【国家标准(GB)】 锆及锆合金板、带、箔材

ICS 77. 120. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T 211832007
锆及锆合金板、带、箔材
Zirconium and zirconium alloy sheet, strip and foil2007-11-23发布
中华具民儿和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-06-01实施
中华人民共和国
国家标准
锆及锆合金板.带、箔材
GB/T 21183—2007
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20C§年2月第一版
书号：155666126521
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HKAoNrKAca
GB/T21183—2007
本标推参考『美国ASTMB551M-02《错和错合金带材、薄板和中厚板》利ASTMB352M-02核工业用错和锆合金游板、猎材和中厚板材》的内容，结合国内实际生产情况制定，本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归厂本标准由西北有色金属研究院负责起草本标准出四部金属材料股份有限公司参加起草。本标准主要起草人：张建军、李中奎、朱梅生、周青山、艾处玲、杨永福。1范围
锆及锆合金板、带、箔材
HKAoNrKAca
GB/T21183—2007
本标准规定了错及错合金板、带、材的要求、试验方法、检验规则利标志，包装，运输，吧存及订货单(或合同)内容。
本标准适用于核工业以及其他行业用锆和错合金板、带、箔材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而戒为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的号！用文件，其最新版本适用于本标谁。GB/T228金肩材料室温拉伸试验法CB/T4338：金属材料：高温拉仲试验GB/T6394金属平-均晶粒度测定方法GJ/T13747（所有部分）错及错合金化学分析方法3要求
3.1产品分类
3.1.1产品牌号、品种、状态和规格产品脾令、品种、状态和规格见表 1。表1
ZrSn1. 4 0. 1
ZrSrl. 4-0.2
3.1.2标记示例
示肉1：
冷轧（Y）
再结晶退火（M）
消除应力退火(m)
厚度×宽度×长度(im)
(0. 01~0. 13) X(50--300)X (=500)(>(. 13~-2. 50)X(59~300) ×(*300)>0. 3-~10. G) ×(300 ~1 000)X(22500)用2t01制造，再结晶退火状态，厚度为0.05mm.宽度为100mm、长度为600mm箔材.标记为：箔 Zr01 M 0.05×100X600 GB/T 211832007示例2：
用ZrSn1.4-0.1制造、消除应力退火状杰、厚度为1.0mm、宽度为1c0mm、长度为500mm带材，标记为：带 7Zr5n1. 4-C, 1 n1 1. 0X100X 500 GB/T 21183—2007示例3
ZrStl.4-0.2制造冷乳状态、厚度为3.0mt1,宽度为600m、长度为1C00zmam板材，标记为：板ZrS1.4-C.2 3.0X600×1000 GB/T 2118320073.2化学成分
3.2.1错及错合金的化学成分成符合表2的规定。3.2.2需方从产品上取样进行化学成分分析时，其允许偏差应符合表3的规定。G胎/T 21183—2007
产品牌号
FetNit
(Zr 0)
2. 5~3. 0
ZrSnl. 4-0. 1
(Zr-2)
1. 20 ~1. 70
0. 07 ~ 0. 20
10.03-0.08
0. 05~g15
0.09=8,1%
0. 18--0.38
eaosae
nf v. -.a..
注1：Zr-1为工业用锆;其余牌号为核工业用错，也可用片其他工业，注2：量出厂时可不做分析,但必须谬证。注3：需方对0含量有特殊要求时,带在合周中注明。销合金
Zr5n1. 4-0.2
(%r-4)
1. 29~-1.70
0. 18~~0.24
0. 07 -~0. 13
, 09-~0. 16
哦013
项量分数/%
(Zr-2. 5Nh)
2.40--2.80
0,09~~0,15
0. 000 05
3. 3尺寸及充许偏差
3.3.1板、带、箔材尺寸充许偏差见表4.HKAoNrKAca
GB/T 21183---2007
3.3.2带材，箔材应平直，侧边的弯曲度应不大于3mm/m。退火态的销材，允许有轻微的波浪。3.3.3板材的不平度应不大于15mm/x。3.3.4经剪切的板、带、箱材边部应切齐无裂口，卷边、分层，允许有轻微的毛刺：箱材可不切边交货；板材各角应尽量切成直角，切斜时应不超过板材长度和宽度的允诈偏差。3.4力学性能
板，带、材的力学性能应符合表5的触舰楚设n
·CrINi
C地杂质元素花
0, 01~-0. 02 2
20, 02 --0, 05
>0. 05--0. 07
20.07-~0.1
20. 1-~0.13
>0. 13～0. 2
0. 2--. 4
>0. 40--0. 65
>0. 65 ~-1. 0
>1, 0-~1. 5
>1.5~1. 8
>1. 8-~2. 5
>2. 5~-3. 0
>3, 0-~3. 5
3. 5-~4. 0
≥4. 0~-5. )
>5. 0~-6. 0
6. 0--8. 0
