【国家标准(GB)】 铝及铝合金拉制圆线材

ICS 77.150. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T3195—2008
代替GB/T3195—1997.GB/T3196~3197-—2001铝及铝合金拉制圆线材
Aluminium and aluminium alloys drawn round wire2008-06-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2008-12-01实施
GB/T3195—2008
本标准参考ASTMB230/B230M-99<1350-H19电工用铝线》、ASTMB233-97《电工用1350拉制线坏》、ASTMB316/B316M-02《铝及铝合金铆钉和冷敏线材、梯材》、EN1301-3：1997《铝及铝合金拉制线材第3部分：尺寸偏差》等标准，对GB/T3195—1997、GB/T3196—2001、GB/T3197—2001三项标准进行整合修订。
本标准代替GB/T3195-1997《导电用铝线》.GB/T3196—2001(铆钉用铝及铝合金线材》、GB/T3197—2001《焊条用铝及铝合金线材》。本标准与GB/T3195—1997、GB/T3196—2001、GB/T3197—2001相比，主要在以下方面进行了修改和补充：
—1350牌号的尺寸偏差、力学性能、体积电导率参考采用了ASTMB230/B230M-99、ASTMB233-97标准；
-3003,6061、5005、5052、5056牌号的尺寸偏差、力学性能参考采用了ASTMB316/B316M-02标准；
增加了导体用线材的体积电导率；增加了铝线盘重量，单根铝线重量。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位东北轻合金有限责任公司。本标准参加起草单位：中铝西北铝加工分公司、西南铝业（集团）有限责任公司、杭州飞祥电子线缆实业有限公司。
本标准主要起草人：左宏卿、宋微、吕新宇、郭瑞、葛立新、刘科研、于丽丽、赵海滨、杨纯梅，谢校祥。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3195—1982,GB/T3195--1997;-GB/T3196—1982、GB/T3196—2001;-GB/T3197-—1982、GB/T3197—2001。1
1范围
铝及铝合金拉制圆线材
GB/T 3195—2008
本标准规定了铝及铝合金拉制圆线材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)内容。
本标准适用于导体、铆钉、焊条等产品用铝及铝合金线材(以下简称线材）。2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本造用于本标难。金属材料室温拉伸试验方法
GB/T228
GB/T238
GB/T3190
GB/T3199
GB/T3250
金属材料线材反复弯曲试验方法变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T12966
铝合金电导率涡流测试方法
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17432
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3要求
3.1产品分类
线材的牌号、状态直径、典型用途见表1。3.1.1
牌号。
1050A,1060,1070A,1200
H12h、H22b
H14H24
H16、H26
直径/mm
>1. 6~3. 0
>3. 0~20, 0
9.5~-25.0
0.8~20. 0
典型用途
焊条用线材
焊条用线材、铆钉用线材
焊条用线材
焊条用线材、铆钉用线材
导体用线材
焊条用线材
GB/T3195-2008免费标准bzxz.net
2A01、2A04,2B11,2B12、2A10
2A14、2A16、2A20
4A01,4043,4047
5B05.5A06
5005.5052.5056
O、H18
O、H18
O、H14
表1(续）
直径：/mm
>1. 6~20. 0
>20.0~25.0
1. 6~25. 0
0. 8~20. 0
0. 8~1. 6
>1, 6~20. 0
7.0--20.0
>1. 6~-20. 0
7.0～20.0
0.8~20. 0
>1.6~7. 0
>7. 0~20. 0
>7.0~20.0
0.8~~20. 0
>7. 0~20. 0
1.6~-25.0
典型用途
焊条用线材
焊条用线材、铆钉用铝线
卸钉用铝线
焊条用线材
铆钉用线材
焊条用线材
铆钉用线材
焊条用线材
焊条用线材、铆钉用线材
焊条用线材
焊条用线材、铆钉用线材
焊条用线材
焊条用线材、铆钉用线材
焊条用线材
焊条用线材、钉用线材
铆钉用线材
焊条用线材
铆钉用线材
焊条用线材、铆钉用线材
铆钉用线材
5B06,5A33,5183
5356,5554.5A56
H14、T6
表1(续）
直径/mm
>7. 0~20. 0
>1.6~20. 0
>20.0~25.0
>1.6~20.0
1. 6~20. 0
GB/T 3195—2008
