【国家标准(GB)】 铁路用热轧钢轨

ICS 77. 140. 60; 45. 080
中华人民共和国国家标准
GB 2585-2007
代替 GB 181—1963,GB 182—1963,GB 1831963,GB 2585—1981铁路用热轧钢轨
Hot-rolled steel rails for railway2007-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
订货内容
尺寸、外形、重量及充许偏差
技术要求
试验方法
检验规则
标志及质量证明书
质量保证
附录A（规范性附录）
钢轨断面图
附录B(规范性附录）轨端热处理技术要求附录（（规范性耐录）
附录 D(规范性附录)
附录 E(现范性附录)
附录F(规范性附录）
尺寸检查样板图
轨底残余应力试验方法
钢轨平面应变断裂韧性Kic试验方法钢轨低倍组织评级图
GB2585—2007
GB 2585--2007
本标准与EN13674-1:2003≤铁路用重轨第1部分46kg/m及以上T型钢轨》的一致H程度为非等效。
本标准在GH2585—1981铁路用每米38~50公斤轨技术条件3的基研上合升了（GE3181—1963每米50公斤钢轨型式尺寸，GH182：1963%每米43公斤钢轨型式尺寸》，（H1831963《每米30公斤钢轨型式尺寸》的内穿，自本标准实施之月起,GB181—1963,GB182--1963GB183—1963,GIt2585—1981同时废止。与GB2585：1981相比，主要修改的技术指标如下：取消了模铸址制造钢轨；
增加了使用连铸坏生产轨的要求增加了60kg/m,75k/m钢轨的技术要求：增加了术语和是义内容：
增加了订货内容；
-增加了钢轨断面图：
一一增加了心寸检查用样板：
将型式尺寸外形允许偏差按轨型进行分级；-增加了U75V、U76VbRE,U70Mn牌号！增加了成品化学成分偏差要求，增加了超声波检验的要求；
增加了战余应力、疲劳、断裂韧性、显微组织、脱碳层、非金屏夹杂物的要求：增措加了质氧保证要求等。
本标准第 5 章(5. 3. 1. 3,5. 3. 1. 4、5. 3. 1, 5.5,4 除外)、第 6 章(6. 1. 5,6. 2. 2 除外),9. 1(9. 1. 6 除外)、10,2.1、附录 A、附录H的 B.1~B.4、附录F为强制性条款。本标滞的附录 A、附录 H,附求(、附求D、附求E、附求F是现范性附吡。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、铁道科学研究院、華枝花钢铁集闭公司，鞍山钢铁集团公司、包头钢铁集团公司、武汉钢铁集团公司。本标准主要起草人：王丽敏、周清跃、唐岚、吴细水、朱梅、玛超、张银花.衰才功、何消志、朴志民、赤荣、刘宏、武金华,吕学斌。
本标准所废正标准的历次版本发布情况为：GB187—1963
GH 18219631
GB183-1963+
GB25851981.
1范围
铁路用热轧钢轨
GE2585--2007
本标准规定了铁路用热轧钢轨的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志及质量证明书、质量保证等内容，本标准适用于连铸坏牛产的时速160km及以下热轧钢轨，不适用于全长热处理钢轨。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准中的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内窄）或修订版均不适用卜本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这费文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标难，（B222钢的成品化学成分充许偏差钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/I 223.144
GR/T 223. 35
GH/T 223.40
GH/T 223,49
GB/T 223.53
GH/T 223. 60
GB/T 223. 62
GB/T 223,63
GB/T 223.68
钢铁及合金化学分析方法脉冲加热情气熔融库仑滴定法测定氧茸钢铁及合金钜含量的测定氯磺龄S分光光度法钢铁及合金化学分析方法萃取分商-码氮氯瞬A分光光度法测定稀土总第钢铁及合金化华分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测延铺堂高氯酸脱水重量法测定硅含单
乙酸广酯苯取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾)光度法测定钰量
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 7T .