≥>3. 0-10. 0
厚度允许
±-0. 1.5
-+0. 4℃
注：至少距边缘9,5mm处测直厚度。e
EMRLANYA
凯短范国的允许偏差/%
或规定极限叠20取较小者
单位为旁米
Faaasoe
长度允许偏差
GE/T 21183--2007
3.5腐蚀性能
核工业用的Zr01、7.rSn1.1-0.1、ZrSn1.4-0.2、Z.rNls2.6板、带材应进行腐蚀性能试验。试样在(400±3)℃、(10.3土0.5)MPa的水蒸气中迅行72h或336h腐蚀。经腐蚀试验后，试样表面应具有黑色致密，光泽均匀的氧化膜。试样72h腐蚀的增重最应不大于22mg/dtu*。当72h试验结果不合格时，可继续进行累计时间（或章新圳倍取样进行）33Gl的腐蚀试验，其增重量应不大于38mg/dm。表5
抗拉强度
ZrSn1. 4-0.1
ZrSn1. 4-0,2
Zr-Nu2. 5
试样方拘
试验温度/C
290℃
290℃
规定非比例
延伸强度
Rpu.s/MPa
：120
≥345
注：一般只做纵向力学性能试验，需方对横向力学性能有要求时，需在合间中注明。3.6晶粒度
断后伸长率
核工业用厚度不大于4.8mm的板，带材的再结晶退火态产品，平均品粒度应不低于GB/T6394中的7级;其它锆材的晶粒度由供需双方协商,并在合同中注明。3.7表面状况
带,箔树表面粗糙度 Ra 应不大于 1. 25 μm。3. 8 外观质量bZxz.net
3.8.产品表而应光清，不得有油污、氧化、酸斑、沾污、裂纹、起皮、折送、金屑或非金属乐人等宏观缺陷。
3,8.2产品不应有分层和夹杂。
3. 8.3箔材表面应平整,允许有轻微的波浪,但当卷在直径为 50 mm~60 rnm 的卷简,L时,其波浪应能消除。
4试验方法
4.1化学成分检验按（GB/T13747进行.N的分析按供需双方协商的方法逃行，4.2尺寸检验用相应精度的量具逃行。4.3室温拉伸试验按GB/T228邀行。4.4高温拉伸试验安GB/T4338进行。4.5魔蚀试验按附录 A进行。
再结晶退火态成品晶粒度评级按GB/T6394进行。4.6
表通状况采用表面糙度仪或对比试块进行测显，4.8外观质量采用同测检查
5检验规则
5.1检查和验收
HKAoNrKAca
安B/T 21183—-2007
5.1.1产品应函供方质量检验部门逆行检验，保证产品质量符合小标准规定，并填写产品质量证明书。5.1.2需方可对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起3个月内向供方提出，双方协商解决。
5.2组批
产品应戒批捉交验收。每批应由同牌号、熔炼炉号，同一规格，相同制造方法、状态、热处理炉(批）的产品组成。批重不限。
5.3检验项目
每批产品应进行化学成分，尺寸、腐蚀性能、方学性能、品粒度、表面状说和外观质量的检验。5.4取样
产品的取样应符衍合表6的规定。表6
检验项目
化学成分”
力学性能
廣蚀性能
晶粒度
麦简状况
外观质量
取样规烂
每批1份
逐张,卷检验
每批取2个试样
海批最3个试样
每批级、横向各取1个试样
逐张、卷捡验
逐张、卷检验
氮、氢、氧在成品上取样，其他成分以信锭的化学成分报出。5.5检验结果的判定
婴求的章节号
试验方法的章条号
5.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格；力学性能、腐蚀性能及晶粒度检验中，如果有1个试样的试验结果不合格时，应从该批产品中取双倍试样，进行该不合格项目的重复试验。若重复试验结果仍有1个试样不介格，则判该批产品判为不合格，侣允许供方您张或遂卷逊行检验，合格者重新组批验收。
5.5.2、尺对、表面状况、外观质量不合格时，判单件不合格。6标志、包装、运输、赠存
6.1标志
6.1.1每批合格的产品应有标签或标牌，注明：产品牌号、规格，状态、批号、数量。6.1.2带、箔材应在其外侧标上相同的标记；板材逐张单面或双面做标记。6.2包装、运输、存
6.2.1每张板材之间用软纸辆开，然后用箱包装，6.2.2带材需用防潮纸包好，放在下燥的箱内，各卷之间用填充材料寒紧，防止窜动。6.2.3成卷供货的箔材应加芯轴，并用塑料布利塑料袋包牢固，然后用箱包装。6.2.4箱内应衬防潮纸.箱外注明\防潮”、“轻放等字样或标志。6.2.5运输和铅存时，要防止碰擅，受湖和活性化学物质的腐蚀6.3质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上应注明：GH/T 21183--2007
供方名称；
产品名称、牌号、规格和状态；熔炼炉号、批号、批重和件数：分析检验结果及检验部门印记；本标准编号：
包装F期，
订货单或合同内客
订货单或合同应包括下列内容：产品名称；
牌号，状态；
产品规格；
数量；
本标推编号；
其地。
A.1术语
附录A
【规范性附景】
锆及错合金在400℃蒸汽中腐蚀试验方法A.1.1标样；已知性能的用来判别试验有效性的试样。A.1.2A级水：电阻率大于1.0M·cm，pH=5.0~8.0的纯水。A.1.3B级水：电阻率大于0.5Mn.rm的去离了水，A.2设备与仪器
HiiKAoNi KAca
GB/T 21183--2007
A，2.1高乐签：高压签为300系列不锈钢或镍基合金制作的压力容器，应装有压灯、温度测量利控制装置，安全装登和放阀。压力和温度控制系统应满足本试验要求，试样夹具及其它内部附件均用30℃或400系列不锈钢或镍基合金材料制造：A.2.2酸洗容器：聚乙烯或聚丙烯制作的酸洗槽A.2.3测量设备：感量大平（精度为1×10-*g）、T分尺。A.3试剂
A.3.1A级水、B级水.
