【机械行业标准(JB)】 内燃机 进、排气门 第2部分：金相检验

ICS27.020
备案号：23132—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6012.2—2008
代替JB67201993
内燃机、进、排气门
第2部分：金相检验
Internal combustion enginesIntake and cxhaust valves—Part2:Metallographicinspections2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件
2.1基体金相组织.
2.2/渗氨层.
2.3堆得层
2.4杆端部淬火硬化层
3检验方法
3.1基体金相的检验
3.2渗氮层的检验
3.3堆焊层的检验
3.4杆端部硬化层深度的检验
4金相组织的评定标准
奥氏体品粒度
游离铁素体
渗氮层疏松及氨化物。
层状析出物
JB/T6012.2—2008
JB/T6012.22008
JB/T6012内燃机进、排气门》分为四个部分：第1部分，技术务件
第2部分：金相检验；
第3部分：磁粉检测：
第4帮分：摩擦焊气门超声波检测本部分为JB/T6012的第2部分。
本部分代替JB/T6720—1993&内燃机进、排气门金相检验》。本部分与JB/T6720—1993相比，主要变化如下：增加了马氏休耐热钢基体组织中网状碳化物的评级标准：对合金结构钢和马氏体耐热钢气门奥氏体品粒度的评定样品进行了修改：增加了镍基合金的金相组织要求；增加了气体渗氮处理的马氏体钢气门渗氨层中氨化物级别的要求；增加了镍基合金周溶时效后组织的显示用浸蚀剂；增加了层状析出物级别图片：
对标准号进行了整合：
对格式作了编辑性修改。
与本部分配套相关的标准有：
JB/T5093—1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件：JB/T60122005内燃机进、排气门技术条件：JB/T67191993内燃机进、排气门磁探伤。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、潮北三环气门有限公司、怀集县汽车配件有限公司、镇江维纳特气门有限公司、安微金光机械集团股份有限公司、浙江凡尔顿控股集团股份有限公司、江苏申源殊钢有限公司、扬州光辉内燃机配件有限公司，本部分主要起草人：赵明好、潘笃明、崔晓蕾、王玉枢、莫东强、王飞华、张荣根、姚亚栋、骆金星、宫友军、杜举才。
本部分所代替标准的历次版本发布情况：NI354—1985;
JB/T67201993。
1范围
JB/T6012.2—2008
内燃机进、排气门第2部分：金相检验JB/T6012的本部分规定了内燃机进、排气门（以下简称气门）的金相组织、检验方法和评定。本部分适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机气门的金相组织检验的评定，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过B/T6012的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，GB/T1299合金工具钢（GB/T1299—2000，neASTMA681：1994）GB/T5617钢的感应痒火或火焰率火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617—2005，ISO3754：1976，NEQ)
GB/T6394金属平均粒度测定法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996：M0D）GB/T9451钢件薄表面总硬化层深度或有硬化层深度的测定（GB/T9451—2005，ISO4970：1979MOD)
GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验JB/T6012内燃机进、排气门技术条件2.1基体金相组织
2.1.1合金结构钢基体组织应为回火索氏体，其游离铁素含量不得超过视场面积的5%，按本部分第级别图评定，1级台格；痒火态奥氏体品粒度按GB/T6394评定，应大于或等于6级。2.1.2马氏体耐热钢基体组织应为回火索氏体，不允许有游离铁素体，网状碳化物按GB/T1299评定1~-3级合格。火态奥氏体品粒度按GB/T6394评定，应大于或等于6级。2.1.3奥氏体耐热钢及镍基合金基体组织为奥氏体，奥氏体晶粒度按GB/T6394评定，应大于或等于3级，层状析出物按照产品图样及技术文件规定，参照本部分第二级别图评定。2.2渗氨层
