【轻工行业标准(QB)】 玩具表面涂层技术条件

ICS97.200.50
分类号：Y57
备案号：24965-2008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2359—2008bzxZ.net
代替QB/T2359-1998
玩具表面涂层技术条件
Technical requirements of surface coatings on toys2008-06-16发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-12-01实施
本标准是对QB/T2359-1998《玩具金属表面绘漆通用技术条件》的修订。QB/T2359-2008
本标准与QB/T2359-1998相比，主要修改如下：扩充了标准的适用范围，除了玩具金属表面涂漆外，还包括玩具中塑胶和木制等底材表面涂层，取消了原标准技术要求中的光泽度要求，增加了特定元素的迁移以及铅总含量的技术要求：增加了铅总含量的试验方法，修改了附着力、硬度等其他指标的技术要求及试验方法。本标准附录A为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国玩具标准化技术委员会归口。本标准起草单位：广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室、深圳市计量质量检测研究院、恒昌石油化工有限公司、万辉涂料有限公司、北京中轻联认证中心。本标准主要起草人：陈阳、刘崇华、吴海涛、杨忠锋、王明中、张定德、陈晓华、张艳芬。本标准白实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2359一1998《玩具金属表面涂漆通用技术条件》。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2359-1998。
玩具表面涂层技术条件
本标准规定了玩具表面涂层的技术要求和试验方法。本标准适用于玩具表面的各种装饰和防腐性油漆涂层或其他类似的表面涂层。QB/T2359-2008
本标准不适用于儿童自行车、儿童三轮车、儿童推车、婴儿学步车、电动童车的表面涂层。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB6675国家玩具安全技术规范
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13452.1色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法3术语
下列术语适用丁本标准。
堆漆piling
干煤很快的漆，在刷涂操作过程中由于变得非常黏稠，致使漆膜厚而不均的现象。3.2
流挂runs
涂料施于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。3.3
露底show-through
涂于底面（不论已涂漆否）上的色漆，干燥后仍露出底面的颜色的现象。3.4
剥落peeling
道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。3.5
起泡blistering
涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。3.6
流痕runsmark
对流挂处进行处理后，仍可分辨出的流挂痕迹。QB/T2359—2008
锈蚀rusting
漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生粉状气化层的现象3.8
失光lpssofgloss
漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象4技术要求
4.1外观
除非是产品的设计要求，涂层表面应平整光滑，色泽均书一致。所有产品主要衣面应无堆漆、流挂、露底、剥落、起泡、烤焦及影响美观的补漆和流痕等缺陷。同一产品相同颜色的配应无明显的色差和光泽差。
4.2附着力
金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层按5.2.进行试验，结果应不低于2级。软塑胶件和不满足GB/T9286标准试样条的金属件、制件和硬塑胶件的表面涂层按52.2进行式验，自布上不应有明显沾色。
4.3硬度
金属件、木制件和硬塑胶件等硬质底材的表面涂层按5.3进行试验，被测衣面不应有划破现象，表面涂层硬度应不低于HB。软塑胶件等软质底材和表面处理采用显孔涂饰的木制件的表面涂层无须进行测试。
4.4耐腐蚀能力
金属件的表面涂层应具有定的耐腐钟能力，按4进行盐水浸泡试验，
泡、剥落等缺陷。其他底材表面涂层无须进行测试。4.5特定元素的迁移
独、失光、起
玩具表面涂层特定元素的江格含量应等合GB6675中有关特定元素的迁移的最大限量要求。4.6铅总含量（当有特定需要时）玩具表面涂层的铅总含量应不超过600mg/kg。5试验方法
5.1外观检查
在朝批窗下，以散射的日光照射试样，用肉眼垂直观察；或用距试样1m～1.2m的40W日光灯垂直照射试样，以视距为300mm~350mm，用肉眼从45°方向目测。格查是否符合4.1的要求。5.2漆膜附着力试验
5.2.1金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层金属件，木制件和硬塑胶件的表面涂层附着力试验按GBT9286的规定进行，确定实验结果分级：当表面形状术满足GB9286测试附着力式验条件时，则其表用涂层附着为试验按5.2五规定的方法进行。如果试验有争议，应在（23±2）℃的环境中放置24h以后进行。5.2.2软塑胶件和其他金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层软塑胶件和不满足GB/T9286试验的金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层附着力按以下方法试验：在500g的码上，包裹五层用符合GB/T6682规定的三级水湿润的白棉平布，以30mm/s的速度对检查面来回磨擦三次，检查百棉平布上是否有明显沾色。5.3硬度试验
