在50℃以下，不宜采用压缩率气清铲。5.4.6铸件的表面清理，不宜采用干喷砂作业。5.4.7落砂.打磨.划割等操作条件较差的场合，宜采用机械于遥控隔离操作。6防尘的建筑措施
6.1厂房位置与朝向
6.1.1在集中采暖地区，铸造车间应位于其他建筑物的非采暖季节最小频率风向的上风侧，在非集巾采暖地区，其应位于全年最小频率风向的上风侧。6.1.2厂房主要迎风面应与季风向频率最多的两个象限的中心线垂直或接近垂直，即与厂房纵轴成60~-90*。
6.1.3平面布置呈L型、或II型、或山型的厂房，其开口部分应位十夏牵主导风向的迎风面，而各翼的纵轴与主导风向是0°～45°夹角范围之内。6.1.4广房主要朝向宜南北间，
6.2厂房平面布置
6.2.1厂房平面形式应在满足生产纲领和工艺流程的前提下间时结合建筑，结构形式和通风、降温、防尘、除尘等要求综合考虑。
CB8959-2007
中，小型铸造厂房采用矩形平面布置时，不宜超过三跨，H宜将消理工部与其他工部隔开，在有良好通风防尘、除尘措施的情况下，铸造车间地可采用多跨矩形厂房。6.2.2当厂房为I,山形时，其两翼之间以及和其他建筑物之间的距离应符合自然通风要求。6.2.3铸造车间四周应有一定的绿化地带。6. 3厂房竖向设计
6.3.1铸造厂房除设计有局部通风装置外，还应利用人窗、屋顶通风器或设置屋顶通风机进行全面通风，铸造厂房的天窗应防雨。
排风天窗宜布置在热源的上方。熔化、浇注区应设避风大窗或屋顶通风器。落砂、遗理区宜设避风大窗或屋顶通风器。6.3.2挡风板与关窗之间以及作为避风天窗的多跨户房相邻关的端部均威对闭·托沿天窗长兜方向每隔50II~GO 1距离设逆横晰板。63.3拱形屋架的高低跨不宦架用横向太面大产坐烟尘游工部以及风沙、寒冷，积雪地区不宜来用下沉式天窗;产生余热，烟尘的平部，和宜柔用通风屋脊。6.3.4有桥式吊车的边踏宜在适当商度位罩设置能启动的窗扇，位于率尘，商温区的桥式吊车操作室应密闭，隔热，并采取通风、空谢措施。6.3.5屋顶通风机的设墅燕则：对于砂处理工部、熔炼工部、落砂区域、瓷注区域的上部屋项宜增大顾风机的布置密度，其他区域均勾布置。应注意屋项通风机的振动对匿选结构体系安全的影响。6.3.6对屋项风机的控制宜根据工艺布置分区域控制。6,3.7采用犀质通风机进行全面通风的铸造车川，其高侧窗宜密闭。7防尘的设备措施
7.1防尘密闭原则
7.1.1所有破碎，筛分、混辗，清理等设备均应果取密闭或半密闭措施。7.1.2应根据不同的粉尘污染情况，分别采取局部密闭罩、整体密闭罩或密闭室等不的密闭力式，7.1.3密闭装置应符合便工操作、拆卸、检修、结构牢固、轻便、组合严密与安全等原则.不应由于振动或受料块冲击而丧失其产密性。7.1.4密闭罩宜采用樽结构。
7.2设备运动部位的密闭
7.2.1啊设备之间处于动态连接时，宜采用柔性材料密封连接7.2.2由丁设备的转动、操动或摆动所产生的粉污染置亲用设备整体闭罩密阴室。7.3其他部位的密闭
7.3.1检门应能关闭严密，不谢风。7.3.2对水平面上需要经带打并的盖板宜采用叫结构的砂封板，7.3.3落砂机下部帮式输送机受料段在落差大于2m时，宜加密托辑或改用托板，并采用双层密闭排风罩。
8防尘的其他措施
B.1湿法作业与真空清扫
B.1.1在工艺允许的条件下产生粉尘的作业区宜采取地面酒水措施.物料在装卸、转运，破碎、筛分等过程中的粉尘污染谊采用喷水雾降尘。采用喷水降尘时应符合下列各点：a宜在水中添加润剂：下载标准就来标准下载网
h）喷嘴喷水穿的方向宜与物料流动方向平行或旱，定角度；4
GB B959—2007
c）布罩喷嘴时应注意防止水滴被吸入排风系统，也不应溅到工艺设备的运转部位：d）喷嘴与物料层上表而的距离不宜小于300mm。射流宽度不应大于物料输送时所处空间位置的最大宽度：
排风罩和喷嘴之间应装设橡皮挡帘；e
f）喷嘴的最远供水点水压应按喷嘴形式确定；）喷水雾系统的水阅宜与生产设备的运行实行连锁控制。8.1.2喷蒸汽降尘适用于焦炭，煤以及旧砂的破碎和输送设备的粉尘散发点处。蒸汽可用100kPa以下的饱和蒸汽。