2.2.1气门氨化后，渗氢层深度应符合产品图样及技术文件的规定。2.2.2渗氮层疏松按GB/T11354中疏松级别图进行评定，1级～3级为合格。2.2.3气体或离子渗氮处理的马氏体钢气门，渗氮层中氮化物级别参照GB/T11354中氮化物级别图进行评定，1级3级合格。
2.3堆焊层
堆焊合金层与基体金属之间应为冶金结合，其金相组织应符合产品技术文件的规定。2.4杆端部淬火硬化层
化层保度应特合JB/T6012或产品图样要求。3检验方法
3.1基体金相的检验
3.1.1取样部位
整体式气门，在气门颈部与杆的交（切）点向盘端面5mm范围内任一横切面作为金相检测面，在整个磨面上进行检验：对双金属焊接气门，除上述规定的部位外，还需在杆部马氏体耐热钢部位取一横1
TB/T6012.22008
切面作为金相检测面，此切面应避开焊接影响区。合金结构钢及马氏体耐热钢奥氏体品粒度的评定，应在同等热处理条件的痒火态样品上取样。3.1.2漫蚀方法
3.1.2.1合合结构钢奥氏体品粒度的显示采用浸蚀剂1或浸蚀剂2.a）浸蚀剂1：饱和昔味酸水溶液：1%海欧牌洗涤剂。
b）浸蚀剂2：苦味酸
烷基磺酸钠1g~2g：
蒸馏水
注：用浸蚀剂2时，应加热至沸，浸数秒。3.1.2.2合金结构钢游离铁素体的显示采用浸蚀剂3.浸蚀剂3：硝酸4mL；
3.1.2.3马氏体耐热钢奥氏体晶粒度和游高铁素体的显示采用浸蚀剂4或浸蚀剂5a）浸蚀剂4：苦味酸2g：
b）浸蚀剂5：过硫酸铵
35g：
蒸馏水
100mL:
注：漫蚀剂4用于电解浸蚀，电压0.4V~0.8V，电流0.12A，时间10s~20s3.1.2.4奥氏体型耐热销固落时效后组织的显示用浸蚀剂6.浸蚀剂6：饱和苦味酸水溶液55mL；氯化高铁
18g：
3.1.2.5镍基合金固溶时效后组织的显示用浸蚀剂7。108g：
浸蚀剂7：硫酸铜
蒸馅水
20mL。
3.1.3评级方法
3.1.3.1奥氏体品粒度按GB/T6394的规定，一般使用比较法，采用系列图片1或II，如有争议，用截点法仲裁。
3.1.3.2游离缺素体的评定采用标准图片比较法，在整个磨面上选取最差的视场，有三个试场不合格为不合格。
3.1.3.3奥氏体耐热钢层片状析出物评定采用标准图片比较法：在整个磨面上选取最差的视场，有三个视场不合格为不合格。
3.2渗真层的检验
3.2.1取样部位
对于整体气门，取气门杆部氮化部位任一模切面作为金相检测面：对杆部双金属焊接气门，若焊额位于杆部磨光部位，则应在焊缝两边非热影响区的部位分别取一横切面作为金相检测面，否则仅在杆部位于马氏体段非热影响区的部位取一横切面作为金相测面。3.2.2渗氨层深度检验方法
渗氮层深度检验方法应符合GB/T11354的规定，一般采用金相法，有争议时，用硬度法仲裁。2
3.2.3渗氟层疏松及氟化物检验方法渗氮层疏松及氮化物检验方法应符合GB/T11354的规定。3.3堆焊层的检验
3.3.1取样部位
JB/T6012.2—2008
对于杆端面堆焊层，取自杆端面通过轴线的纵向磨面作为金相检测面：对于盘端面堆焊层，取盘部轻向切面作为金相检测面。
3.3.2漫蚀方法
堆焊层组织显示采用漫蚀剂8或浸蚀剂9a）浸蚀剂8：盐酸
蒸馏水50mL.
b）授蚀剂9：氯化高铁5g:
蒸馅水
3.4杆端部硬化层深度的检验免费标准bzxz.net
3.4.1取样部位
自杆端面通过轴线截取适当长度的纵向磨面。3.4.2浸蚀方法
3.4.2.1合金结构钢采用没蚀剂3。3.4.2.2马氏体耐热锅采用漫蚀剂43.4.3评定方法
宏观测量法
在一股情况下采用宏观方法，测量杆端面至分界线的最短距离（图1)。一分界线
硬化医源康
3.4.3.2硬度法
当采用宏观测量法有争议时，则按GB/T5617或GB/T9451规定的硬度法进行测量4金相组织的评定标准
4.1奥氏体晶粒度
按GB/T6394的规定评定。
4.2游离铁素体
在放大500倍下按图2中第一级别图检验评定，其各级说明见表1。表1
游高铁素体含量
图2a）
图2b）
JB/T6012.2—2008
4.3渗氨层疏松及氨化物
按GB/T11354评定。
层状析出物
奥氏体耐热钢层状析出物在放大500倍下参照图3中第二级别图检验，其各级说明见表2。表2
a）级
a）级
层状析出物合量
图2第一级别图（500×）
b）2级
b）2级
图3a)
图36）
图3c）
图3）
图3d)
图3f）
e）5级
图3第二级别图（500×）
d）4级
JB/T6012.2—2008
中华人民共和国
机械行业标准
内燃机进、排气门第2部分：金相检验JB/T6012.2—2008
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张·15千字2008年6月第1版第1次印刷！
定价：10.00元
书号：151119057
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