【机械行业标准(JB)】 钻削加工中心 第1部分：精度检验

ICS 25.080.40
备案号：24634—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8648.1-—2008
代替JB/8648.1-·1997
钻削加工中心第1部分：精度检验Drilling machining centres
Partl:Testing uf accuracy
2008-06-04发布
2008-1101实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
3—般要求．
3.1计量单位
安装调平.
拾验顺序.
检验项目.
检验具
工作精度检验
最小公差，
坐标及运动方向命名
几何精度检验
工作精度捡验
图机床坐标和运动方向简图
.......
JB/T8648.1—2008
JB/T 8648.1--2008
JB8648《钻削加1中心》分为两个部分：第1部分：精度检验：
第2部分：技术条件：
本部分为B/T8648的第1部分。
本部分代替JB/下8648.1—1997《钻削加工中心精度检验》，本部分与3B/T8648.1—1997相比，主要变化如下：：一对条文及图、表进行了编辑性修改；取消调平的只休数值（1997版的3.3）；取消平面度允差中“平或叫”的要求（1997版的G1项）；对立式机床增加检验截而（本版的4.顶）；聪消对转塔机床的要求；
调整定位精度、重复定位精度、反向差值的计法、允差及尺寸段划分（见G12、G13、G14项)：
本部分由中国机械1业联合会提出。本部分巾全国金属切削机床标滞化技术委员会（$ACC22）归口。本部分负责起草单位：北京第机」第一挑床分厂本部分主要起草人：了禹。
本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T S648.1—1997.
钻削加工中心第1部分：精度检验JB/T 8648.1—2008
IB8648的本部分规定了钻削加工中心的几何精度检验和工作精度检验的要求及方法。本部分适用于最大站孔直径小于载等于40mm、1.作台的工作仙宽度为320mm~500mm的立式和卧式钻削加工中心。
2规范性引文件
下列文件的条款通过JBT8648本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引历文件，其随后所有的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用」木部分，然而：鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使这些文件的最新版木：凡是不注日期的引历文件：其最新版本适用于本部分：
GB17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机账的几何薪度（cq180 230-1: 1996)
GBF17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqISO 230-2: 1997)
G3/196603-2005工业直动化系统与集成树床数值控制坐标系和运动命名（ISO841：2001IDT)
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示，角度偏差用脂值表示3.2安装调平
按GBT17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将工作台于行程的中尚位置，在工作台中央沿又向和丫向（或艺向）分别放景水平仪，水平议在向别间（或乙向）的读数均不超制造！的规定
3.3检验顺序
本部分所给出的检验项口的顺亨并不表示实际检验顺序。为了使装拆轮验只和检验方便起见，可按任意次序进行检验
3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可中用户的得触造广同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项自应在机乐订货时确提出，3.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示甚和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6工作精度检验
工作精轰检验应在糙圳江工时进行。粗加工易产生较大的切削方。3.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不尚时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定：按能够测骨的长度折算。折算结果小于0.005mm时：按0.005mm计。JB/T 8648.12008
坐标及运动方向命名bZxz.net
机床的坐标和运动方向按GB/T19660-2005的规定，坐标、运动方向及常用结构型式如图1所示：3.9其他
3.9.1使所本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转、湿升、捡验方法