参考GB/T6739一2006试验条件，采用手工代替标准中机械装置进行。具体操作步骤如下：2
QB/T2359-2008
如图1所示，削一铅笔的个质部分，使笔芯露出5mm～6mm，然后重直握住铅笔，与400目研磨砂纸保持90°角前后移动铅笔，直至笔芯端面严整（成直角）。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。选择产品止较为半整，光滑的表面，在铅笔尖上施加适当的均匀压力，使铅笔与鼓测表面约呈45，沿着图1所示方向以0.5mm/s1mm/s的速度推至少7mm的距离，检查是否符合4.3的要求。更换硬度不同的铅笔，以没有出现划破的最硬的铅笔的硬度表示表面涂层的硬度。图
硬度铅笔测定法示意图
注：测试用铅笔应采用GB/T6739一2006中规定的铝笔，如：户华牌高级绘图铅笔，经供需双方商定也可采用其他品牌硬度测试用铅笔，
5.4耐腐蚀能力试验
如果谢择是从成品上切下的一部分，则应将试样的边缘以适当的封闭剂封闭2mm3mm（例如：用加热熔化1:1的石蜡和松否混合物封闭边缘，或涂与受试涂层相同或不与其发生反应的涂料封闭边缘），待封闭剂干燥后方可进行试验。将表面擦净的表面涂层在浓度为0.5molL，温度为（50±2）℃的氯化钠（化学纯）溶液中浸泡2h后取出试样，用水彻底清洗测试件，以适宜的吸混纸或布擦拭表面除去残留盐水，立即在距离试样边缘5mm以上有效范围内观察，是否符合4.4的规定。5.5特定元素的迁移的测试方法
按GB6675的规定进行。
5.6铅总含量的测试方法
按本标准附录入规定的方法进行。on
QB/T2359-2008
A.1原理
附录A
（规范性附录）
玩具表面涂层的铅总含量的测试方法试样加入浓硝酸和过氧化氢，采用电热板加热湿法消解或微波消解，消解后的溶液采用火焰原子吸收分光光度计或其他适合的仪器测定溶液中铅的浓度，与标准曲线比较定量试样中铅总含量。A.2试剂
A.2.1硝酸（p=1.42g/mL），分析纯A.2.2去离子水或蒸馅水，应达到GB/T6682规定的三级水纯度。A.2.3过氧化氢（p-1.10g/mL），分析纯。A.2.4硝酸（1+99)。
A.2.5硝酸（5+95)。
A.2.6硝酸（10+90)。
铅标准溶液（含铅1mg/mL）。
A.3仪器
火焰原子吸收分光光度计或其他适合的仪器。A.3.1
A.3.2电加热板。
A.3.3微波消解仪。
A.3.4分析天平：精度为0.1mg。A.4分析步骤
A.4.1样品制备
测试试样取样方法参考特定元素的迁移测试的取样方法。试样应从玩具样品的可触及部分制取。用刀片或其他合适的刮削工具将样品上的涂层材料刮下，应注意不要刮到样品的底材。还应有间隔地从样品上刮取试样，使其具有代表性。但由于样品量不足的原因，试样可取自多个相同玩具。作为参考，样品可以取自原材料或成品配件。在室温下将刮下的涂层材料研碎，备用。A.4.2样品消解
本附录提供了以下两种样品消解方法，实验室可根据条件选用其中一种。A.4.2.1电热板加热湿法消解
称取试样约0.2g，精确至0.1mg，置于50mL烧杯中，加入7mL浓硝酸（A.2.1)，盖上表面皿，在电热板上如热使溶液保持微沸，消化15min左右，将烧杯从电热板上取下，冷却大约5min，缓慢滴加1mL2mL过氧化氢（A.2.3），再次放至电热板上加热至样品消解完全。如样品溶解不完全，取下稍冷再加入适量浓硝酸（A.2.1）和数滴过氧化氢（A.2.3）一到两次，继续加热使样品消化完全，至残余溶液约1mL，取下冷却到室温。用约10mL水稀释，溶液过滤到25mL容量瓶中，再用5mL硝酸（A.2.4）冲洗烧杯和滤纸3次，所得到的溶液全部合并转移至25mL的容量瓶中，用水稀释定容到25mL，滤液尽快用仪器分析。随同试样做空白。4
A.4.2.2微波消解
QB/T2359-—2008
称取试样约0.2g，精确至0.1mg：置于微波消解罐中，分别加入5mL浓硝酸（A.2.1）、2mL过氧化氢（A.2.3）。然后将消解罐封闭，按以下温度程序进行消解：大约10min内上升到（180+5）C，维持该温度30min后降温。消解罐冷却至室温后，打开消解罐，将消解溶液转移至25mL的容量瓶中，用少量硝酸（A.2.4）洗涤微波消解内罐和内盖3次，将洗涤液并入容量瓶，用水稀释至刻度。如果溶液不清亮或有沉淀产生，应过滤溶液，残留的固态物质用5mL硝酸（A.2.4）分3次冲洗，所得到的溶液全部合并转移至25mL的容量瓶中，用水稀释定容到25mL，滤液尽快用仪器分析。随同试样做空白。A.4.3样品溶液铅总含量的测定
参考GB/T13452.1一1992第6章的方法测定A.4.2中得到的试液和空白的试剂溶液中铅的浓度。如采用电热板加热湿法消解处理样品，标准系列溶液应用硝酸（A.2.5）溶液作为介质稀释制备；如采用微波消解处理样品，用硝酸（A.2.6）作为介质稀释制备：测定试液和空白溶液中的铅浓度时，可以采用其他适合的方法，比如电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）或电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS)。试验报告中要注明采用的方法。A.5结果的计算
试样中的铅总含量按公式（A.1）计算。X=(c-)xy×F
式中：
试样中的铅总含量，单位为毫克每千克（mg/kg）；试样溶液中铅的浓度，单位为毫克每升（mg/L）；空白溶液中铅的浓度，单位为毫克每升（mg/L）；试样溶液体积，单位为毫升（mL)：测试时稀释倍数；
-试样质量，单位为克(g)。
计算结果表示到三位有效数字。A.6方法的检出限
本方法的检出限为10mg/kg。如采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）或电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）分析，方法的检出限可能有所差异。有6创品监政
QB/T 2359-2008
中华人民共和国
轻工行业标滩
玩具表面涂层技术条件
QB/T2359-2008
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