【国家标准(GB)】 涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定

ICS25.100.070
中华人民共和国国家标准
GB/T9258.2-2008/IS06344-2：1998代替GB/T9258.2--2000
涂附磨具用磨料
粒度分析
第2部分：
粗磨粒P12P220粒度组成的测定
Coated abrasives--Grain size analysis-Part 2:Determination of grain size distribution of macrogrits P12 to P220(ISO6344-2.1998,IDT)
2008-06-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
GB/T9258《涂附磨具用磨料粒度分析》分为：一第1部分粒度组成；
——第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定；第3部分：微粉P240～P2500粒度组成的测定。本部分为GB/T9258的第2部分。
GB/T9258.2-—2008/ISO6344-2:1998本部分等同采用国际标准ISO6344-2：1998《涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定》（英文版）。为便于使用，本部分作了如下编辑性修改：-将“ISO的本部分”改为“本部分”；一用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；一删除国际标准的前言。
一将4.3条改为第5章，本部分从第6章开始章编号在原国际标准章编号的数字上加1。本部分代替GB/T9258.2--2000《涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定》。与GB/T9258.2--2000相比，本部分修改内容如下：按照GB/T1.1—2000对本部分文字编排做了编辑性修改；一根据试验筛使用功能，将“有效试验筛”词改为“检验筛”；引用标准中增加了GB/T188452002磨料筛分试验机（本部分的2）；将“试验筛机”一词改为“筛分试验机”；对粒度组成的测定步骤进行了修改（本部分的6.1;GB/T9258.2—2000中的6.1)。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。本部分起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所本部分主要起草人：王伟涛、包华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9258.2—2000。
1范围
GB/T9258.2—2008/ISO6344-2:1998涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定GB/T9258的本部分规定了涂附磨具用刚玉和碳化硅磨料粗磨粒P12～P220粒度组成的测定或试验方法。
本部分适用于制造涂附磨具的磨料和以试验为目的从涂附磨具上回收的磨粒。2规范性引用文件
下列文件中的条款道过GB/T9258的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T4676普通磨料取样方法（GB/T4676—2003，ISO9138：1993，MOD）GB/T6003.1金属丝编织网试验筛（GB/T6003.11997eqvISO3310-1:1990）GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成（GB/T9258.1—2000，idtISO6344-1:1998）
GB/T18845磨料筛分试验机（GB/T18845-2002,ISO9284:1992,NEQ）3定义
GB/T9258.1中给出的定义适用于本部分。4测定装置及P-标准砂
4.1筛分试验机
筛分试验机应符合GB/T18845的规定。4.2计时器
计时器应能控制筛分试验机运行5min，允许偏差为士5s。4.3检验筛
所使用的检验筛见表1，从符合GB/T6003.1的试验筛中选取。检验筛适用性的检查方法见第5章。4.4天平
应使用分度值为0.1g的天平。
4.5P-标准砂
P-标准砂\是涂附磨具用磨料粒度组成测定的标准物质。P-标准砂的粒度组成应满足下列要求：符合表2（与GB/T9258.1中的表1相同），但其中Q和Q的充许偏差仅为所示值的二分之一。每套P标准砂均应附有合格证，标明其粒度组成基准值和生产日期。1）P-标准砂可与全国磨料磨具标准化技术委员会秘书处联系购买，本信息是为本标准使用者的方便而提供，能得到同样结果的等效产品替可使用。1
GB/T9258.2—2008/IS06344-2：19985检验筛适用性的检查