钢的脱碳层深度测定法（GB/T224--1987.eqVIS)38871976）GH/T 224$
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法（GB/T226-1991，neqISO4969：1980）8金属材料室温拉伸试验方法（GH/T228---2002.e9VISO6892：1998）GB/T 228
金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（AB、C、D、F、F、G、II.K、N.T标尺）GH/T230.1
(GB/T 230.1—2004,1S0 6508-1+1999,M>12)GB/T231.1金履布氏硬度试验第—部分：试验方法（G13/T23]，」2002，叫VJSU6506-1：1999)
GR/T 2101
GR/T 3075
型钢验收、包装.标患及质虽证明书的一般规定金属轴向疲劳试验
GR/T 4161
金属材料乎面应变断裂韧性K试验方法GB/T 4336
碳素钢和中低合金钢火花源原子光谱分析方法（常规法）GB/T 10$61
钢中非金属火杂物显微评定方法G3/T13298
CB/117505
GB/T 19001
G13/T 20066
1998,1T
YB/T 95
金属显微组织检验方法
钢及钢产品交货-般技术要求（GB/T17505—1998,cAVIS0)404：1992)质量管理体系要求（GB/T9001—2000.idtIS）9001：2000）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（(:13/T20066—2006，IS()）14284：钢轨超声波探伤试验方法
GB2585—2007
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
炉号heat
·坑钢水烧铸的所有铸坏，直至某--钢迹完全出下一炉钢液浇注而成(不包括该钢坏)。3.2
seguence
在中间包中连续浇铸同一牌号的不同炉专的钢水，3.3
transition srea
虫两炉钢水混合尧劈的部分。
4订货内
订货时，需方成向供方提供如下资料a)
标推号：
轨型并注明是钻孔轨或焊接轨；牌号；
轨端痒火；
数量、长度(定尺、非锭尺)
其他特殊要求。
5尺寸,外形、重量及允许偏整
5. 1 尺寸及允许偏差
5.1.1钢轨型号及对应的断面尺寸及螺栓孔尺寸按照附录A的规定。经供需双方协商,并在合同中注明，亦供应其他型号的钢轨。5.1.2钢轨的尺寸允许偏差应符合表1的规定。囊 1尺寸、外形充许偏差
钢勒断面
轨头宽度（WH）
轨腰厚度'（(WT）
接头火板高度(HF）
钢轨高度(H)
熟底宽度(WP)
执底边缘厚度！
轨型/(kg/m）
50、60、35
+心,75
单位与毫米
醋面料度
断面不对称
垂直方向
水平方向
向上李
（距轨端［内）】
(除两轨端各」m外）
全长扭转
全长均封变曲
向下弯
垂直方向
水平方向
囊1(续)
GB 2585—2007
单位为毫米
软型/(kR/m)
s.0.5mn/3 m.
