【机械行业标准(JB)】 钻削加工中心 第2部分：技术条件

1CS 25.080.40
备案号：24635-2008免费标准下载网bzxz
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8648.22008
代替JB/T8648.2-1997
钻削加工中心第2部分：技术条件Driling machining centres
Part 2：Specifications
2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布前言
规范性引用文件
一般要求.
4附件和工具.
加汇和装配质量
6，安全卫生
机床空运转试验
机殊空运转试验
机床的功能试验.
机床连续空运转试验
8机床的负荷试验（按设计编制的负荷试验规范进行）9最小设定单位试验
9.1试验条件.
9.2直线坐标最小设定单径试验
10原点返回试验
10.1试验条件
10.2直线坐标原点返回试验
11机床的猜度捡验，
随机技术文件，
参考文献
JB/T8648.2—2008
3BT8648《钻削加工中心》分为两个部分：二一第1部公，精度捡验；
\一第2部分：技术条件：
本部分为3B/T8648的第2部分
本部分代替B下864.8.2--1997《钻削加工中心技术条件》。本部分与JB/T8648.2—1997相比，主要变化如下：一引雨标准整为现行有效标准（见第2章）；--取消了随机供应的工具；
—取消了对涂漆的要求；
补充说明机床级别（见5.4及5.5)：增加了动平衡的要求（见5.9)：增加了安全卫生一章（见第6章）；-一增加了对安全保险防护装置的试验（见7.2.1.9)：一调整了机床空运转试验时间（见7.1)；-完善了切削万具（见8.3.3)：
-一增拓了试验条件（见10.1）：修改了原点返过试验误差计算公式（见10.2.2）一一-增加了对定位精[要的检验时间（见1.3);一增加了对工价精度切削规范的要求（见11.4）-增加了随机技术文件一章（见第12）本部分出中国规械工业联合会提出本部分出全属金属切机床标准化技术委员会（SACTC22）！几.本部分产要起草单位：北京第一机！第祝床分广本部分士要起草人：王离。
本部分所代替标游的历次版本发布情况：- -JB/1 8648.2—1997..
JB/T8648.2-2008
1范围
钻削加工中心第2部分：技术条件JB/T8648的本部分规定了钻削加1中心制和验收的要求。JB/T8648.2-2008
本部分冠用于最大乳直径不天于40mm、工作台的工作间统度为320mm～500mm的式和孙式钻剧加中心
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过用T8648的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注且期的引用文件！其随后所有的修改单（不包括谢读的内穿）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，礼起不注期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-L：2000，IDT）GBT9061一2006金属切刷机床通用技术条件GB15760一2004金属切刷机沐安全防护遥用技术条件机床灰铸铁件通用技术条件
JB/T3997—1994
JB/T8648.—2003钻削加中心精度检验JB/T9872—1999
金属切削机康机械加工件通用技术条件JB/T9873—1999
TB/T 9874—1999
JB/T 9877—1999
3一般要求
金旗切削机床焊接件通用技术条件金网切制机床
装配通用技术条件
金爵切削床消洁度的测定
本部分是对GE/T9051—2005、JB/T98721999、JB/T9874--1999等标的具体化和补充。按本部分验收机床时，必须同时对上述标准中未经本部分其体化的真他有关的验收顶日进行检验。4附件和工具
规床的除件：应根据用户要求，按协设供应5加工和装配质量
5.1下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理，铸件的力学性能、质量和牌号应符合JB/T397一1994 的规定，
α）床身：
b）立柱；
c）工作台：
d）主猫箱；
e）猎座：
灌板箱：
g）转塔。
5.2床身导轨副、立柱导轨削、滑座轨副为重要导轨副。当采用滑动导轨副时，应采取相应的耐磨措施。
TB/T 8648.2---2008
5.8焊接件和焊接部件应符合J3/T9873--1999的规定5.4下列“重要固定结合面”应符合B/T9874一1999中V级机床的要求a）立柱与床身的结合面：
）滑动导函板的结合面：
℃）轴箱与主轴箱滑鹰的结合面：d）镶钢导就的底面与配合件的结合再。5.5下列“特别重要固定结合面”应符合JB/T9874-1999中V级机床的要求：a）滚珠丝杠螺母座与配合件的结合面；b）滚珠丝杠轴承座与配合件的结合面。5.6各直线运动的坐标轴安装的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，其反向间原应不大于0.04mm，5.7拉刀机构及其他主要机构所用碟形弹簧，组装后应按图样和技术文件规定的要求进行工作压力试验。
5.8机床清洁度应按JB/T9877的规定，在空运转或整机交检后进行检查，根据机床的具体情况，寸制造广规定。
5.9高速旋转的主辆组件，装配后应按设计规定进行动平衡试验安全卫生
