【机械行业标准(JB)】 工程机械 厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶 应用技术规范

ICS53.100
备案号：24522—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7311-2008
f代替JB/T73112001
工程机械
厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶
应用技术规范
Construction machineryAnaerobic adhesive, silicone andpre-applied dry film adhesiveApplication technical specifications2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 7311—2008
本标准代替JB/T73112001工程机械厌氧胶、硅橡胶应用技术规范》本标准与JB/T73112001相比，主要变化如下：标准名称改为工程机械庆氧胶、硅橡胶及颜涂干膜胶应用技术规范》：
删除了第3章中的清洗溶剂名称
增加了预涂干膜胶的应用规范，试验方法和性能要求：第4章中，提高并增加了厌氧胶、硅橡胶的若干性能指标及测试方法的要求修改了有关的试验方法：
剧除了平面密封中胶线直径与平面密封间隙、压延宽度的关系曲线附录A中，涂胶代号与厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶牌号对照示例。本标灌的附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SACITC334）归口本标准起草单位：北京市天山新材料技术公司，天津工程机械研究院。本标准主要起草大：黄海江、李志梅、郑惠英、尚海波、张丽娟，本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 7311—1994,JB/T 7311--2001JB/T7311—2008
工程机械厌氧胶，硅橡胶及预涂子膜胶应用技术规范1范围
本准规定了工程机破能奢封部位用快氧胶、佳校胶及损途干膜胶的便用规范、求、试验方法和图样上的标注方法。
本标准适用于工程机螺纹紧固件密封与锁固、金属零件的平面密封，轴与孔零件的固持与密封以及管路螺纹密封。其他产品可参照使用2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GBT528—[998，e9VISO37:1994）橡胶神珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531--1999：idISO7619:1986.）CB/F531
胶粘剂粘度的测定（GB/T2794-1995，(qYA5TMD1084:1988）GBT 2794
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）（GB/T7124-1986、egvISO4587:1979）GB/T 7124
CB/T730755°非密封管螺纹GB/T73072001、qVIS0228-1:1994)GB/T18747.1厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件）（GB/T18747.12002eqVISO109641993)
GIB3/T18747.2厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴与套环试验法）（GB/T18747.2--2002：cqVISO[0123:1990
3使用规范
3.1表面处理
31.1涂覆厌氧胶、硅橡胶及预涂于膜胶的零件表面应清洁，无油脂，可用专用清洗剂除去油污及杂质。
3.1.2徐覆厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶的零件表面应无毛刺以及磕避和划伤痕迹3.2涂覆工艺
3.2.1螺纹紧固件的涂覆
在螺纹紧固件的外螺纹上涂覆螺纹锁固剂，螺纹的开始2个~-3个龈距处不应涂覆胶液，然后拧人内螺纹（见图1，B区间内不涂覆螺纹锁固剂）。3.2.2平面密封的涂覆
在两结合面的任一平面上涂覆密封胶条，将待密封部位形成一个闭合的胶圈，涂胶后立即合拢装配，装配时应准确并除去被挤出多余的胶3.2.3轴与孔类零件的涂覆
依据制造商的使用说明，在轴的配合面上涂覆一圈或儿圈轴孔固持剂，然后装人孔内，装人时应慢慢地转动，以便在整个配合长都能充游股假3.2.4管路螺纹的涂覆