采用喷蒸汽降尘时应注意下列各点：蒸汽喷管可用圆形或矩形环状管、马蹄形分叉管或查管，在管路末端最低处设疏水器：b）蒸汽支管上岳设阀门、并在节近喷管人口处安装压力表，在管路末端最低处设疏水器：c）蒸汽阀门宜与工艺设备或输送机控制系统实行连8.1.3清除沉积在地面、墙面、设备、管道、建筑构件.上和地沟内的积尘怒期采用真空清扫。8.1.4在面积大、积尘多的情况下宜采用集中式空清扫系统。8.2个体防护
8.2.1铸造生产过程的下列操作应按照国家的有关规定采取必要的个体防护装备措施：a）来用直接式妒均排烟方式的炼钢电炉炉前操作时：l）进人铁（钢)水包铸锭坑和电炉内进行热修作业时）在粉尘污染严亘的环境中作业时，d）浇注作业过程中没有采取局部排烟措施时。8.2.2所使用的答费个体防护装备应符合国家的有关标准。9炉密的除尘措施
9.1炼钢电炉
9.1.1炼钢电弧的排烟净化右式应根据冶炼工艺、工艺布罩、炉删、容量、条件,水源情况、安全防护、职业卫生、坏境保护、节能要求及维护管理水平等条件其体分析和综合考忠来决定。9.1.2排姻宜采用下刻方武
a）炉外排烟
工部对开式伞形罩，电极环形翼、吹吸罩，适于5t及其以下的电弧炉。炉盖排烟罩、钳形排烟鼠:适于10t及其以下的电弧炉，以上排烟方式适用手炉盖E无加料孔的电弧炉，炉门均应设排烟罩。大密闭罩，移动式密闭翼：适于婴求冶治炼全过程沟能控制州尘，环境要求高，机械化自动化理度较高的电弧炉。
）炉内排
脱开式炉内排烟：透于10t及其以下的电孤炉。炉内外结合排烟;适于10 t及其以下的电弧炉。d）屋顶排烟：适于要求治炼全过程均能控制烟尘，环境要求离的电孤炉，宜与炉内或炉内外排烟方式结合采用。
导流式排烟罩十屋顶排烟：适于30t及以下电弧炉。e
f）内排烟+屋顶排烟：适于20 t及以上电弧炉。g）炉侧连续装料兼炉侧（内）排烟+屋项排烟：适于大型电炉。9.1.3通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期敏大烟气量考虑。排风录宜按不同治炼期进行调整，宜采取节能的变风最措施。
GB 8959—2007
9.1.4炉外排烟方式的通风除尘系统.当烟气温度抵子120℃时，可不设冷却装置。但采用炉盖排烟乱时，应采用水拎罩或耐热锅罩。9.1.5炉内排烟方式的通风除尘系统.应设冷却装暨（水冷炉顶排烟罩,水冷风臂风冷风替或淇他冷却器等）。
9.1.6电弧炉的烟气净化设备应采用满足相应标准要求的除尘设备。9.1.7炉内或炉内外结合的排烟除尘系统应采取防爆措施。9.1.8通风除尘系统应有防止过商烟气温度或灼热颗粒直接进入袋式除尘器措施，当有结露可能时应采取预防措施。
9.2冲天炉
9.2.1冲天炉的烟尘净化方式应根据炉型，燃料种类，加料口并散情况、水源条件、安全防护、职业卫生.环境保护，节能要求及维护悼理等条件进行具体分析和综合考虑。9.2.2烟尘净化宜采用机械排烟净化设备如转式除尘器.电除尘器，尚效旋风除尘器，滤简式除尘器等，除尘器的粉尘排放浓度应符合大气排放标谁要求。机械通风除尘系统宜采服二级除尘系统。9.2.3冲天炉在熔炼阶段通风除尘系统应采取烟气冷却措施：如水冷套管、水冷旋风除尘器、风冷风管、风冷冷却器以设其他冷却器等。当环境质量标准要求高时，应考虑打护阶段的烟气净化。9.2.4冲天炉的设计排风量按炉子鼓风道乘以 1.05～1. 10系数与加料目进风之和考虑。加料门的人风速宜按 1, 0 m/s～1. 2 m/s 计算。9.2.5冲天炉的烟气处理可不设脱硫装罩。9.3有色金属熔炼炉
9，3，1熔铜、熔锌、熔镁、熔巴氏合金的锅炉，感应电炉（工频、中频）、电阻炉、反射炉均应设通风除尘系统。熔铝炉只需设排风装置。9.3.2有色金屑熔炼炉的排风应按炉型，工艺操作及排烟要求采用固定式或回转升降式排风罩、对开式排风罩，炉口侧吸罩、炉护口环形罩和磐体密闭置等。在工艺条件允许时，成采用后三种形式罩型，9.3.3备种排风罩的排风盘应根据冶炼有色金属的种类、炉型及排烟形式决定。9.3.4在熔炼时，如烟气中有国收价值的粉尘，应子回收。烟气中含衔氣化锌时，应采用袋武除坐器。含有氣化锌或其他易橱解的粉尘时：如亲用袭式除尘器·则应采用防水防油滤料升有保温或加热播施。9.3.5当熔炼有色金属添加氟化物、氧盐或硫磺作覆盖熔剂时，产生腐蚀性烟气，通风净化系统应采取防廣蚀措施。