6.1机床的安全防护应符合GB15760-2004及GB5226.1—2002的要求6.2应在刀库、导轨防护罩、电气柜、外置变压器、切削液过滤箱、机床整体防护罩的明显位置设置安全警告标志：
？机床空运转试验
7.1机床空运转试验
7.1.1机床主运动机构从最低速度至最高速度依次进行空运转试验（无级变速的主输：可做低，中，高速运转）。各级转速的运转时间不得少于2min。最高转速运转时间不得少于1h，使主辅轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，温度不得超过60C温升不得超过门C：在各级速度运转时运转应平稳，工作机构应正常，可靠。7.1.2有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的-2%~十6%；无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的土10%7.1.3对机床直线坐标的运动部件，分别以低、中、高进给速度和快速进行运转试验，运动部件移动时应平稳、可靠，无明显爬行和振动现象。7.1.4工传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率）按设计规定考核7.2机床的功能试验
7.2.1手动功能试验
手动功能试验，就是在“手动模式下”，即：用手动（包括按钮）或数控手动方式操作机床各部位所进行的试验。
7.2.1.1对主输在中速时，逆续进行10次的正、反转起动、停止（包括制动）和定向操作试验，动作应平稳、可常。
7.2.1.2对主轴连续进行不少于五次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应平稳、可靠。7.2.1.3对无级变速主轴的，中、高转速，对有级变速主轴的各级转速，进行变速试验，动作应灵活、可靠
7.2.1.4对各直线坐标上的运动部件，在中等进给速度连续进行各10次的正、负方向的起动，停止的操作试验，并选择适当的增量进给进行正、方向的操作试验，动作应平稳、可靠、准确。2
JB/T8648.2—2008
7.2.1.5双进给系统的低、中、高进给速复和快速在内的[0种变速操华试验：动作应平稳，可常。7.2.1.6欢刀库进行换刀试验、换刀动作应平稳、可靠，准确。换刀时间应符合设计规定。7.2.1.7刘机床数字控制的各种指示灯、控制按钮和风厨等进行试验，功能应准确、可靠。7.2.1.8对机案液压及气动装置进行试验，动作应平稳，功能应可靠。7.2.1.9，对机床的安全，保险，防护装置进行必要的试验：功能应可靠，动作应灵活，准确。7.2.1.10对机床各辅助装置进行试验：工作应可靠，7.2.2自动功能试验（可与7.3连续空运转试验合并进行）自动功能试验，就是在“自动模式”下，用数控程序操作机床各部位所进行的试验。7.2.2.1对主轴在中速时，连续进行10次正，反转的起动、停止（包括制动）和定向的操作试验，动作放平稳、可靠。
7.2.2.2对无级变速主轴的低，中、高的转速，对有级变速主轴的各级转速，进行变速操作试验，动作应平稳、可靠。
72.2.3对各直线坐标上的运动部件，在中等进给速度连续进行正，负方向的起动、停止和增量进给方式的操作试验，动作应平稳，可靠、准确。7.2.2.4对进给系统的低、中、高进给速度和快速的变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.2.2.5对刀库总容量中的每把刀具（其中应包括设计规定的最大重量的刀具），以任选方式进行不！两次的自动换刀试验，要求动作应平稳、可靠、准确。7.2.2.6对机床的坐标联动，定位功能进行试验，其功能应可靠。7.3机床连续空运转试验
连续空运转试验，就是在7.1～7.2所述试验之后，精度检验之前。用包括机床各种主要加工功能的数控程序，操作机床各部件所进行的不切削的连续空运转试验题7.3.1整机连续空运转时间为48h。7.3.2连续空运转的整个过程中，机床运转应证常，平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行运转
7.3.3连续空运转程序中应包括下列内容：）主轴包括低、中、高转速的正、反向运转和定位、其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%。
1）各坐标上的运动部件应包括低，中高进给速度和快速的正，负向运行，运行应在接近全行程范司内并可选任意点进行定位。运行中不允许使用倍率开关。高进给速度和快速运行时间一魔不少于每个循环程厅序所用时问的够）为中客为位「的刀具不少十两次的自动交换。d）各联动坐保尚联动
e）机底具有的其他各种数控功能。1）各循环程序间的暂停时问不得超过0.5min8机床的负荷试验（按设计编制的负荷试验规范进行）机床应进行下列负荷试验：
2）承载1件最大重量的运转试验（拍查）h）主传动系统最大拓短试验：
心）最大切削抗力战验：
d：主传动系统达到最大功率的试验（拍音）8.1承载工件最大重量的运行试验：8.1.1可市与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作为工件置广工作台上、使其载荷均均3
JB/T 8648.22008
8.1.2分别以最低、最高进给速度和快速运行，在最低进给速度运转时，一般应在接近行程的两端和中间往复进行，每次移动距离应不少于20mm在最高进给速度和快速运行时，均应在接近全行程上进行，分别行复五次。8.1.3运行时应平稳、可靠，低速运行时应无明显爬行现象。8.2主传动系统最大担矩试验：