在管路螺纹的外螺纹上涂復管路螺纹密封剂，螺纹的开始2个～3个螺距不要涂覆胶液：以免进到管口里，然后疗紧。必要时，应在20 min内进行调整JB/T 73112008
3.2.5预涂干膜胶的涂覆
3.2.5.1胶液调配
预涂干膜胶分为单组分及双组分两种，单组份预涂干膜胶无需调胶，双组分预涂干膜胶，涂覆前应进行胶液的调配。调配应满足以下要求：a）调配胶使用的容器及揽拌棒应为聚四氟乙烯、聚乙烯、玻璃或不锈钢等材料：且在调胶前应清洗干净：
将A，B两组分按比例混合均勾：混合时应注意防止气泡产生，同时搅拌接与容器底部或侧壁b)
不应有摩摄动作：
当天未用完的胶液应盖紧并放置在！七3C的冷藏箱中保存，再用
一般只调配当天用胶，
时应让胶液恢复至室温
3.2.5.2胶液涂覆
般应在五天内用完
预涂干模胶应通过机械最手工进行涂技对手批量天的零件，
可采用机械涂覆：批量小或异型件可采用手工滚涂或别涂：涂程时应保证胶波均打填满螺纹齿间，螺全随涂部位如图1所示（如有特殊要求的按产品图样规定进行
朝栓公称直径：
预涂胶宽度，A=115d
留空的跑离，8-（2-3店#为罚距B
涂胶厚度，·一股等手螺蚊高度3.2.5.3烘干
精后吃#为
图1螺栓预涂部位
涂胶后的享件应放罩在70一0的烘箱内烘干，烘干时间根据零件大小形状而定，烘干后，取出零件并检查，如有未完奎烘于处，应挑出再次进用规格同或尺寸相近的零件涂胶后可同时烘于，应尽量避免规格差别退大的零件放在同拍盘进行烘于3.2.5.4装配
烘干冷却后的预涂螺栓印可装配使用，对于锁固用皮用型顶涂螺栓，立在10m询内装配到位、否则会影响胶液的锁固性能。
3.2.6促进剂的涂覆
在使用庆氧胶（蹭纹锁固剂、平面密封剂、轴孔固持剂、管路鼎纹寄剂）时，当出现下列情况之一可喷涂促进剂加速固化，使用时在两个相配零件中的任意一个平件表面上先喷涂促进剂，待促进剂挥发后再涂覆庆氧胶。
a）密封间隙较大：
b）涂夏时环境温度低于15C
零件材科为非金属或情性金属（见表1）c）
表1零件材料分类表
周化饺快的活性材料
钢、青铜、铸铁、锰、紫钢、铝合金、黄铜、镍3.3拆卸
固化较馒的增性材荐（香促进剂）纯铝、钛、不锈钢、橡胶、陶瓷、锌、锰、塑料、玻璃、镀铬表面、纯化表面、阳极化表面施胶固化后，螺纹紧固件、管路螺纹用一般工具即可拆卸：密封平面可从侧面敲击或嬰起：轴与孔类零件可用压力机或拉力器拆开。特殊情况下，如热到250℃一290C时，再用一般工具即可拆卸。2
拆开零件的重新装配
JB/T 7311—2008
清除零件表面的残胶，霜按3.1的要求进行表面处理并按3.2的要求进行涂覆后再进行装配4要求
用于螺纹紧固件密封与锁紧的螺纹锁固剂，其性能要求应符合表2和表3的规定4.1
表2用于需拆卸紧固件的螺纹锁固剂性能要求粘度
涂胶代号
I(Pa-s)
固化时间
固化后的力学性能
破坏锻
注：与表中除胶代号相应的牌号风最A，表3一装8相同
平均拆卸扭矩
表3用于不拆卸紧
固件的螺纹锁固剂性
能要求
胶代号
固化时间
化后的力学性
平动指印扭鞋
15-435
工作温度
60-+150
工作温度
-60~+150
60～+230
-60～+150
螺纹直经适用
M6--M16
M6-M20
MI0-M20
M12以下
螺纹直径适用
M26 以下
M36以下
M36以下
4.2用于平面密封的厌氧胶性能要求应符合表4的规定：用于平面密封的硅橡胶性能要求应符合表5的规定：涂覆厌氧胶的结合面表面粗糙度R值应在0.8μm～3.2um之间，平面度不应大于0.10mm有效宽度不应小于5mm
表4用于平面密封的庆氧胶性能要求涂胶代号
徐胶代号
30-150
150~400
4001200
表丰时间
挤出性s/20g）c胶嘴直径
3mm，气B:0.3MPa）
邵氏（A）
固化时间最大时闻魔固化油压
用于平面密封的硅橡胶性能要求RTV2
购匀膏我物
工作裁度
-(G0 - + 204
-60-+150
50-100
30 -45
10--25
使用范围
较高温度
较强振动
均匀膏状物
或流体
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涂陵代号
拉伴强度
扯断伸长率
耐机油
剪切强度
工作温度
拉神强度变化率
批断伸长率变化率
拉伸强度变化室
扯断伸长率变化率
压紧 15 min 后筋,加 0.4
MPa气压
周化24h后油压密封压力
50%400%
54+210
表5（续）
玻璃、陶瓷及
使用范圈
金属材料的
较高温度
密封与粘接
-54~+210-54+2[0 -54~+210 -54~+20040%
≤40%
弹性密封
剧峰密封
弹性密封
电器设备
期性密封
4.3用于轴与孔类零件固持和密封的轴礼固持剂性能要求应符合表6的规定，轴孔零件的表面相髓度R，值应优先采用0.8urm-1.6jum：在装人端部应有15-30的倒角，
