【机械行业标准(JB)】 柔性石墨编织填料 试验方法

ICS21.140
备案号：23028—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6620—2008
代替JB/T6620--1993
柔性石墨编织填料
试验方法
Testmethodforflexiblegraphitebraidedpacking2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言：
设备仪器
规格的测量
密度的测定.
试样及其制备
试验步骤.
试验结果计算，
耐温失量的测定
试样及其制备
试验步骤.
试验结果计算，
灰分的测定，
试验步骤
试验结果计算，
偏差…
7抗拉强度的测定
7.1试样及其制备.
试验步骤.
7.3试验结果计算
8压缩率、回弹率的测定
8.1试样及其制备
8.2试验步骤..
8.3试样结果计算
9试验报告..
图1压缩率、回弹率测试装置示意图图2试件模结构示意图.
JB/T6620—2008
本标准代替JB/T6620—1993《柔性石墨编织填料试验方法》。本标准与JB/T66201993相比，只进行了编辑性修改，技术内容未作改动。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业填料静密封标准化技术委员会归口。本标准起草单位：慈溪博格曼密封材料有限公司。本标准主要起草人：励杏鹤、徐萍。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T6620—1993。
JB/T6620-—2008
1范围
柔性石墨编织填料试验方法
本标准规定了测试柔性石墨编织填料性能的试验方法、试验步骤及结果计算。JB/T6620—2008
本标准适用于非金属增强柔性石墨编织填料。金属增强柔性石墨编织填料亦可参照使用。2设备仪器
a）天平：感量0.1mg及0.1g各一台。b）马福炉。
c）电热恒温干燥箱。
d）瓷方舟，称量瓶。
e）埚钳。
f）干燥器。
g）游标卡尺。
h）材料拉伸试验机：测力示值误差应在土1%以内，断裂负荷值应在试验机每级表盘满量程的10%~90%，但不得小于试验机最大负荷的4%范围内。i）材料万能试验机：测力示值误差土1%。j）压缩率、回弹率测试装置（见图1）。k）压缩率、回弹率测试专用试件模结构（见图2），其技术要求：1）压圈、底圈、压套的两端面平行度6级：2）模芯与底圈、压圈的配合为F8/h7：3）外套与底圈、压圈的配合为F8/h7：4）压圈、底圈、模芯、外套的硬度（40～50）HRC，表面粗糙度R值为1.6um。1）磁性表座。
m）百分表，精度0.01mm。
活塞杆
试件模
图1压缩率、回弹率测试装置示意图3规格的测量
图2试件模结构示意图
用游卡尺从两个互相垂直的方向测量（准确至0.1mm），由填料的任何一点作为起点，每隔1m测量一次。以三次测量值的算术平均值作为试验结果，取两位有效数字。1
JB/T6620—2008
4，密度的测定
4.1试样及其制备
将来样在长度方向垂直截取100mm的三段作试验用4.2试验步骤
将试样伸直，用游标卡尺测量长度（准确至0.1mm），用游标卡尺沿长度方向等距离测量高度和宽度三次（准确至0.1mm），取其算术平均值。然后称量（准确至0.1g）。4.3试验结果计算
试样密度按式（1）计算：
式中：
p—试样密度，单位为g/cm2：
试样质量，单位为g；
V-试样体积，单位为cm。
以三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，取两位有效数字。5耐温失量的测定此内容来自标准下载网
5.1试样及其制备
将来样任取一段分解，用不锈钢刀截至（26）mm长，用缩分法取（4～6）g，放人（105～110）℃的恒温干燥箱内烘1h，移人干燥器中冷却30min。5.2试验步骤
5.2.1称取（1土0.1）g（准确至0.0002g）已制备好的试样，放人经800℃灼烧恒重的瓷方舟中，轻敲瓷方舟，使试样铺平。
5.2.2把装有试样的瓷方舟放入（450±10）℃的马福炉，关闭炉门灼烧1h。5.2.3取出瓷方舟，冷却（1～2）min，移入干燥器中冷却30min后称量（准确至0.0002g）。5.3试验结果计算
耐温失量按式（2）计算：
