【国家标准(GB)】 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验

中华人民共和国国家标准
铝及铝合金阳极氧化
阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处理后的染色斑点试验
Anodizing of aluminium and aluminiun alloys-Estimation of loss of absorptive power ofanodic oxide coatings after sealing-- Dye spot test with prior acid treatment本标准规定用酸处理后的抗染色力来评定阳极氧化膜的封闭质量，UDC 669.718. 915
.111.2
GB875388
Iso 2143--- 81
本标准适用于检验那些有待于在大气曝晒与腐蚀环境下工作的阳极氧化膜，更适用于对耐污染氧化膜的检验。
本标准不适用于检验高铜、高硅（Cu>2%，Si>4%）铝合金上形成的氧化膜；重铬酸钾封闭后的氧化膜；涂油、打蜡、上漆处理过的氧化膜，深色氧化膜，厚度小于3um的氧化膜。当封闭槽液中含有镍钻或其他有机添加剂时，氧化膜抗染色力可能会有降低。如果这时对封闭质量存有疑问时，可用有关检验封闭质量的仲裁试验法加以评定。本标推等同采用ISO2143一1981《铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定
酸处理后的染色斑点试验》。
1方法原理
阳极氧化膜的耐架色吸附能力是评定封闭质量的依据。一般地说，抗染色力强表明封闭质量优良；但有时在抗染色力方面稍有降低时，也并不意味着氧化膜质量较差，因为抗染色力有时还和其他因素有关。
检验是在试样的去脂面上进行。首先用酸进行处理，然后用染色剂着色，最后观察其染色情况并根据染色斑点试验的结果图(图A1)做出评定。2溶液
试验溶液应用分析纯试剂与蒸馏水（或去离子水)来配制。2.1.1和2.1.2所列的酸溶液都能等效地适用于任意一种染色斑点试验。至于2.1.2中所规定的溶液，主要是为了更加安全起见。2.1酸溶液
用抗氟硅酸材料制成的容器贮存酸溶液，操作时一定要小心。2.1.1酸溶液A
每升中含有物质如下：
硫酸:25 ml(pza =1.84 g/ml);
氟化钾；10 g。
2.1.2酸溶液B
每升中含有物质如下：
中国有色金属工业总公司1988-02-04批准1989-02-01实施
GB8753-88
氟硅酸(H,SiF。):25 ml( pzo = l,29 g/ml)2.2染色溶液
用下述染色溶液对经酸处理后的氧化膜进行染色。2.2.1染色溶液A
每升中含有物质为：
铝蓝2LW（国际颜色编号为69的蓝色染色剂）：5g。用稀硫酸或稀氢氧化钠溶液将溶液调整为pH5.0土0.5的范围（温度约为23℃）。2.2.2染色溶液B
每升中含有物质为：
山诺德尔红B3LW国际颜色编号为331的酸性红）或铝红GLW:10g。用稀硫酸或稀氢氧化钠将溶液调整为pH5.0士0.5的范围（温度约为23℃）。3试样
试样一般要从生产部件上直接选取。如果采用特殊制备的试样，即使它与生产工艺相同，也会产生些错误的结果。
4试验步聚
4.1用蘸有丙酮的棉花球将试样表面擦净，使试样表面保持洁净、干燥并水平放置。4.2用一滴酸溶液A或酸溶液B滴在试件的表面上。并精确保持1min（试验溶液的温度约为23℃)。
4.3除去酸滴，并将试件表面洗净与干燥好。4.4用滴染色溶液A或染色溶液B（2.2.1或2.2.2）滴在已用酸处理过的斑点上，并使溶液在试件上精确保持1min。
4.5洗净染色液滴，用浸泡了悬浮溶液的干净布将试件的试验表面彻底擦净（时间约为20s）。然后仔细冲洗并干燥。
注：悬浮溶液由水和软质研磨剂配成，其中软质研磨剂为氧化镁等。4.6检验试验后的表面并与染色斑点试验的结果图进行对比，然后对染色程度作出评定。5结果裹示
按染色斑点试验的结果图、表示吸附能力的损失程度；也可以根据染色斑点试验的结果图、填写染色强度的等级值。
试验报告
试验报告应包括下列内容：wwW.bzxz.Net
本标准号；
试样的形状，
试样的阳极氧化技术条件；
试验时所用的酸处理方法：
试验时所用的染色溶液；
根据染色斑点试验的结果图，填写吸附能力的损失程度或染色强度的等级；一些其他有关试验或表面斑点状况，如染色不均等。铝蓝
附加说明：
GB8753--88
染色斑点试验的结果图
（补充件）
本标准由东北轻合金加工厂负责起草。本标准主要起草人高亢之、王子毅。吸附能力
搬失程度
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