A.3.2丙嗣和艺醇、硝酸（化学缅)、氢氟酸（化学纯）A.4试样、标样
A，4.1试样的长×宽-般为30mm×20mm，表面经过水洗或酸洗。A.4.2每批试样湘标样应分别标识。A.5试验要求
A.5. 1水质:腐蚀试验用水为A级水.5.2试样数量每次置于高乐签内试样的总积不超过0.1m/LA,5,3 试验条件
A.5.3.1温度：(100±3)
A, 5.3.2 JFJ:(10. 3±0. 5)MPa)A.5.3.3时间：在规定的温度和压力下，腐蚀总时间最多可比规定时间延长8h，时间可以不连续A.6试样制备
A.6、1用酮或乙醇除油。
A,6.2对试样逐个进行编(打钢印)。A.6.3用180+、3004、400#、500#砂纸，从粗到细磨制试样表面，去除变形层。A.6.4酸洗
A.6.4.1酸洗液的体积百分比为：HNO。：HF：H.O(B级水）=（2~-1C）：（30-45）：余量。A,6.4.2每引酸洗液酸洗样品的表面积不火于4dm，酸液温度32℃~45℃，酸洗吋间15s～~30酸液颜色鼎黄色时成报腹，重新配制新酸液。A.6.5用白来水冲洗后，用室湿的B级水冲洗。GB/T 21183—2007
A, 6. 6用 80℃:左右的 B级水湾洗 10 nin 左右。A6.7烘干：用热风吹干试样表面。A.7操作步骤
A.7.1试样检查：检查腐蚀试样应无折、裂纹、鼓池、异物、光及褐色酸污点等。A.7.2尺寸测量：测量每个试样尺寸，精确到0.01mm;表面积计算后修约到1×10°m2A.7.3称重：用感量天平称重，精确至1×10°g每称5个试样调零一次。A.7.4
高下签腐检测
将高压釜内壁用1级水冲洗两欲。A.7.4. 13
.7.4.2将试样装在于净的试样架上，试样之间不得接触，用B级水冲洗试样和试样架。A.7.4.3将冲洗过的试样及试详架放人高压签内，加入A级水到高压签容积的3/4，扣上主螺栓和压紧螺栓密闭后，开始热。
A.7.4.4排气：升温到150~190℃时，开始进行放气，少景多次放气直到温度和压力达到规定值。A.7.4.5温度到达400℃后始保温，保温72h惑336h。A，7.4.6保温结束店，戴上干净的手套（或用T净的镊了)取出试样，用B级水艺醇冲洗游凉下后，将试样放人干赚箱中，在（605)℃干燥1h～1.5h，最出试样，冷却到室温届，对试样进行称重。A.8腐蚀结果
A 8. 1 计算
计算腐蚀增重按下列公式：
AW α (W2-W)/A
AW—腐蚀增重，单位为克每平方分米(g/dm)：-腐蚀前试样重景，单位为克(（g);W
W—腐蚀后试样重量，单位为克(g）；A--试样总表面积，单位为平方分米（dm\）。A.8.2表面观察
腐蚀试验后检查每个试样表面的额色、光、均幻度、腐蚀产物，并与标样进行对比，记录结果：外观检查应在明亮的坏境下进行。
A.9报告
试验报告内穿：
实验室名称；
高压签编号和试验目期；
试验前水的H值和电阻率；
试验度、压力、时间；
腐蚀增孟
试样表面状。
版权专有侵权必究
书号：155066：1-30621
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2000811/
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