【国家标准(GB)】 钛及钛合金棒材

ICS 77. 150
中华人民共和国国家标准
GB/T2965—2007
代替GB/T 2965—1S96
钛及钛合金棒材
Titanium and titanium alloy hars2007-11-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
致码防伤
2008-06-01实施
中华人民共和
国家标准
钛及钛合金棒材
GB/T 2965—2007
中闲标推出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
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开本880×123:1/16
2008年2月第一版
印张,75
学数18于学
2008年2月第一次印刷
书号：155056：1-30562
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本标准代替G13/T2965—199G*钛及钛合金攀材》本标准与G13/T29651996比较，主要有以下变动：GB/T 2965—2007
-扩大了举材的尺寸范围：最小直径或截面厚度从8mm变为≥7mm，材的最大直径从200mm扩人到230mm.退火态样材的长度范围扩大为300mm~-3000mm；-根据GB/T3620.1中工业纯钛牌号及其化学成分的修订情况，将工业纯钻的牌号相应修改为TAI,TA2,TA3 和 TA4;
增加 『TA13、TA15,TA1S.TC4 ELI等合金牌号：参照ASTMB348：06标准，修订了力学性能要求所对应的举材的横截面积利截面厚度的规定：
增加了1业纯钛牌号及 TA13、TA15、TA19,TC4 ELI等牌号钛合金棒材的技术要求；：提高了棒材直径或截面厚度的尺允许偏差要求；增加了资料性附录B,并对标准格式逊行了编辑修改。本标准的附录 A、附录B是资料性附录。本标准由中国有色金属1.业协会提出。本标准内全国有色金属标准化技术委员会归口。本标推山宝钻集团有限公司、宝鸡谜业股份有限公前负责起草本标推主要起草人：张平辉、土永梅，黄永光、冯永琦、李渭消、下韦琪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 2965—1996,GB/T 2965--19871
1范围
钛及钛合金棒材
GB/T 2965—2007
本标准规定了钛及钛合金棒材的要求、试验方法、捡验规则利标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同)内睿。
本标准适用丁锻造、挤压、轮制和抗拨的钛及钛合金圆形和形棒材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均个适用于本标准，然而，鼓励根括本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标雅。GB/T228金属材料室温拉仙试验方法GB/T2039金属拉伸端变及持久试验方法CB/T3620.1钛及钛台金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加IT.产品化学成分允许偏差G13/T4338金属材料高漏拉伸试验GB/T46昭（所有部分）海绵钛、钛及钻合金化学分析方法GB/T5168两相钛合金高低倍红织检验方法GB/T5193及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的他装，标志、运输和贮存3要求
3.1产品分类
3. 1. 1棒材的牌号、状态和规格应符合表1 哟规定，表1
牌設号國
TAI,TA2,、TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9.TA10.TA13,TA15,TA:9,TB2,TCI,TC2TC3、TCA,TC, ELI. IC6、TC9,TCI0.TC:1,TC12
供应状态
热工态(R）
冷加工态(Y)
退火状态（M）
直径或裁面厚度?/mm下载标准就来标准下载网
>7~-23n
长度’/mm
300~-6 000
300~6000
300--3000
aTC、TA1和TC11钛合金摔材的供应状态为热加工态(R)和冷加工态（Y),TC6钛合金棒材的退火态（M)划普通退火态。
b经供需双方协声，可供应超出表中规络的棒材，3.1.2标记示例
示例1：直径50mrm、长度3000mm的TC4钛合金热加工态圆标记为：TCR50X3000GB/T2965—2007示例2：载面厚度均为60mm.长度为2000mm的TA15钛合金退火态方棒标证为：TA15M60×60×2000GB/T 29652007
