【国家标准(GB)】 橡胶履带

ICS83.140.99
中华人民共和国国家标准
GB/T20786—2006
橡胶履带
Rubbertrack
2006-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2007-06-01实施
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。YYKAoNrKAca-
GB/T20786—2006
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分委员会（SAC/TC35/SC7)归口。本标准负责起草单位：沈阳普利司通有限公司、杭州橡胶（集团)公司永固橡胶厂。本标准参加起草单位：镇江同立橡胶有限公司、上海华向橡胶履带有限公司、江西金利隆橡胶履带有限公司。
本标准主要起草人：李静、陈亦青、谢安良、刘骅、蒋建国、陆景百、郑刚。1范围
橡胶履带
GB/T20786—2006
本标准规定了橡胶履带的定义、产品结构、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志，运输与存。
本标准适用于由橡胶与金属或纤维材料复合而成的，主要用于农业机械、工程机械和运输车辆等行走部分的橡胶履带。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998，eqVISO37:1994)
GB/T529
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（GBT529一1999,eqvSO34-1:1994)
GB/T531
橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531—1999idtISO7619：1986）GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T3512
eqyISO188:1998)
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T35122001，GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法（GB/T7760—2003,ISO831:1997,M0D)
GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法（GB/T8358—2006，ISO3108：1974,VEQ）GB/T16586—1996硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定（idtISO5603：1986）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
橡胶履带rubbertrack
橡胶与金属或纤维材料复合面成的环形橡胶带，主要适用于农业机械、工程机械和运输车辆等的行走部分。
花纹lug
橡胶履带外层所呈现的几何形状。3.3
花纹侧胶outerrubber
橡胶暖带的外侧胶，行走时与地面相对的部分。3.4
轮侧胶innerrubber
橡胶履带的内侧胶，行走时与转轮相对的部分。GB/T20786—2006
芯金coremetal
橡胶履带中传递动力、导向及横向支撑的部分。3.6
强力层strengthlayer
橡胶履带中承受张力和传递动力的骨架层，通常为钢丝帘线（绳）等材料。3.7
节距pitch
橡胶履带平直部分相邻两芯金的中心距离。3.8
导向角guideobject
橡胶履带行走时起导向作用的凸起部分。3.9
轨道track
限定轮系行走方向的导向角特定部位。4产品结构
橡胶履带的断面结构见图1。
a）轮齿式橡胶殿带（CRT）
b）轮孔式橡胶履带（KRT）
c）无芯金式橡胶履带（WRT)
花纹侧胶；
强力层；
3——芯金；
4--轮侧胶；
导向角：
W宽度。
图1橡胶履带断面结构图
TTKAONrKAa-
5分类与标记
5.1分类
橡胶履带按驱动方式分为以下三类：轮齿式橡胶履带
轮孔式橡胶履带
无芯金式橡胶履带
5.2标记
5.2.1标记方法
口口xO
5.2.2标记示例
CRT（可不标注）
适用最大机重
橡胶履带节数，可变
轨道类型，可不标注
橡胶履带节距，以mm表示
橡胶履带宽度，以mm表示
橡胶履带的分类代号
CRT-400X72.5AX80-050(400X72.5AX80-050)GB/T20786—2006
CRT代表轮齿式橡胶履带，通常可不标注，等同以上括号内的规格标记；其他类别则必须标注。400×72.5AX80-050表示履带宽度400mm，节距为72.5mm，轨道为A型，节数为80的橡胶履带，适用机重为5000kg以下的机器。6要求
6.1橡胶材料
橡胶履带用胶料物理机械性能指标应符合表1规定。表1物理机械性能
同条履带同侧硬度偏差（邵尔A）/度拉伸强度/MPa
扯断伸长率/%
薪裂强度/(kN/m)
扯断永久变形/%
阿克隆磨耗/(cm/1.61km）
热空气老化
(70℃×96h）后
6.2芯金
拉伸强度变化率/%
扯断伸长率变化率/%
6.2.1芯金与橡胶的粘合强度应不小于12kN/m。6.2.2芯金的抗弯强度
花纹侧胶
性能指标
轮侧胶
GB/T20786—2006
芯金在受弯曲力时，保持弹性变形的最大应力应不小于机重的0.5倍。6.3钢丝帘线（绳）与橡胶的粘合强度钢丝帘线（绳）与橡胶的粘合强度应符合表2的规定。表2钢丝帘线（绳）与橡胶的粘合强度指标钢丝帘线（绳）直径/mm
$1.1~02.0
履带的纵向拉力
粘合强度/(kN/tm）
纵向拉力应大丁机重的5倍以上。6.4.1
6.4.2纵向拉力由下列式子计算：式中：
履带的纵向拉力，单位为牛（N)；钢丝帘线（绳）直径/mm
f——单根钢丝帘线（绳）破断力，单位为牛(V)；一展带纵向钢丝帘线（绳）的总根数。6.5外观质量
履带外观质量标准应符合表3规定。表3履带外观质量