典型用途
焊条用线材
焊条用线材，铆钉用线材
御钉用线材
焊条用线材
辉条用线材，铆钉用线材
焊条用线材
辉条用线材、铆钉用线材
焊条用线材
钉用线材
焊条用线材
需要其他合金、规格、状态的线材时，供需双方协商并在合同中注明。b供方可以1350-H22线材替代需方订购的1350-H12线材：或以1350-H12线材替代翁方订购的1350-H22线材，但同一份合同，只能供应同一个状态的级材。3.1.2标记
线材标记按产品名称、牌号、状态.直径和标准编号的顺序表示。标记示例如下：5A02合金、H14状态，10.0mm的钟钉线材标记为：铆钉线5A02-H1410.0GB/T3195—20083.2化学成分
线材的化学成分应符合GB/T3190的规定。3尺寸偏差
线材的直径偏差应符合表2规定。表2
>6.0~10. 0
誉通级
铆钉用线材
高精级
直径允许偏差
普通级
其他线材
单位为毫米
高精级
GB/T3195—2008
>10.0~15.0
>15.0~20. 0
>20.0~-25.0
3. 4力学性能
普通级
表2（续）
直径允许偏差
铆钉用线材
高精级
普通级
其他线材
单位为旁米
高精级
直径不大于5.0mm的、导体用1A50合金线材的力学性能应符合表3的规定，其他线材力学性能参考表3，或由供需双方具体协商。表3
力学性能
H16、H26
直径/mm
0. 8~1. 0
>1. 0~1. 5
>1. 5 -2. 0
>3. 0~4. 0
>4. 0~4. 5
>1.5~5. 0
>1.0~1. 5
>1.5~2. 0
>2. 0~3. 0
>3. 0~1. 0
>4. 0~4. 5
>4. 5~5. 0
9. 5~12.7
>2, 0~2. 5
>2. 5~3. 5
>3. 5~5. 3
>5. 3~6. 5
抗拉强度
≥160
≥155
≥135
60~100
80--120
100--140
115155
≥175
≥155
断后伸长率
≥1,2
表3（续）
直径/mm
抗拉强度
110~145
≤130
140~180
GB/T 3195—2008
力学性能
断后伸长率
Az00mm/%
1350线材允许焊接，但O状态线材接头处力学性能不小于60MPa，其他状态线材接头处力学性能不小于75MPa
3.5抗弯曲性能
直径不大于5.0mm的、导体用1A50-H19线材，抗弯曲性能应符合表4的规定。其他线材要求抗弯曲性能时，由供需双方协商，并在合同(或订货单)中注明。表4
3.6电阻率、体积电导率
直径/mm
弯曲次数，不少于
导体用线材电阻率或休积电导率应符合表5的规定。未包括在表5中的其他线材要求电阻率或体积电导率时，供需双方协商，并在合同(或订货单)中注明。表5
20℃时的电阻率(p)/
H14,H24
H16、H26
3.7抗剪强度、接性能
(aμm)
不大于
普通级
体积电导率/
(%IACS)
不小于
20℃时的电阻率(p)/
(Q · μm)
不大于
高精级
0.028 080
体积电导率/
(% IACS)
不小于
铆钉用线材的抗剪强度应符合表6的规定，铆接性能应符合表7的规定。未包括在表6或表7中的其他线材，要求抗剪强度、铆接性能时，由供需双方协商，并在合同（或订货单）中注明。GB/T3195—2008
直径/rnm
抗剪强度/MPa
不小于
因为2B11、2B12合金铆钉在变形时会破坏其时效过程，所以设计使用时，2BI1抗剪强度指标按215MPa计算2B12按245MPa计算。
T4或T6
T4或T6
T4或T6
直径/mm
>4. 5~10. 0
1. 6~5. 5
>5. 5~10. 0
>5. 0~6. 0
>6.0--8.0
>8.0~10.0
>4. 5~8. 0
>8. 0~10. 0
>4.5~10.0
1.6～4. 5
>8. 0 --10. 0
铆接性能
试样突出高度与直径之比
铆接试验时间
萍火96h以后
率火后6h以内
辫火后4h以内
淬火后2h以内
萍火时效后
淬火后1h以内
辞火后20 min以内
3.8外观质量
T4或T6
表7 (续)
直径/mm
>8. 0 ~-10. 0
>4.5~B. 0
8.0~10. 0
铆接性能
试样突出高度与直径之比
GB/T3195—2008
铆接试验时间
辫火人工时效后
3.8.1铆钉线材表面允许有退火后未烧尽的油斑，允许有深度不超出线材直径允许偏差值之半的擦伤、卷简哨伤、凹痕拉道；不允许有划伤、碰伤、起皮、三角口、气泡、裂纹、金属压人、腐蚀斑点等缺陷存在。特殊要求（如作抽钉用的直径为5.00mm、6.00mm的2A01、2B11合金线材不允许有拉道）须在合同中注明。
3.8.2导体、焊条等其他用途的线材表面允许有退火后未烧尽的油斑，并允许焊接，但焊接处的力学性能须予保证，焊接处直径增大值不得超出线材直径允许正偏差；不允许折选、裂纹、气泡和腐蚀斑点以及深度超出线材直径允许负偏差值的划伤、擦伤、压陷、机械损伤等缺陷存在。3.8.3允许对线材表面缺陷进行检验性修磨，但缺陷消除后必须保证线材最小直径符合表2的规定。3.8.4线材不允许出现折弯或缠绕混乱的现象。4试验方法
4.1化学成分
化学成分仲裁分析按GB/T20975规定的方法进行。4.2尺寸偏差
采用精度不低于0.01mm的量具测量直径。4.3力学性能
按GB/T228规定的方法进行室温拉伸试验，除小直径线材在两夹头间的自由长度可以等于200mm外，其他情况，试验机两夹头间的自由长度应至少为250mm。4.4抗弯曲性能