徐胶代号下载标准就来标准下载网
/ 100~400
用于轴与孔类零件固持和密封的轴孔固持剂性能要求周化时闻间最大充间障（径向）固化后的剪协强度h
工作温度
-60+150
60%+230
-60~+150
-60+150
60+150
-60~+150
使用范围
过渡或过盈
较高温度
大闻配合
亮形塞密封专用
过波或间鼠配合
硫形塞密封专用
用于管路螺纹密封的管路螺纹密封剂性能要求应符合表7的规定：管螺纹的牙型、尺寸和公差应符合GB/T7307的规定。
涤胶代号
ItPa+s
250-800
用于管路螺纹密封的管路螺纹密封剂性能要求固化时间
固化后油压密封压力
工作温度
60-+150
适用范围
液压系统、气动系统及制冷设备管姆纹的密封
-60～+204
60-+150
用于索封油、水、气、等管路的密液压、气压管路
用于不锈钢维/直管螺纹
4.5用于锁固及密封的预涂干膜胶的性能要求应符合表8的规定表8预涂干膜胶的性能要求
涂胶代号
5试验方法
/ (Pa*s)
试验标准条件
固化时间
即时密封
破坏扭矩
f(N·m)
固化后产品性能
平均拆卸扭矩气压密封压力
温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%5.2粘度
庆氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶的粘度试验方法按GB/T2794的规定5.3扭矩强度
.IB/T 7311—2008
工作蕴度
60-150
适用范围
螺栓的锁固
螺栓。丝堵等害封
5.3.1用于紧固件的厌氧胶扭矩试验方法按GB/T18747.1的规定，推荐采用措有绘图记录的扭力试验执选行。
5.3.2用于紧固件的预涂干膜胶扭矩试验方法按GB/T18747.1的规定，推荐采用带有绘图记录的扭力试验机进行。螺栓、螺母堆荐采用经磷化处理的，5.3.3厌氧胶胶接试件应在5.1的条件下，固化24h以上，双组分预涂下膜胶咬接试件需固化72h以上5.4厌氧胶剪切强度
5.4.1厌氧胶剪切强度试验按GB18747.2的规定5.4.2胶接试件应在5.1的条件下固化241以上，5.5预涂干膜胶密封压力
预涂于膜胶密封的试验，采用符合GB/T18747.1中规定的想栓、螺母螺栓涂覆后放人80C土2℃烘箱，烘干30min后拿出冷却至室温，把制好的预涂螺栓用活动扳手行人标准螺栓（4.8级）套具中（5-8）个螺距，接头处与可调节压力的稳压气源接口处相连，随后把螺栓（4.8级）套具放人500mL感满水的塑料杯中，均匀加压，加至预定压力后保持60s，若无气泡产生，表示耐压性能达到要求。5.6厌氧胶、硅橡胶耐压密封性
5.6.1试件
5.6.1.1试件数量一般不少于五对，每一对试件由两个法兰组成，结构尺寸如图2所示。徐股
—-接头：2-—螺栓：3—螺呼：4——法兰：5—盲板法兰，图2密封性试验试件装配图
JB/T 7311—2008
5.6.1.2法兰用碳钢加工而成，其工作表面的表面粗糙度R，为0.8μm-3.2μml5.6.1.3试验前，所有法兰配合面应除油污、除残胶、无硅碰，并检查确认无裂口和划伤以及法兰装配均符合规定要求。
5.6.2设备与材料
5.6.2.1压力试验设备如图3所示，按MPa计算压方，应使试件的测量负简处于压力表读数的15%~85%之间
法头：2——压力表：
加电手：4-
5.6.2.2可调节压力的稳压气源
5.6.2.3金属专用清洗剂
5.6.2.4镀铬镊子、脱脂棉
5.6.3试验步骤
5.6.3.1除油
压力调峰盘：
密封性检验压力武验设备示意图法兰配合表面用金属专用清洗剂反复擦洗，直全棉花上无明显的油巧为正，将洗好的法兰面室温晾干，经过除油的试件、用手组装时，不应用手接触配合表面。5.6.3.2涂胶
根据结合面宽度及配合间源选择合适的胶条直径，推荐选用直径为@4.0mm的腔条将胶液均匀涂布在其中一个试件的配合密封面上。将法兰装配柠紧螺栓时，技按对角顺序柠紧，柠紧力矩为40Nm。5.6.3.3固化
涂胶试件应在5.1的条件下按表4利表5的规定时同围化5.6.4测试
油压密封性和气压密封性应接以下要求进行测试a）油压密封性测试：将固化完成的试件安装于压力试验设备接门处均匀加压：加压速度为
2MPa/min~3MPa/min，直至规定压力，保持该压力10mimn，若压力表无压降，则说明满足规定压力要求，续加压，宜至泄淘，记下密封面世漏的压力表读数，测出最大密封压力：b）气压密封性测试：试件在固化15min后放人水中，接头处与可博节压力的稳压气源接门处相连，均匀加压，加压速度为0.1MPa/min-0.2MPa/min：直至主力达到0.4MPa，保持该压力10min，若无气泡产生，表示耐压性能达到要求，5.6.5试验结果