示锁3：直径10nm.度400G1mm的TC4钛合金冷加工态摔标记为：TC4Y10×4n00GB/T2965—20071
GB/T2965—2007
化学成分
钛及钛合金棒材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方在产品上复验时，化学成分的允许偏差应符合GB/T3620.2的规定，3.3力学性能
3.3.1棒材的力学性能在经热处理后的试样坏上测试。试样的摊荐热处理制度参照附录A逃行。3.3.2棒材横截面积不人于64,5 c11且矩形摔的截面厚度不人于76 In时，其纵向室源力学性能应符合表？的规定，当需方要求并在合同中注明时,其纵问高温力学性能应符合表3规定。衣艺
室温力学性能不小可
抗拉强度
规定非比延件
断后件长率
断面收缩率
摔火性能
时效性能
TC6棒材测定普通逅火状态的性能。当需方要求并在合同中注明耐,方测定等温退火状态的性能。2
试验é度/
抗拉强度
方持久强度不合格时。
ETCII银合
该批槎材的
强度合格。
报实测值或由
高温力学些能，不小于
持久强度/MPa
GB/T2965—2007
元许再批500C的100h持久强度aleh≥590MPa年行检验，检验合格则定的棒材，当需方要求并在合同中注明时，可测是棒材的横向方学性能，出3.3.2规
特双方协商确定指标
3.4尺寸允许偏差
棒材以热加工或冷加工表面交货棒材的
也可经车（磨）光后交货
截面厚度及其充许偏
直径或载面厚度
差应符合表
热暖造或挤压摔
>7-~1s
15～~25
>25~-40
40~～60
2>60~-90
90--120
-120·-160
>160~20c
>200~·230
的规定
单立为毫米
充偏筹
车(落)光棒，冷轧或玲拉棒
GB/T2965—2007
3.4.3棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范国内·定尺长度的允许偏差为十20 tr,倍尺长度还府计人棒材切断时的切口量，每-切口量为与mtm定尺或倍尺长度应在合同中注明。3.4.4棒材两端应切半整，切斜应不大丁5mm。3.4.5棒材的弯函度应符合表5的规定。表5
制造方法
热加工
热明工后经车(麻)北及
玲加工的圆样、短形棒
3.5β转变温度
直价或截面尽度/mm
弯曲度/（mm/m）
不大于
当需方要求并在合同中江明时、材(工业纯钛TA1、TA2、TA3和TA4除外)应按熔炼炉号提供户转变温度。
3.6超声波探伤
当需方要求并在合同中注明时，棒材可进行超声被探伤，超声波探伤应符合GB/T193的规定，其验收级别由供需双方协商确定。3.7低倍组织
棒材的横向低倍纽织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的治金缺陷：
3.8显微组织
需方对棒材的显微组织有要求时由供需双为协商确定并在合同中注剪。3.9外观质量
3.9.1材表面允许存在不大于直径或厚度允许偏差之半的轻微划伤，压、麻点和铍褶等缺陷。3.9.2桥材表面局部缺陷应予以清除，清理深度不超过产品的相应尺寸允许偏差；且其清除部位的深度与宽度之比应不大丁116,
3.10表面状况
合尚中要求进行超声波探伤的车（磨）光棒材.其表面粗糙度的Rα值应不人于3.2uI1(以满足探伤要求为推)。
4试验方法
4.1化学成分分析按G13/4698进行。4.2室温拉仲试验按GB/T228进行，室温拉仲试验选后R7试样。4.3高温拉伸试验按GB/T4338进行。4.4高温持久试验按G13/12039进行。4.5β转变温度用金相率火法或其他方法测定。4.6超声波探伤检验按GB/T5193进行4.7低倍、显微组织检验按GB/T5168进行4.8棒材尺寸检验用相应精度的量具进行。4.9棒材的外观质量用日视检验。4.10棒材的表面粗糙度检验用标块对比法进行。4
5检验规则
5.1检查和验收
GB/T 2965—2007
5.1、1材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定逝行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，战以面形式向供方提出，山供需双厅函商解决，属下装面质量及尺于偏差的异设，应在收到产品之H起个刀内提出-屑丁其他性能的异议，应在收到产品之H起三个月内提出，如需仲裁，仲裁取样应山供需双方共同进行，
5.2组批
棒材应成批提交验收，每批应出同牌号、熔炼炉号、热处理炉（批）规格、制造方法.状态利生产周期的棒材组成。
5.3检验项目