9.4其他密炉
9.4.1烘干炉，退火炉、热处理炉等宜采用燃气为燃料或用电加热。若采用天然气为燃料时、应有排烟撒施：著用煤作燃料时，应菜取机械化加煤和明火反烧”等措施，并脸设道风除尘系统，烟气中蔬含证超标时，应设脱硫设施。
9.4.2原砂烘干用的平板干焕炉.立式干燥炉，卧式滚简干燥炉,振动沸腾烘砂炉、三回程滚简烘砂价等均应设风除尘系统，并应考虑防,山结露，粘袋堵塞的括施。9.4.3烘模炉装料口应设排风罩，罩口风速0.5m/s～0.？m/s。砂芯烘干炉的炉门应设排风罩，排风危按牌口风速 0. 7 m/s计算。
9.4.4熔模铸造的熔蜡炉，焙烧炉应设通风柜或征装出料口设排风罩.应按蜡料种类确定罩日风速。9.4.5铁（钢)水包烘炉，婆杆烘炉等应设排风装置。沥背加热炉应设排风净化系统。9.4.6用于照色金属熔炼的感应电炉应设通风系统。10铸造原材料处理的除尘措施
10.1破碎与辑磨处理
10.1.1颈式破碎机上部：当直接给料落差小手1,0m时，可只做密闭罩面不排风：如用涵管或格栅给6
料,落差大于或等于 1, 0 m时,加科I应设置排风密闭罩。GB 8959—2007
颚式破碎机下部排料至带式输送机：当工部有排风，且下部落差小于1.0m时，下部可只做密闭渐不排风不论上部有无排风，当下部落差大于或等于1.0m时：下部应设置排风密闭罩。10.1.2双辊破碎机给料口和卸料口均应密闭排风，当给料落差小于1.0m时，密闭较严的小型辊式破碎机，上部可不排风而只在下部排风。10.1.3不可逆锤式破碎机加料口应以密闭，并设置密封阀，卸料口应设置非风密闭罩,并在加料口和卸料口的密闭罩上设置自然循环风。10.1.4球磨机的旋转滚筒应设在企密闭留内：当用帮式输送机向球磨机内给料时，在装料口和球糜机本体之间均应排风-其中2/3的风量由本体排出，1/3出装料口排山。10.1.5制备煤粉、黏土粉的轮辗机应设置排风密闭围罩。1D.2筛选分离处理
10.2.1平底振动筛上部宜密闭排风,排风量可按罩子开口风速不小于1. 0 m/s计算。上部不能密闭时，则可按筛子上方设置排风罩，四周并用橡皮帘封闭，此时排风屌应增大一俯。用于焦炭的平底振动筛川采用密闭小。平底振动筛用以处理带有水蒸汽的热I砂时，排风应比冷砂增加4%。10.2.2滚简筛和滚筒被碎筛应整体密闭并非风，排风量应按开口风速为滚筒筛的圆周递度的1.50倍评算。若开口面积不易确定时，川按筛子大端断面积2300m/（h·m）计算。10.2.3电磁振动筛.上部应密闭，本体可不排风，其加料口及卸料口应排风。10.3冷却处理
10.3.1冷却提升机·应采用商效旋风除尘器或袋式除尘器等除尘效率较高的除尘器。10.3.2沸腾冷却器和双盘搅拌冷却器的排风拉可比其皱风量大15%~20%计3。在选择除尘设备和布置除尘管道时应采取防止结露和塞的措施。10.4型砂、芯砂处理
10.4.1黏土砂处理
10.4.1.1采用镶轮式或授轮式混砂机制备型砂及芯砂时,穴将定量装置密闭在本体围罩内并排风。10.4.1.2辗轮式或摆轮式混砂机密闭围罩的排风鼠宜接下列情况分别计算：a）密封较好时宜按开口处风速0.8 m/s1. 0 m/s计算;b）混制粉尘较多的干型背砂时，排风风应为上逆的1.30~-1.40倍；c）配备冷却鼓风机的混纱机,排风量为鼓风量的1.25～1.30倍：在辗混过程中嫩发有可燃性溶剂蒸气时.混砂机的最小排风量应不低于稀释到该游剂爆炸下d
限的25%以下所需的风单，通风设备应采用附操型：有可靠的电气安全接地。10.4.1.3不同型砂工艺具右有不同的粉尘起始浓度，在混砂机除尘设备的选用时应予以考虑，10.4.1.4混机密封围罩的排风口应使排风气流方向与辗轮转动方向一致，并远离粉料卸料口,否则应在排风口与卸料口之间装设板。10,4.2树脂砂连续混砂装置出砂应设机械排风除尘装置。10.4.3旧砂砂再生