W=G=2x100
式中：
W——耐温失量，%：
G灼烧前试样质量，单位为g：
G2——灼烧后试样质量，单位为g。以三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，取一位小数。5.4偏差
一组试验值最大值与最小值的差不得超过3.0%，否则应重新试验。6灰分的测定
6.1试验步骤
6.1.1按5.1步骤制取试样。
6.1.2称取（1土0.1）g（准确至0.0002g）已制备好的试样，放人经800℃灼烧恒重的瓷方舟中。将瓷方舟放人温度为（800～850）℃的马福炉中灼烧至无黑色斑点为止，6.1.3取出瓷方舟，冷却（35）min，放入干燥器冷却30min，称量（准确至0.0002g）。2
JB/T6620—2008
6.1.4瓷方舟再次放回马福炉内，继续灼烧30min，按6.1.3步骤称量，如此重复进行直至两次称量之差小于0.5mg为止，以最后一次称量的值为准。6.2试验结果计算
灰分按式（3）计算：
式中：
A—灰分，%：
G3——试样质量，单位为g：
G4——灰质量，单位为g。
以三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，取两位有效数字。6.3偏差
-组试验值最大值与最小值的差不得超过0.15%，否则应重新试验。7抗拉强度的测定
7.1试样及其制备
7.1.1当柔性石墨编织填料的规格小于3mrm时：在来样中直接截取250mm的五根作为一组试样，平摊于台面。
7.1.2当柔性石墨编织填料的规格不小于3mm时，以它的构成线作为试样。将来样缓慢分解，任意截取250mm的五根作为一组试样，平摊于台面。7.2试验步骤
7.2.1称量每根试样（准确至0.01g）。用直尺测量每根试样长度（准确至1mm）。7.2.2将试样夹人试验机夹具，间距200mm。调整试样使拉伸方向的轴线与夹具轴线重合，夹牢试样，以拉伸时试样不脱离夹具为度。7.2.3开动试验机，以（200土50）mm/min的速度拉伸，记录试样断裂时的负荷值。7.2.4试样断裂在离夹具5mm以内此试验无效，应重新制样测定。7.3试验结果计算
抗拉强度按式（4）计算：
式中：
-抗拉强度，单位为N/g：
P—断裂负荷，单位为N;
被测试样相当于Im长度的质量，单位为g。以一组试样测定值的算术平均值作为试验结果，取两位有效数字。8压缩率、回弹率的测定
8.1试样及其制备
选择模芯直径为四倍于来样规格的专用试件模。将来样紧密环绕模芯一周，交接处用刀片切成45°角叠接，吻合。取下，平摊于台面，每组试样至少三条。8.2试验步骤
8.2.1每条试样以任意一面为基准面，用游示卡尺沿长度方向等距离测量基准面与其平行面间的高度三处，以三个测量值的算术平均值作为试样原高度。3
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8.2.2将试样基准面朝上装人试件模中，加压圈，上加压套。8.2.3将试样模放于试验机压头与底座之间，安装好磁性表座与百分表，开动试验机缓慢匀速加初载至1.0MPa，15s后将百分表读数调到零，而后在45s内匀速加载至25MPa，维持60s后记录终载下的变形量，随即卸至初载，维持60s后记录变形量。8.3试样结果计算
压缩率、回弹率分别按式（5）和式（6）计算：A1x100
At-A2x100
式中：
压缩率，%：
回弹率，%；
to—试样原高度，单位为mm；
终载下的变形量，单位为mm；
-卸至初载时的变形量，单位为mm；以一组试样测定值的算术平均值作为试验结果，取三位有效数字。9试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）本标准的编号：
b）产品的规格、型号、生产厂；c）试验条件；
d）试验机型号：
e）试样个数及编号；
f）试验结果；
g）试验日期、人员。
中华人民共和国
机械行业标准
柔性石墨编织填料试验方法
JB/T6620—2008
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm0.5印张?13千字
2008年7月第1版第1次印刷
书号：15111·8953
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