每批棒材应逊行化学成分,室温力学性能、外形尺寸偏差、外观质量，表面状况和低倍组织的检验，如合伺中有要求时还应进行高温力学性能，β转变温度、超声波探伤和显微组织等检验。5.4取样
棒材的取样应符合表6的规定
检验须目
化学成分
力学性能
尺寸偏差
白转变温度
超卢波探伤
低估红织
显微幻织
外观质望
表面状况
取详规
每批1份
每批取2报，各取1个样
逐根检验
任意部位,每炉1份
逐根检验
每批取1根，最1个機向试样
每批取1根，取1个横向试样
避根检验
遵根检验
要求的章条号
试验方法的章条凸
4.2、4.3、4. 4
氢含量在距离袜材表面11~6m工处版样；H他化学成分.供方以原铸锭的分析结果报出，需方复验在传材上般样。
b供方可按铸促的分析结果报出，筛方在棒材上取样检验。5.5检验结果的判定
5.5.1样材化学成分检验结果不合格时，该批棒材不合格。5.5.2材尺寸允许偏差、超声波探伤、外观质量、表面状况不合格时，单根不合格，们允许供方切除不合格部分后重新检验，合格者交货。5.5.3当力学性能检验结果中有试样不合格时,应从该批棒材(包括原捡验不合格的棒材)中另取双俯数量的试样对该项目进行重复试验，试验结果全部合格，则该批棒材合格。若仍有一个结果不合格，则判该批棒材不合格，但允许供方对其余棒材逐根检验，合格者交货，或进行重新热处理后重新取样检验。
5.5.4低倍组织试样中有裂纹、非金属夹杂物利缩尾时，允许供方逐根检验，剔除缺陷，合格者交货。5.5.5显微组织检验不合格时，判该批棒材不合格，但允许供方对其余棒材逐根检验，合格者交货。5
GB/T 2965—2007
6标志、包装、运输、购存
6.1产品标志
在检验的舒根或每捆棒材上应打钢印（或贴标签，芷标牌)标记如下内穿：供方质量检验部门的检仰；
生产厂名称、商标；
产品牌号：
批号或熔炼炉号；
供成状态。
包装、标志、运输、贮存
样材的包装、标志,运输和贮存应符合GB/T 8180的规定。质量证明书
每批棒材应附有产品质量证明书，其上注明：a
供方名称：
产品名称；
牌号：
规格：
供应状态：
批号或熔炼炉号：
净重和件数：
各项分析检验结果和质量检验部门印记：本标准编号：
出厂期(或包装月期）。
订货单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包下列内容：a）产品名称：
牌号：
状态；
尺寸规格：
重量或支数；
特殊要求；
本标摊编号：
其他。
A，1钛及钛合金的热处理制度
附录A
（资料性附录）
钛及钛合金的热处理制度
钛及钛合金棒材或试样坏可按表A.1进行热处理表A.1
500℃~700t、1h~3h,空冷
510℃~00℃,1h~3,空冷
510℃~.700℃.1h~3h空冷
600℃--700℃.1h--3h.空冷
700℃~850℃1h~3h，空
750℃--850，1h--3h，空冷
750--#50℃.1h--3h,空冷
600℃7u0℃，lh3h，穿冷
600℃~710℃,1h-~3h,空冷
780℃~800℃,0, 5h~2h,空冷
70℃～850℃,1h~.空冷
加热温度，保温肘间.冷却厅式
955℃--985, 1h~-2h,空冷,575~-305℃,8h,空冷浒火：800℃~850℃,30min.空冷或水冷。时效：450℃~500.8h，空冷
7C0℃~-850r.h--3h.空冷
700℃--850℃,.h--3h，牵冷
700℃--800℃.1h--3h，冷
700℃-~800℃.h～3h.牢冷
700℃810℃，1h~3h，冷
普通退火:800℃~-850°℃,保温1h--2h,空玲。等温退火：870℃=10℃1h3h,炉玲至650℃.2h.空冷950~1000℃1h~3.空冷+530℃110℃,6h.空冷700T-.800℃.1h--3h.空冷
950t+:0℃，1h～3h，空冷—530℃上u℃.6h，空冷700T~-850℃,1h~-3h,空冷
注 1：TC11 的首次退火温度允许在β转变温度以下 3C~5C内进行调整,注2：当合同中注明时,可选等温退火。GB/T 2965—2007
GB/T 2965—2007
附录B
（资料性附录）
旧标准中工业纯钛的牌号、化学成分及室温力学性能B.1旧标准中T业纯钛的牌号及其化学成分见表13.1。表B. 1
上要成分
旧标准中工业纯钛的空温力学性能见表B.2。表B.2
杂质元素，不大下
室温力学性能,不小F
GB/T 2965-2007
抗拉强度
Ru/MPa
现定比例延伸强度
断后仲长率
%(质暨分数)
个杂质
其余杂
质总和
断面收缩率
版权专有侵权必究
书号：1:5065：1-30562
定价：
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