s0.4 um:1 m
≤0. 7 1mm/1. 5 m
≤全长的1/10000
≤全长的0.5/1000
接头夹板安装料度(以平行于接头:夹板理论斜面的 14 nm -~ -段的倾新为基准】
螺栓孔
饲轨腰厚在最小厚度点过量
1孔型设计时保证。如有争议时，用困C.7样板检查。5, 2外形允许偏差
5.2.1钢缺的外形允许偏差度符合表1的规定。5.2.2轨底中间较俩边凸出或叫人均不得超过0,4mm。5. 2. 3钢轨经矫亢后不得有波浪变,硬弯,+1. 0
5.2.4应对钢轨的螂栓孔进行45°倒楼，倒授深度为0.8mm~2.0mml。5. 3钢轨长度及允许偏差
5.3.1钢轨长度
5.3.1.1标钢轨的起尺长度为12.5m，25tr.50m和100m。5.3.1.2曲线缩短钢轨的长度
12. 5 m 钢轨: 12. 16 m、12. 42 m,12. 38 m125m钢轨24.96m、24.92m、24.84m。5.3.1.3短尺钢轨长度
12. 5 m 钢轨:9 rm,9. 5 m,11 m,11. 5 m,12 m.25 m钢轨:21 m.22 m,23 m,24 m、24.5 m。11. 0
样板園
函 c. 4-1
图 c. 4-2
测量方法
按困心.11
国 C, 10
短尺钢轨的数量由供需双方协商并在合尚中注明，促不得大于订货总量（包括焊接轨和钻孔轨）的10%。50kg/m及以上钢轨的钻孔轨不得搭配短尺轨。5.3.1.4定尺长度为50m和100rm钢轨的册线缩短轨长度和短尺轨长度内供需双方协商.井在合同中注明短尺轨的搭配数益，
5.3.1.5经供筛效方协商，办可供应其他长度的钢轨，3
GB2585—2007
5. 3. 2长度允许偏差
钢轨的长遵允许偏差应符合表2规定表 2 长度允许偏差(环境温度 20℃)ke
钻孔软
煤接轨
5. 4 重量
钢轨按理论重早交货.计算数据见附录A。6 技术要求
6.1制造方法
6.1.1用以制造钢轨的连铸坏应采用氧气转炉、电炉冶炼的镇静翎。6.1.2在轧制过程中应采川高压喷射方法去除氧化铁皮。6.1.3连铸坏横断面与钢轨横断面的面积比木得小于9：1充节停善/mml
由供露双方协商
6.1.4为保证轨不产生户点,应进行水真空脱气或钢坏,钢教缓羚等处理，焊接轨不进行轨端热处理;L74、U71M1,1I70Mn 钻孔轨,不进行轨端热处理时,成在合同中6. 1.5
注明。
6.2牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分及残留元索素（炼炼分析）应符合表3、表4和6.2.1.1和6.2.1.2的规定6.2.1
对残留元素，若供方保证，可不做检验。牌号及化学成分
化学成分(质盈分效)/%
U70MnSi
U71MnSiCu
17NhRE
0, 6H~-0, 790, 13--0. 28 0. 70 -- 1. cO0. 65~0, 761, 15.~0, 35
1. 10-.1.40
0. 66--0. 740. 85 - 1. 150, 85 -- 1. 150. 64--0. 76 0. 75-- 1. 1010. 80 -~1, 200, 71~-0. 800. 50--0. 80
0. 70 -- 1, 05
1.ct-[.30
0.72.0.800,550.50
0. 61~-0. 790. 10--0. 500. 85-- 1, 250, GC
≤0. 03C
0. 04-- 0. 12
（加人量）
0.02~0.05:0.02~0.05
除 L:75V牌号中的 V,L76NhRe牌号中的 Nl 为加入元素外,其他牌号中的 Nb,V为残群元素，表4
残留元素上限（质量分数）
U7IMnSiCu中Cu的加人量为0. l0%.~0. 4n%。6. 2. 1. 1.