不良名称wwW.bzxz.Net
钢丝外露
表面杂质、海绵状
脱层、裂纹、裂口
6.6尺寸公差
橡胶履带尺小公差应符合表4规定发生部位
不允许有
不允许有
橡胶履带整体
橡胶腰带尺寸公差
制品宽度(W）
制品中心周长（L)
尺寸范围/mm
所有尺寸
所有节距
2101~3000
3001~~4000
4001~5000
≥5001
KAONrKAca-
粘合强度/(kN/m）
允许存在深度≤2mm，直径
≤10mm，数量不多于3处
不充许有
制品出厂前不允许有外伤存在
公差/mm
图纸上未注明项目有关尺寸（）的公差检查标准
7试验方法
表4（续）
尺寸范围/mm
51~120
橡胶拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB/T528的规定进行。7.1
7.2橡胶撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行，采用新月形试样。7.3橡胶硬度的测定按GB/T531的规定进行。7.4橡胶磨耗减量的测定按GB/T1689的规定进行。7.5橡胶热空气老化性能的测定按GB/T3512的规定进行。GB/T20786—2006
公差/mm
7.6芯金与橡胶粘合强度的测定按GB/T7760的规定进行，检测试样由半成品制备。7.7钢丝线与橡胶粘接强度的测定按GB/T16586—1996的规定进行，采用方法B,检测试样由半成品制备。
7.8单根钢丝帘线（绳）破断力的测定按GB/T8358的规定进行。7.9芯金强力的测定
7.9.1方式：以芯金长度减20mm为跨度，用直径不大于50mm的率火钢棒为支座，直径不大于20mm的钢摔为压力头。
设备：液压式万能试验机，压力头速度（5～10）mm/min。7.9.2
7.9.3应力值：芯金在受弯曲力时，保持弹性变形的最大应力。橡胶履带外观质量：目视检查，用游标卡尺，钢直尺测量。7.10
橡胶履带尺寸的测量按附录A的规定进行。7.11
8检验规则
8.1组批与取样
8.1.1成品以20000条为-批，每批抽取1条进行外观质量、尺寸的检查：在检测合格的橡胶履带上分别取足够试样进行橡胶物理性能、履带单根钢丝帘线（绳）的拉力、芯金强力的检测；在该批产品生产过程中制备试样进行芯金与橡胶的粘合强度、钢丝帘线（绳）与橡胶的粘合强度的测定。全年不足20000条的，则以12个月的产量为一批，进行上述各项检测。8.1.2试验履带生产完毕后应在空湿下停放48h后测量、解剖，试样制备完毕应在标准实验室温度和湿度下停放16h以上。
8.2检验分类
8.2.1出厂检验
橡胶履带出厂前应对外观质量进行100%检验。8.2.2型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品投产时的试制定型检验；b）正式生产后，如结构，设计、材料、工艺、生产装置有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品转厂、停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
出现重大质量事故时；
GB/T20786-—2006
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；g）顾客有要求时。
在正常情况下，全部项目每年应进行一次检验。8.3判定规则
TTKAONTKAca-
检测8.1.1规定的所有项日，各项指标全部符合第6章规定的要求，则为合格品。若6.1、6.2、6.3、6.4规定的性能中有一项指标不合格时，应对该批抽取双倍试样复检，若其中一个试样仍有一项不合格时，则判定该批不合格。
9标志、包装、运输、贮存、使用9.1每条橡胶履带都应有标志，其内容包括：规格型号、生产日期、生产厂名；标志应清晰地印在内轮侧靠近边缘处，也可按用户要求进行标志。9.2橡胶带包装时，通常使用塑料薄膜，并用胶带纸或编织布捆扎牢固，也可按用户的要求进行包装。
9.3橡胶履带在运输过程中，应防止碰伤、划伤制品，应保持制品清洁，不得摔、拖、滚，不得以坚硬物勾、吊、刺划制品。
9.4橡胶履带应在常温下存，在运输和贮存时应避免阳光直射或雨雪浸淋，不得与油类、酸碱及有机溶剂接触，远离热源并不得重压。9.5在遵守9.3、9.4规定的条件下，自出厂之日起一年内产品性能应符合本标准规定。9.6用户在选择橡胶履带时要与橡胶履带生产厂家详细确认具体参数，各种机器设备应配备指定规格的橡胶履带，禁止将橡胶履带随意转用在其他机型上。6
A.1宽度的测量
附录A
（规范性附录）
橡胶履带外形尺寸测量方法
测量工具：游标卡尺（精度0.05mm）。测量数量：整条履带上不同部位测量3处，每两处间距不小于500mm。A.1.2
A.1.3测量结果：取3个数据的算术平均值。A.2节距的测量
A.2.1测量工具：游标卡尺（精度0.05mm）。A.2.2测量方法
A.2.2.1按图A.1所示测量L和1值，节距P-L-1。A.2.2.2每条履带测量5个节距值（P），每个测量部位间隔不少于5节。L
节距的测量
测量结果：取5个P值的算术平均值。长度的测量
测量工具：钢直尺（精度1.0mm）。GB/T20786—-2006
A.3.2测量方法：将履带一段花纹侧放在平整的平面上，在履带的内侧橡胶表面平整处作一标记，各标记点距履带边部距离相同。用钢直尺量取履带平整段的长度，旋转履带，量取其后的平整段长度，直至一周测量完毕，累计测得的各个长度，即为履带的长度。A.3.3
测量结果：以3次测量长度的算术平均值为履带的长度。GB/T20786-2006
KAONT KAca-
中华人民共和
国家标准
橡胶履
GB/T207852006
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
2007年4月第版
印张0.75
字数15千字
2007年4月第一次印刷
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