检验筛不应有可见缺陷，如编织缺陷、网面松弛、筛框变形、筛面与筛框的连接处有缝隙、盲孔等。用P-标准砂检查检验筛的适用性。被检查的检验筛应安装在其对应的一套筛的第三层位置。第一层和第二层筛必须是经检查符合要求的筛。整套筛配置好后，取相应的P-标准砂100g，在筛分试验机上筛分5min，称量筛分结果。若得到的第一至第三层筛筛上物之和与对应的P-标准砂基准值之差不超过表2中Q：偏差值的1.5倍，则该筛可作为测定用检验筛使用。若被检查的检验筛在表2中不作为第三层筛使用（如筛孔为1.70mm，1.18mm的筛），则应作为第四层筛检查。此时应保证第一至第三层筛是经检查符合要求的筛。整套筛配置好后，用其筛分相应的P-标推砂，若得到的第一至第四层筛筛上物之和与对应的P-标准砂基准值之差不超过表2中Q.信差值的1.5倍，则该筛可作为测定用检验筛使用。标记为3.35mm，2.36mm和53m的筛应按照GB/T6003.1检查。表1试验筛网孔基本尺寸
试验筛网孔基本尺寸
第1层筛
GB/T9258.2—2008/IS06344-2:1998表2粗磨粒P12~P220的粒度组成
第2层筛
第一、
二层筛
筛上物
6粗磨粒P12～P220粒度组成的测定6.1测定步骤
：6.1.1试样制备
第3层筛
第一至
三层筛
筛上物
待测磨料必须干燥。否则，须在105℃下干燥直至恒重。应称取100g干燥的磨料试样进行筛分。若是从涂附磨具上回收的磨粒，则试样量不得少于20g。磨料的取样和缩分应按照GB/T4676进行。6.1.2检验筛的安装
第4层筛
第一至
四层筛
筛上物
62±12
62±12
第5层筛
第一室
五层筛
筛上物
测定各粒度所需要的五只检验筛（见表2），应按照规定的顺序组装在一起（粗筛在上，细筛在下），并加上底盘形成一组检验筛。
6.1.3P-标准砂筛分
由于相同标记的检验筛之间筛孔尺寸不可避免地存在偏差，因此须首先用P-标准砂在所用筛上进行筛分，以测定P-标准砂的筛分值，从而校验检验筛，得到校正值。为此，称取与待测试样同粒度号的P-标准砂100g，移至第一层检验筛上，盖上盖。然后将该组检验筛安装于筛分试验机中，放下拍击锤，设置计时器使筛分试验机运行5min。筛分完成后，依次称量各层筛的累计筛上物。最后称量底盘中筛下物重量。记录筛分结果。6.1.4试样筛分
用与筛分P-标准砂相同的一组检验筛，筛分待测试样，方法同6.1.2和6.1.3。记录筛分结果。3
GB/T9258.2—2008/SO6344-2:19986.2评价
P-标准砂和试样的筛分结果按第9章所示类型表格进行记录和比较：第1栏，与表2所示筛孔尺寸一致的筛的标记。第2栏：P-标准砂合格证上标明的基准值。第3栏：在检验筛上测定的P-标准砂的筛分值。第4栏，第3栏与第2栏之差。应注明正负号。第5栏：在同样的检验筛上测定的试样的筛分值。第6栏：从第5栏与第4栏差值得到的试样的校正测定值。计算时应注意正，负号第7栏，与表2一致的允许极限值。若第6栏的结果在第7栏的允许极限内，则试样符合本部分。否则，应进行第二次取样、筛分。若第二次测定结果仍超出充允许极限，则试样不符合本部分。若第二次测定结果在允许极限内，应进行第三次取样、筛分。若第三次测定结果在允许极限内，则试样符合本部分。否则，试样不符合本部分。7标记
符合本部分要求的刚玉和碳化硅粗磨粒的标记包括：a）磨料种类（名称或代号)；
b）磨粒标记-一由代表涂附磨具用磨料的字母“P”后跟表征粒度的数码组成。示例：碳化硅-P80
磨粒标记
磨料种类
8标志
当包装用作涂附磨具的刚玉和碳化硅磨料时，应将磨粒标记如P80标志在每个最小的包装袋上。9P粗磨粒筛分分析结果的记录表格粗磨粒P12~P220粒度组成测定
磨料种类：
筛分试验机：
试验筛
筛标记下载标准就来标准下载网
底盘中筛下物（AQ)
试验日期：
P-标准砂值
基准值
筛分值
送样者：
送样日期：
试样量：
（第3栏减
第2栏）
4(=3-2)
试验员：
测定数据记录实例见附录A（资料性附录）。4
试样筛
试样的校正
测定值
（第5栏减第4栏）
6(=5-4)
对应表2
的允许值
附录A
（资料性附录）
GB/T9258.22008/IS06344-2:1998P粗磨粒粒度组成测定数据记录示例P80刚玉磨粒试样用两套不间的检验筛A和B进行测定，测定结果用同样的表格记录如下，A.1
用A检验筛的粒度组成测定
粗磨粒P12~P220粒度组成测定
磨料种类：
筛分试验机：
检验筛
棕刚玉
筛标记
底盘中筛下物（△Q）
试验日期：2007-3-12
P-标准砂值
基准值
筛分值
用B检验筛的粒度组成测定
送样者：
送样日期：
试样量：
（第3栏减
第2栏）
4(=3-2)
试验员：Y
2007-03-09
试样筛
试样的校正
测定值
（第5栏减第4栏）
6(-5-4)
粗磨粒P12P220粒度组成测定
磨料种类：
筛分试验机：
检验筛
棕刚玉
筛标记
底盘中筛下物（AQ)
试验日期：2007-3-12
P-标准砂值
基准值
筛分值
送样者：
送样日期：
试样量：
（第3栏减
第2栏）
4(-3-2)
试验员，Y
2007-03-09
试样筛
试样的校正
测定值
（第5栏减第4栏）
6(=5-4)
测定结果表明，尽管使用两套不同的检验筛，但测定结果是一致的。对应表2
的允许值
3(最大)
96(最小)
4（最大)
对应表2
的允许值
3(最大)
96（最小）
4(最大)
GB/T9258.2-2008
中华人民共和国
国家标准
涂附磨具用磨料粒度分析
第2部分：
粗磨粒P12~P220粒度组成的测定GB/T9258.2-—2008/ISO6344-21998*
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2008年8月第一版2008年8月第一次印刷书号：155066·1-32870
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