Cu-lu5m
Cr+Mo+Ni--Cu
钢水氢含量应不大于2.5×106，钢水氮含量大于2.5×10时应对钢坏或钢轨进行缓玲处理。若采用钢轨的缓冷工艺，可不做钢水氢含虽检验。成品钢轨的氢含量不得大于2.0×10“。4
GB 25852007
6.2.1.2钢水或成品钢轨总氧含量不得大于30×10-°。若供方能保证钢轨中非金属夹杂物符合费求，可不做氧含量检验。
6.2.2成品化学成分
如果需方要求对成品化学成分进行验证分析时，与表3规定的成分范允许偏差值应符合GB/T 222中相应的规是。
6.3交货状态bzxz.net
钢轨以热轧状态交货。
6.4力学性能
钢轨的力学性能应符合表 5 的规定。表 5 力学性能
力学性能
U70MnSi
U7IMSitu
U76NhRE
抗拉强度R./(N/nnt)
(不小十)
断后体长率 A/%
（不小于）
茗在热销样轨1取样检验力学性能时，断后伸长率A的试验缩果允许比规定值降低1%（绝对值）。6.5 轨端热处理
需进行轨端热处理的钢轨.辫火层形状应呈帽形，无淬火裂纹。其技术要求应符合附录B的规定。6.6低借
6.6.1钢轨横向酸浸试片的低倍组织应符合附录F的规定。6.6.2钢轨不得有白点。
6.7显微组织
钢就的显微组织应为珠光体，允许有少量沿晶界分布的钦案体，不得有马长体、贝氏体及沿品界分布的网状渗碳体。
6.8脱碳层
轨的脱炭层深度不大于 0. 5 mm6.9 非金属夹杂物
钢赖的非金属夹杂物级别成符合：A类夹杂不超过2.5级.H类央杂物（氧化铝）C炎夹杂物<硅酸盐),D类夹杂物(球状氧化物)均不得越过2,0级。6.10落锤试验
钢轨应进行落锤试验，试样经落锤打击-一次后不得有断裂现象。应在质量证明序中记录挠度值供参考。
6.11超声彼探伤
6.11、1钢轨应逐支进行全长超声波探伤检查。6.11.2被验验的钢轨的最小戴面面积为：轨头部分不小于70%
GB 2585-2007
轨腰部分不小于60%：
轨底部分见图1。
裹面质量
图1钢轨轨底超声波探伤区域（阴影部分）钢轨表面不得有裂纹,折造和横向划伤。恒在冷,热状态下形成的某些缺陷允许符合以下6. 12. 1
规楚：
6. 12. 1, 1
热状态形成的钢轨纵向糜痕、热刮伤、纵裂、氧化皮压人等的缺陷深度不得大于0.5ⅡⅡ。6. 12. 1. 2
冷状态下形成的钢轨纵向或撒向划痕，碰伤的深度，轨头踏面及轨底下表面不得大于0.4mm（轨底下表面不应有横向划痕）；钢轨其他部位不得大于0.5mm6.12.2钢轨端面和螺栓孔表面不得有分层、裂纹，其边缘上的毛刺应予消除。6.12,3
钢轨踏面、轨底下表面及距钢轨端部1m内影响接头夹板装配的所有凸出部分应予清除。6.12.4钢轨表面缺陷允许用打磨方法清理，清理应沿纵向进行，清理宽度不得小于深度的5倍，清理后应保证钢轨的尺寸符合表 1的规定。钢轨储磨处府圆清过渡,并且不影响显微组织。6.13残余应力
钢轨的轨底最大纵向残余拉应力应不大于250MPa。6. 14疲劳性能
总应变帜为1350μ时.每个试样的疲劳寿命（即试样完全断裂时的循环次数）应大于5×10°次。6.15断裂韧性
钢轨在试验温度-20℃下测得的断裂翻性Kr的最小值及平均值分别不小于 26 MPa~ m\和29 MPa + rn.