8.2.1在在轴恒扭短的调速范剧内：选用适当的主轨转速，采码钻别方式进行试验。调整切削用量使主轴传动系统达到设计所规定的最人扭矩.8.2.2在进行主传动系统最大扭矩切削试验时：机床二工作应正常、平稳，各传动系统的零、部件及变速机构应正常、可靠。
8.2.3试验用切削万具采用标准高速钢嘛花钻头或硬质合会钻头。8.2.4试件采月铸铁件。
8.3最切制抗力讯验：
8.3.1在小于或等于机床计算转速范两内选一适当的主猫转速，采用钻削方式，谢整切削用量，使机床达到设计规延的最大切前抗力、8.3.2在进行最大切削抗力试验时，机床工作应正带：各运动机构应平稳、可靠8.3.3：试验灯切削刀具采用标准高滤钢麻花钻头或硬质合金钻头8.3.4试件采用钢件或铸铁件。
8.4主传动系统达到最大功率的试验：8.4.1在主轴恒功率调速范围内，选剂一适当的十轴转速，采用钻前方式进行试验，调整切削用量使机床达到主电动机的额定功率或设计规定的最大功率。8.4.2，在主电动机达到最大功率的切试验时，机床各部位F作应止常，无明显的额振现象。8.4.3试验用切削刀具采用高速钢麻花钻头或硬质合金钻头。8.4.4试件采用铸铁件
8.5当同时满定最人切削抗力试验利十传动系统最人拓矩试验的费求时，两项试验可合并进行。9最小设定单位试验
9.1试验条件
试验某坐标的敢小设单位时，其他坐标上的运动部件，原则上应置于其行程的间位置。试验时可在使用螺距补偿和问隙补偿条件下进行。9.2直线坐标最小设定单位试验
9.2.1试验方法
先以快速使直线坐标上的运动部件向正：（或负）向移动-定距离，停止后，向间方向给出数个最小段定单位的捐令，再停止，以此位作为基摧位暨，每款给山一个，共给出0个最小设单位的指令，向同方间移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向间方向给出数个最小设定单位的指令，停正后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，约返间上述的最终测量位管，这些正问和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量：然后从上述的最终位暨开始，每次给出-个，共给出20个最小设定单待的指令。继续向负（或正）尚移动测量各指令的停止位置，见图1。各首必标均须室少在行程的中问及两端三个位置行别进行试验：按9.2.2规定的计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。注：要注意实际移动的方向。
9.2.2误差计算方法
9.2.2.1最小设定单位误差S.
武中：
数个最小设定单
位指令的偿止
置不作谢量
测量范围
1实际移动距离
JB/T 8648.2-2008
Qoaobaaaao8am
280220020司
1808a08888
Sa-l-ml
个最小设单位指令的实际位移，单生为加个最小设定单位指令的理论位移，单位为mm法：实际你移的方可如与给出的方间相友，其位移应为负值。9.2.2.2最小设定单位相对误差S20ms
式中：
m×100%
20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为mmi
9.2.3允差
放小设定单位
5根据机床的具体情况，市制造厂在企业标准中予以规定：S不得超过25%。9.2.4检验工具
激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。10原点返回试验
10.1试验条件
试验某一坐标时，让他运动部件，原则上应營行其行程的中间位置，试验时可在使用螺距补偿和问隙补偿条件下进行。
10.2直线坐标原点返回试验
10.2.1试验方法
各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向以快迹进行五次返回原点P的试验。测量每次实际位置与原点理论位置P的偏差X（=12，，5)、见图2。JB/T 8648.2-2008
各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验。按10.2.2的规定计算误差，以三个位上的最大误差值作为该项的误差。10.2.2误差计算方法
各直线垒标中，原点返回试验时的4倍标准偏差的最大值，即为原点返回误差。即：Rg=4So
武4：
原点返回淀差。单位为mm；
原点返回时的标准不确定度，单位为mm。注：S根据GB/T17421.2—2000的有关公式逛行计算：So10.2.3允差
根据机保具体情视，出制造厂予以规定。10.2.4检验工具
激光十涉仪或读数显微镜和金属线纹尺机床的精度检验
11.1机床的精度检验按JB门8648.1一2008的规定进行。X-X):Xa
11.2精虑标准中4、05、6三项的检验，应在机床主轴达到中速稳定温度时俭验。11.3定位精度和罩复定位精度的检验应在负荷试验后，工作精度检验前进行11.41作精度的切削规范按设让文件规定。」作精度检验时，试件及被测孔的表而粗糙度,不得大于3.2um。11.5
12随机技术文件
机床使用说明书应随机供应
机床合格证明书应附上机床定位精度检测数据，当爬产露要时，应附上相关的图表。12.2
（3）
参考文献
JB/T8648.2—20C8
[]GB/T 17421.2--2000
）机床检验通则
第2部分：数控轴线的定在精度和章复定位精庭的确定(eqvISO230-2:1997)
民共和医
机械行业标准
钻削加工巾心第2部分：技术条件JB/T8648.2—2008
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