将设数取整，取其算术平均值作为试验结果。5.7硅橡胶平面密封剂的拉伸强度和扯断伸长率按GB/T528的规定进行测试，胶片在5.的条件下固化168h后测试，试件数量3个～5个，取其算术平均值作为试验结果
5.8硅橡胶平面密封剂耐热性能
5.8.1按5.7方法制备试件
JB/T 73112008
5.8.2将制好的试件放人200C土1C烘箱内加热168h后取出，耐温型硅橡胶产品需要将制好的试件放入250土1C烘箱内加热168h
5.8.3按5.7方法测拉伸强度和扯断伸长率5.8.4参照加热前试样的测试值计算拉伸强度变化率和扯断伸长率的变化率。按公式（1）及公式（2）分别计算拉伸强度变化率及扯断伸长率的变化率：A7S
式中：
拉伸强度变化率；
试样热老化后的拉伸强度，单位为MPTS
TSo一试详热老化前的拉仲强度，单位为MPaAER:
式中：
址断伸长率的变化率
试样热老化后的扯断伸长率：
试样热老化前的让断伸长率
5.9硅橡胶平面密封剂耐机油性能5.9.1
按5.7方法制备试件
将制好的试件放入0的机油推差使用壳牌5WD中，油面高出试件部分不低于10mn、加热100h后取出，在标准状态下放置24h，并用滤纸吸去试详表面的机油5.9.3按5.7方法测款伸强度和扯断伸长率5.9.4
参照耐机范前试样的测试值计算拉伸强度变化室和让断伸长率的变化率。变化率计算公式参照5.8.4
5.10硅橡胶平面密封剂挤出性试验5.10.1将原包装的硅橡胶在51的条件下放置24片后进行训试5.10.2设备专材料：
可调节压力的稳压气源，精度01名的电子天平，电子记时器310mL气动胶枪
5.10.3 测试：
将压力调至0.3MPa，选择出胶胶嘴直径为3mm：用气动胶枪将睡节在电子天平上，记录20g所需时间
5.10.4试验结果：
重复测量5.10.3不得少于五次，取其算术平均值作为试验结果5.11表于时间试验
5.11.1 试验器具
尺寸为200mm×150mm×（1~2）mm的塑料试片，手动或气动胶枪5.11.2 试验步骤
塑料试片用清洗剂脱脂后，用胶枪把离密封胶挤出在试片上，成为@5mm×150mm的胶条，共3条~5条，立即计时：用干爆的手指轻轻接触试件上三个不同部位，相隔相当时间重复上述操作，直至不粘手为止，记录不粘手的时间为表干时间。5.12硅橡胶平面密封剂碰度试验按GB/T531的规定进行测试
JB/T7311--2008
5.13硅橡胶平面密封剂剪切强度试验按GB/T7124的规定进行测试，试件粘接而积为12.5mm×25mum，胶层厚度为mT，试样制备后在5.1的条件下固化168h后测试6庆氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶在图样上的标注方法6.1厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶在图样中的标注符号由涂胶代号、徐胶部位的数量和涂胶部位指引线组成，其型式见图4：
静假帮检的数
染股费号
确胶部位指引
图4涂胶部位示意图
6.2标注示例：
代号为ANF2和RTV2的-一个平面密封、代号为ANL4的六个螺栓紧固件密封锁固以及代号为ANR5的个辅承固持的标注示例见图5。-ANF2RTV2
O-ANLA
图5厌氧胶、硅橡胶途胶部位示意图8
涂胶代号与牌号对照见表A.1
附录A
（资料性附录）
涂胶代号与牌号对照表
涂胶代号与厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶牌号对照表徐股代号
可拆卸
螺纹锁固剂
不可拆卸
平面临封剂
轴孔固持剂
管路螺纹
密封剂
预涂干膜胶
硅校胶型平面密封剂
注: AN-
庆氧胶系死：L
列RTY-
锁固密封：1
室温固化硅橡胶系列。
产品牌号
可赛新1222
可赛新1242
可赛新1243
可赛新1262
可赛新1290
可赛新1271
可赛新1272
可赛新1277
可鑫新1510
可赛新1515
可鑫新1518
可赛新1G09
可赛新1620
可赛新1660
可赛新1662
可赛新1680
可赛新1608
可赛新1545
可赛新~1567
可赛新1569
可赛新1577
可赛新120
可赛新1516
JB/T7311—2008
可赛新1596、15981587
可赛新1592
可赛新1598F、1598H（胶易清除）可赛新1596F
可赛新1590
可赛新1599
可赛新1527、1527B、1527W，1593B、1593W、1527T、1598E平面密封：R
固持密封：S-
管路螺纹密封：PA-
一预徐系
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