试验方法
钢轨的检验琐目、取样部使、取样数量和试验方洁应符合表6的规定。囊 6检验项耳,取样部位,取样数量和试验方法检验项目
断面尺寸
化学成分
氧含量
！低倍
取样部位
距轨端200之内
见图 2
真空处理后或盛成品钢轨（见图4）7.2.2或供需双方协商
除过濮区城外任何部位
取样数量
每炉］个
每批1个
每炉 1 个或 2 个
母护1个
试验方法
附录C样板、卡尺
图C.11.图C.4-1.图C.4-2样板
GB/T223,GB/T4386
B/T223.35
供带双方协商
GH/T226
检验项目
显微组织
脱碳层
非金国夹杂物
落链试验
超声波探伤
表面质册
残余底力
断切件
取样部位
表6（续）
除过读区外任何钢执上（见
图 2),试样直径 10 tmm
见图2
见图3
轨头部
除过避区威外任何部位
距轨端至少30mm处
距轨300Qmm处（见图5)
范端 3 000 mm 处
取样数景
每沪 1 α
每批1个
每批1个
拇批1个
见 7. 10
轨型50kB/m以下钢轨可不做8.9,10,14.15,16项检验，7. 2 化学成分试验
GB/T228
GB 2585—2007
试验方法
1GB/T13298
7.4 GB/T 224
1YB/T95]
·按附录口
GR/T 3075
B/T 4161 和附录 F
7.2.1根据需方要求，可进行成品化学分析。每批取一个试样，应在任一支钢轨上切取。试样应从钢轨的整个断面上制取或在图2的位置上钻取。当采用（B/T4336规定的光讲法分折时，其试验部位如图2所示。
7.2.2当取消钢轨缓冷时，每炉钢水都应进行氢含量测定、在使用新中间包时,第一炉钢水中至少取两个样，剩余的每炉取一个样进行氢含量分析。成品轨氢含量检验应在轨头中心取样。连铸坏第一炉在任一铸流第1支钢坏最后部分靶制的钢轨上切取。在定氢仪上测定。WH
图2拉伸、显微组织、成品北学成分分析取样位置7.3显微组织检验
显微组组检验在轨头取样，取样位置如图2，每 1 000 t或不足1000 1做一次，试验按(G13/T 13298的规楚进行。
7. 4脱碳慢检验
在图3所规定的轨头表层任何部位，测量连续封闭铁素体网深度，试验按GB/T224的片法进行。7
GB2585—2007
7. 5 氧含量检验
围 3 轨头衰面脱碳层检验范围
氧含量检验试样的最样位置见图1。uru zt
图 4 氧含量试样的取样位量
7.6非金质夹杂物评定
每批钢轨应取1个试样进行非金属夹杂物评定，其试样应从钢轨头部纵向切取，捡查面应在踏面10 mm~15 mm 的平面上且面积不小于 200 mm,试验按 GH/T 10561 附录 A 中的评级图Ⅱ -ATM评级图的方法A评。
7.7落锤试验
7.7. 1试样为长度不小于1 300 mm的钢轨,其衰面不得有缺陷。7.7.2试验在10℃以1的室温下进行，试样轨头向上平效在试验机的两固定刚性支点上(支点间距为1000mm)，用1000kg重锤按震7规定的高度打击一次。表了 落锤高度
轨型/(kg/m)
高度/m
注：落高展出可通过下式进行换算H·一落评高度，
钢轨单位长度车盘，kg;
一落铮重盘，kg
7.B轨底残余应力试验
轨底残余应力试验的3个试样应从经过矫直的 3 根成品钢轨上截取，H取样部位应距轨端至少3 000 nmm处,试样长度为 1 000 mm 的全截面钢轨,残余应力试验按附录 I)的规定进行。 试验应在每2年或生产工艺发生重大改变时进行。8
7. 9疲劳试验
GB2585--2007
从经过矫直的成品钢轨中取3根样轨，样轨应分别取自不同的炉号和不同的连筹流号，在每根样轨至少距轨端3000mm处取2个试样。试样尺寸及取伴部位见图5。试验应在新牌号转产前或生产设备域工艺发生重大变化时，以及正常生产每5年时进行。单位：mm
取样位置示愈围
注1：半径R26应与标准尺寸直径相划(基准直径“A\)耐不能有沟槽或台阶注2：除非另有说明.所有公筹为土0.2mmt注3：在试样两端作识别标志。
b）战样尺十
5 疲劳试样取样位置及尺寸
7.10断裂摄性
从经过娇直的成品钢轨取3根样轨，样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号。在每根样轨至少距轨端3000mm处取5个试样。试验应在新牌号转产前或生产设备或工艺发生重大变化时，以及正常生产每 5 年时进行。试验方法应符合 GB/T 4161 和附录 E的规定,8检验规则
8.1检查和验收
钢轨的轻查和验收由桃方质量检验部门负费，并应符合GB/T17505的有关规定。必要时需力行权按本标准规定进行袖查。
8.2组批规则
轨应成批验收。每批内同-牌号、同一型凸，同一连浇的连铸坏轧制的钢轨织成。9
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