3.9.2如果在检验方法中，对机床直线运动部件的位置本做特殊规定时，则应使机床直线运动部件置于其行程的中间位罩。凡未明确规定回转工作台位置的，检验时均应位于零位位，并处于夹紧状态。3.9.3带有交换1作台的机床，与交换工作台有关的儿何精度项目，可将各交换工作台交换到工位位置进行检验。
3.9.4当确因机床结构限制，不能按简图所示位置放置检验工具时，允许将检验工具置干方使检验的位置，并应使其位置偏离为最小。d)
图”机床坐标和运动方问简图
注；图中X、F、为乃具主运动向代号，x’、Z’为工件运动方向代号，且箭头所指方向为正：4几何精度检验
检验项日
工作台面的平面，
检验工贝
华尺，量埃、指示器
在1000长度内0.030
长度每增加1000。允差值增0.01最大允差0.04
局部公差：在任意300测量长度工0.016检验方法（按GB/T17421.1—1998的规定）5.3.2.25.3.2.3
JB/T8648.1-2008
将等高量块放在工作台百的红、b、c三个基准点上。在a知：等高量块上放置平尺，调整e点处可调量块，使其与半尺检验面接独。丹将尺放在h和e量块上，调整d点处以调量块，使其与平尺检验面接，用回样方法将平尺放在心和c，b和c量块上：分别词整f、点处的可调量缺，按图示置放置平尺。用指示器测量工作台五与平尺检验面之间的距离。误差以措示器读数的最大差值计。出可用精密水平彼捡验。
JB/T 8648.1--2008
检验项日
工作台（或立柱、或主轴箱）移动对工作台询的平行度：a）工作台（或立柱、或主轴箱）沿Z（卧式）或Y（立式）坐标方向移动：b）工作台（或立杜）沿X坐标方向移动。約图
a）及b)
在任意300测长度上0.025
最大允差为0.040
检验工具
指示器、乎尺、等高块
检验方法（按G317421.1—-1998的规定）5.4.2.2.2.1 或5.4.2.2.2.2
在工作台面中央对称放管两个等高块，平尺放在其a）（卧式）或（式）垒标；
b）坐标。
指示器固定在主轴箱上，使其测头触及平尺的检验，移动工作台（或立柱、或主轴箱）在全行程上俭验。2)、h）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。检验项
主轴籍沿Y（卧式）或艺（立式）坐标方向格动对工作台面的垂直度：a）在 Y-2 乎面内;
h）在x-（卧式）或-z（立式）乎面内。简图
a）b)
0.025/300
检验工具
指示器、角尺、等高块
检验方法（按GB/T17421.11998的规定）5.5.2.2.2
在工作台面上放录两个等高块：角尺放在其工：a）y-z平为：
b）（卧式）或-（立式）平面内。B/T8648.1-—2008
指示器固定在主箱上，使其测头颤及角尺的检验可，沿（卧式）或Z（立式！坐标方可移动主抛箱在全行程上检验。
a)、b）误差分别计算。梁差以指示落读数的录人差值JB/T 8648.1--2008
捡验项目
主轴链孔轴线的向跳动：
a）靠近王端面；
b）距主轴螨面300mm处。
允差mm
检验工具
指示器、检验棒
检验方法（按GBT17421.11998的规定）5.6.1.2.3
在主轴锥孔中矫人检验捧，固定指示器，使其测头触及俭验棒表面：8）靠近主轴端面；
b）距主端面300mm处。
旋转主轴检验。拔出检验律，码对主轴旋转90°，新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a)、）误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计，在 Y-Z和X-Z的轴问平面内均须检验，G4
检验项目
主轴旋转轴线对工作台面的平行度简图
分差mm
检验具
（仪迟用于卧式）
在300测量长度上
指示器、检验梯、平尺
检验方法（按GBT17421.1—1998的规定）5.4.1.2.4
JB/T8648.1—2008
在±輪销孔中搞入检验棒。在工作台面上放两个等高块，平尺放在其上。将带有指示器的支架放在平尺上，使指示器测头他及检验样的表而。在平尺上移动支架检验。整主翻旋转180：重复检验一次。误差以两次测呈结与的代数和之半计。.JB/I 8648.12008
检验项目
主轴旋转轴线对工作台而的有度（仅适用于立式）：a）在Y-z平面内;
b）在X-z平面内。
允养mm
a）及b)
0.025/3005
检验工具
指示器、平只、专用检验
检验法（接GBT17421.11998的规定）5.5.1.2.1: 5.5.1,2.4.2
在工台面上放个等商块，其上效平尺，将指示器装在插人主轴锥孔中的专月检验摔上：仙其识头触及平尺的验验前：
a-z平面内：
旋转主轴检验，
a！、b）误差分别算。误差以指杀器读数的差俏计“为两测点间的距离，
检验项目
JB/T8648.12008
T作台（或立柱，或主转箔）帮Z（式）或（立式）坐标方向移动对工作台（或立柱）招X坐标方向移动的垂直度。
充差num
0.020/300
检途工品
指示器、角史、半见
检验法（按GBT1721.1—198的规定）5.5.2.2.4
a)将平尺平行士坐标方间放在「作台面上。尚定指示器，使其测头触及平尺的检验面，移或工作台（或立性)，并调整平尺，使指示器读数在平尺的两端相等，角尺放在工作台面上，使其近紧靠调整好的平尺，然后使工作台位于x坐标方向行程阶间位置。b）固定指示器：使其测头触及角人的另一边，沿Z（卧式）或F（立武）坐标方移动工作台（或立柱、或主轴箱）捡验。
误差以指示器数的最大差值
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