按GB/T238规定的方法进行弯曲试验。4.5电阻率、体积电导率
4.5.1电阻率
4.5.1.1于10℃～30℃的测量温度（t)下，利用双电桥测量试样（长度为1m）的电阻R，然后按公式(1)计算试样在20℃时的电阻Rz。R=R[1+0.004(20-t)]
式中：
Rzm—一试样在20℃时的电阻，单位为欧姆(Q)；R，试样温度为（时的电阻，单位为欧姆(Q)；t—试样温度值。
4.5.1.2根据R2o试样横截面积和长度，计算试样在20℃时的电阻率P。4.5.2体积电导率
按CB/T12966规定的方法测定体积电导率。（1)
GB/T3195—2008
4.6抗剪强度与铆接性能
按GB/T3250规定的方法检测线材抗剪强度与铆接性能。4.7外观质量
在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷尺寸，通过修磨测定缺陷深度。
5检验规则
5.1检查与验收
5.1.1线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准要求，并填写质量证明书。5.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准（或订货合同）不符，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。
5.2组批
5.2.1线材应成批提交验收，每批由同一熔次、同一状态、同一直径的线材组成。5.2.2线材应成盘供应，每盘可由几根线材组成。5.2.3线材每盘重量不大于40kg。线材每盘及单根重量应符合表8规定，单根重量未达到规定值的线材每盘不得超过30%（按重量计算)。直径/unm
>4.0~10.0
>10.0~25.0
5.3检验项目
(Cu+Mg)的质
查分数/%
盘重/kg
不小于
规定值
单根重量/kg
最小值
5.3.1每批线材均应进行化学成分、尺寸偏差、外观质量的检验。5.3.2直径不大于5.0mm的、导体用1A50合金线材应进行力学性能的检验；直径不大于5.0mm的、导体用1A50-H19线材应检验抗弯曲性能，电阻率或体积电导率。5.3.3导休用1350线材应检验电阻率或体积电导率。5.3.4铆钉用线材应检验抗剪强度、铆接性能。5.3.5要求检验其他性能时，供需双方协商，并在合同（或订货单）中注明。5.4取样
线材取样应符合表9的规定。
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
符合GB/T17432。
任意部位，逐根检验。
取样规定
每批取3%（盘数）的线盘（至少3盘），每盘取1个标距为200mm的、不经机加工的原始截面试样。
要求的章
试验方法规
定的章节号
检验项目
抗弯曲性能
电阻率
体积电导率
抗剪强度
铆接性能
外观质量
表9（续）
取样规定
每批取3%（盘数)的线盘（至少3盘），每盘取1个试样。每批取3%（盘数）的线盘（至少3盘），每盘取1个长度为1m的试样。每批取 3%(盘数)的线盘(至少3盘),每盘取1个试样。样盘抽取数量应符合表11规定，在每盘线材两端各切取1个试样。样盘抽取数量应符合表11规定，在每盘线材两端各切取1个试样，逐根检验。
抽取样盘的比例(按盘数)b/%
2A012B11
1035.5A06.5B05.3A21
HIX状态
抗剪强度
T4 或 T6 状态
HIX状态
。未包括在表中的其他线材，样盘抽取数量由供需双方协商，并在合同中注明b样盘抽取数量至少为3盘。
cW为萍火后状态，该状态是不稳定的。5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时，判该批次线材不合格。GB/T 3195—2008
要求的章
铆接性能
试验方法规
定的章节号
W°、T4或T6状态
5.5.2力学性能、抗弯曲性能、电阻率或体积电导率、抗剪强度、铆接性能不合格时，应从该批线材（包括原检验不合格的那根线材)中另取双倍数量的试样对不合格的检验项目进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批线材合格。若重复试验结果仍有不合格项目，则判该批线材不合格，或由供方逐盘检验，合格者交货。
5.5.3尺寸偏差不合格时，判该根线材不合格。5.5.4外观质量不合格时，判该根线材不合格。但允许供方切除不合格部分重新检验，合格者交货。6标志，包装，运输、贮存
6.1标志
每盘线材上均应拴上打有牌号、规格、批号和检印的金属牌。6.2包装、运输和贮存
线材不涂油包装，其包装，运输和贮存应按GB/T3199的规定执行。6.3质量证明书
每批线材上应有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：供方名称、地址；
b）牌号及状态；
GB/T3195—2008
规格；
批号！
净重或盘数；
力学性能、抗弯曲性能、电阻率或体积电导率、抗剪强度、铆接性能的试验结果；技术监督部门印记；
本标准编号；
包装日期。
合同（或订货单）内容
订购本标推所属材料的合同(或订货单)中，应包括下列内容：a)
产品名称；
牌号及状态；
规格，
重量；
本标准编号！
f）包装；
其他特殊要求。
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