T0. 4. 3. 1 热法树脂砂再生装置的排风指宜为冷却鼓风量的1. 25-~1. 30 倍。10.4.3.2树脂砂再生装置应设置密闭罩或半密闭罩·集中采用袋式或滤筒式除尘器除尘。10.5物料的翰送及卸料处理
10.5.1采用带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等机化设备输送铸造用砂时，均应设通风除尘系统，当砂中水的质量分数大于2.5%且较均匀时，可不设排风，10.5.2采用带式输送机输送散粒状下物料时应采取下列措施：a）在转运点、末端御料点应设置局部密闭罩或容积式排风罩；7
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当符合5.2.4.3的情况时，应加大排风扯；在转运点分散的情况下，宜采用袋式除尘机组；采用型式刮板向多斗料仓卸料，当卸料刮板与局部密闭罩风管阀门连锁时·排风量可按料d)
点再加上其他各点的风量（按全开的15%～20%计算）米计算；无连锁时，排风量可按各点金开总和计算。当采用白动启闭侧吸罩时，排风量可只按卸料点计算。采用斗式提升机提升新、旧砂时、应按照下述原则设排风点：10. 5. 3
输送常溢物料(t<50C),提升高度h<≤10 m时应在下部排风:h≥10 m，上，下部均应排风;a
輪送热物料(t=50℃~150℃>时，上下部均应排风：b)
输送高温物料（>150℃)时，应在上部排风：e
d）上述多情况输送物料时，、下部均应排风：10.5.4密闭的媒旋输送机，当给料落差大于1m时，受料点苹设排风睾，其排风量应能消除正压。在输送粉料时,排风口风速应不太于 2, / s。10.5.5消除物料下落时励产生的正压，应采取降低落差、或减小溜管懒斜角，增设溜管隔流装置，或增设转角溜管，或加大密闭举容积，或多种方法同时采用等。10.5.6消除下部受料带式输送机的正压可采取下列措施：a）连通式一—→将下部正乐区和上部负法区相连形成连通管；缓冲箱→将导料槽空间增高以形成缓冲；b)
c）迷宵式挡板一心-加长导料槽缓冲箱，并在其中设鹭递宫挡板。10.6物料储存
10.6.1采用螺凝输送机向密闭料仓送料时，压和除尘可采用下列方法：在料仓颠盖上设置装有滤料（袋）的排气孔al
b）送人多粉尘热物料时，可在自然排风营内设高压静电尘源控制设施。此时、管内气流速度应小于3. 0 /。
10.6.2采用气方输毯直接间料仓送料时，应采取措施减小料仓内气体的周期性瞬时止压对除尘器滤料的影响。
10.6.3气力输送的尾气处理宜采用多个料仓共用除尘器方式进行集中除尘，当各料仓排风阀门与多个料仓物料进口闸板联锁时，风量的计算可按可能同时加料料仓的排风量与非同时加料料色排风最的15头～20%之和确定+或毒利用料仓内的周期性正压进行无动力除尘,或者每个料仓均设除生器排风集中排向室外。
10.6.4料仓应严出不满风
10.6.5铸造材料（型砂、焦炭.黏土等)在运输、转卸和露天储存过程中应架取防止扬尘的措施。11造型制芯的除尘措施
11.1造型及制芯
11.1.1采用壳芯、挤芯、热芯盆、冷芯盆等「艺制芯，均应设排风草。11. 1. 1. 1壳芯机应在其上部设排风氧,罩下沿加橡皮帘,排风量按罩口风速 1. 8 m/s计算。11.1.1, 2单工位热芯盆射芯机在取芯处设侧面排风罩：二工位热芯盒射芯机应在第1，Ⅱ位(两处)上方设排风罩。排风可按留口风速1.5m/计算。多工位热心盒射芯机宜把各芯盒沿轨道进行密闭排风+排风量按调端开口风速0. 7 m/s-~1 0 m/s计筑11. 1. 1. 3挤芯机应在挤出砂芯的加热部位上方设排风罩,排风量按开口风速 0. 7 m/s 计算11.1.1.4冷芯盒制恶应对射砂、吹气硬化,空气清洗、开盒取心等整个过程排风，排风压可按罩口风速0. 75 /s-~1, 0 m/s 计算.
11.2型,芯组装及运送
GB 8959—2007
11.2.1采用油类、合脂粘结剂或树脂砂的工艺.用输送机运送热砂型或砂芯时，应在输送机土设排风罩，排风基可按置的两端开口及不严密缝隙处的风速],心㎡/s计算；当输送热芯盒砂芯时,应在悬挂输送机不小于 10 min 行程的区间段内加设排风罩。11.2.2砂芯采用热装配时，应在其装配辑道上设排风罩，排风量可按开口风速0.7m/s计算，或按每米辊道1250m2/h计算。
11.3型、芯修整及喷涂
11.3.1砂芯修磨应设通风除尘系统，静化前粗颗粒应先经沉降箱去除。排风量可按每毫米轮直径3 n/h~6 m/h 计篇。
手轮式磨芯机应在磨轮上部设严随其移动的排风罩：转轮式磨芯机麻在磨轮旁设侧面排风罩，磨轮固定，痧芯移动的心装胃垃在机床的磨轮旁设排风辈。11.3.2有择发性存审物的赚涂作业，小砂芯应设排风柜，排风在可按开口风速1.Um/s计算。较大砂芯应设前部开的排风小室排风量可按斤风速0.5 ㎡/s～0,8 m/计算。11. 4有害气体处理
11.4.1制芯、造型、烘十输送改热装配过程中散发的有害气体，当排放浓度超标时应净化排至室外，可采用洗涤，吸附等方法净化。11.4.2采用三乙胺硬化的冷芯盒应对度气进行净化并排向室外。12落砂的除坐摘瓣
12.1固定落砂区域
12.1.1落区墩准厂房内应单独设定，于工除芯也应固定集中场地，并以隔墙与造整制芯工部分开。12.1.2固定落砂区域均应设除砂间或防尘帘屏，并设排风罩。12.1.3对个别特大炼件需就地开箱落砂时，可采敢铸型水湿法落砂和喷水雾降尘，并加强个体防护。
12.2落砂机
12.2.1振动落砂排风罩亢采用下列类型：a）在自动化稳度较高的生产线上，落砂机宜采用固定式密闭罩或谢罩。排风量可按开口风速0. 6 m/s~l. 0 tn/g 计算。
大于了.5「，落砂树间较长的落砂机，宜来用固定式半密闭翼或移动就密闭留。排风让可按每h)
平方米格子板面积1200.m/h～3000m/h计算，大吨律露砂机取小值。落痧完成后宜延返1min一2min开启移动罩。单件小批氧生产的落砂机宜用固定式或项盖移动式半封闭罩.排风可按开[风速0. m/s～1. 0 m/≤计章。c）小于或等于7.5t的落砂机.宜用半封闭罩或侧吸累。半封闭罩可按开LI风速0.5m/s~～0. 8 m/s计算排风量。
d）工艺操作上要求自由度大的中小型落砂机叮用吹吸式通风率。e）砂箱高度低于200mm.铸件温度低于200℃的落砂机可采用底扯风罩。排风量可按每平方米格f板面积2000m/h～~4500m/h计算。铸件温度在100℃以下的湿型砂取低值.温度较高的干型砂取高值。
12.2.2滚简落砂机应在铸件出口处及旧砂卸料口设排风罩。铸件人口处如落差较大，亦拉设排风罩，排风量可按落案大小确定，
12.2.3型芯落砂机宜用移动式密闭氧。当铸件温度较低且吊车不脱钩作业时，可用侧吸氧或半密。
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