【国家标准(GB)】 汽车空调用制冷剂压缩机

ICS27.200
中华人民共和国国家标准
GB/T21360—2008
汽车空调用制冷压缩机
Refrigerant compressor for motor vehicle air condition2008-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2008-05-01实施
本标减附录A、附录B为规范性射求。本协准山国机械工业联会会提出。前言
[:R/T 21363--2038
本标准山会国冷冻空滤设务标准化技术公员会SA（288）和全国汽车标化委员会来标雅负好起草单：合肥通用机械计究院，中国汽车认证心：本标准蜜加起革单位：上海奉天空调压纪机制浩有限公司秘下广州缩机有限公司，宁液奥机汽车空调有限公司、上游示电庆法汽车空调行限公可，丰国制冷空调工心融会汽作空调，作委员会，
本标汽安也学人：史缴、截龙、仰，福，金陆界。本权准日金正冷冻空调设备标准化技术委员会解释，本培准总首实制定、
1范围
汽车空调用制冷压缩机
GB/T21360—2008
本标准规定了汽车空调用制冷压缩机（以下简称“压缩机\）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法，检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于以R134a为制冷剂的各种类型的汽车空调用制冷压缩机，其他车辆或采用其他环保型制冷剂的压缩机可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（CB/T191-2000，eqvISO780：1997）GB1922溶剂油
GB/T2423.17电T.电子产品基本环境试验规程试验KR：盐雾试验（GB/T2423.171993，eqvIEC68-2-11:1981)
家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求（GB4706.17一2001，GB4706.17
IEC60335-2-34:1999.IDT)
GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法（GB/T5773-—2004.ISO917：1989，MOD）GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）（GB/T62831986，ISO760:1978EQV)
JB/T4330制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法
JB/T90581999
制冷设备清洁度测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
开启式制冷压缩机open-typerefrigerantcompressor靠原动机驱动仲出机壳外的轴或其他运转零件的压缩机，这种压缩机在固定件和运动件之间必须设置轴封
半封闭制冷压缩机semi-hermeticallyrefrigerantcompressor可在现场拆开维修内部机件的无轴封的压缩机。3.3
全封闭制冷压缩机hermeticallyrefrigerantcompressor压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内的压缩机，这类压缩机没有外伸轴或轴封。3.4
normal conditions
名义工况
与名义参数相应的压力和温度。在此工况下，压缩机按规定条件进行试验，并作为性能比较的基准性能工况。
GB/T21360—2008
压缩机的制冷量refrigeratingcapacityof arefrigerantcompressor由试验直接测得的流经压缩机的制冷剂质量流量乘以压缩机吸气口的制冷剂气体比焙与排气口压力相对应饱和温度下液体比熔之差。3.6
输入功率powerinput
开启式压缩机为输人压缩机的轴功率；封闭式（包括半封闭和全封闭式）压缩机为电动机输人功率，以及维持压缩机正常运转所需的其他辅助功率3.7
coefficient of performance
制冷系数
压缩机制冷量与输人功率
4型式与基本参数
4.1型式
几联接方式分为
压缩机按与原动机
开启式制
半封闭制
全封闭制
4.2基本参数
压缩机的基
技术要求
东缩机：
缩机：
冷剂压缩机。
：压缩机型号、使用的工质制冷量输人功率，荣声。一般要求
压缩机应符合
准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2外观质量
模应均匀、牢固、不充许有气泡、剩落、需底和碰伤等缺降：铸件表面应平整压缩机喷漆部色
光滑。
5.3耐压强度
按6.3方法试验，压立渗漏和异常变形5.4密封性
5.4.1按6.4方法试验，压缩机整漏量应不大于14g/a；5.4.2热循环试验完毕，按6.4方法试验，压缩机旭漏量不大于27g5.5内部清洁度
按附录A方法试验时，压缩机清洁度指标应满足表1要求表1清洁度指标
压缩机排量/(mL/t)
清洁度/mg
5.6内部含水量
按附录B方法试验时，压缩机含水量指标应不大于500×10-5550
5.7性能
按6.5方法试验，压缩机名义工况制冷量应不小于明示值的95%，输人功率应不大于明示值的110%，制冷系数COP值应不小于明示值的95%，并应不低于表2的规定值，其值为0.05的倍数。2
乐缅机型式
曲纳阵科活察式
斜产室式
摘能式
半：全)例
表2制冷系数（COP值）
L缩斯量/n)
制造厂还应是供各种转速和不同试验「况下的制冷量、功率。5.8噪声
按6.5力法测试，厌缩渠声值应人人于表的视定值，表 3噪声值
[率乱非
啦声：lBA
5. 3 耐瘤蚀性
GB/T 21360—2C08
按5.7方法试经定毕压缩凯长间产生锈斑面积应不大于其金属件外表而（离器接触而除外）总例摄的15光
5.10电气强度
可启式开缩机电气弱比接6.8.1方法试整，应无起穿现象，半（全均闭原缩机气或度接3.8.2力站试验，成光出务既象。
5.11绝缘电阻
按方法试验.启式缔机的电磁高全器线离，绝缘电成不小子M；半（全月闭东缩机绝浆电应头本：M0
5. 12温升
按10办法让轮，电磁离台舒线恩温升成不大子（个）闭压组机电湿开应符合（4706，17总要求。5.13电磁离合器静脱离扭矩
按E.11力法试险，开启式不缩机电磁离合器静脱离扭矩应不小主3倍名义.况时扭知值，5.14热循环
按力法试验，沟电然离合器经过5个循环，离合器表面不成有损伤，其牛树罪，橡胶部分不应有融化和膨股现象，经衣询处理部分不应有气泡或脱落。5. 15 耐久性
按6.3法试验后，压缩机制冷量下降应不人于二0收，输人现率增加应不人于15关，斜益式尺缩机噪声增加成不大于5dBA)，共他类型斥缩机唤声谱加质不大了A）。5. 16 耐娠动性
接6.11方决试验示，压维机成运转止常，密封性能试验合格，其制冷量下降这不天了10，输人你率谱加应小人于13噗声增加应不人于2dB(A)，试验方法
6. 1 试验条件
般规定
GB/T21360—2008
6.1.1.1排除试验系统内的不凝性气体，并确认没有制冷剂的泄漏。6.1.1.2试验系统内应有足够的制冷剂：压缩机内应有保持根据设计要求选用的、满足正常运转用的润滑油品种及油量。
6.1.1.3排气管道上应设置有效的油分离器，使循环的制冷剂内含油量不大于1.5%（质量分数），测量方法见GB/T5773—2004附录A。6.1.1.4压缩机吸、排气口的压力与温度在同一部位测量，该测量部位应在吸、排气截止阅外300mm直管处，不带截止阀的压缩机距压缩机壳体150mm直管处。6.1.2试验设备的周围环境温度为10℃~35℃6.1.3
制冷量试验方法按CB/T5773的规定进行，两种试验方法测量结果之间的允许偏差为土4%测试仪器仪表
试验用仪器、仪表应经校验合格，并在有效期内，6.1.4.1
测量仪表安装和准确求
质注缩机功率、转速、时间、重量（质量）、电工等测量仪表安装和准确度要求6.1.4.2.1
温度、压力
应符合GB/T5773的靓
6.1.4.2.2
求按JB/T4330的规定
仪表准确度要菜
噪声测量
制冷剂
6.2试验工况
名义试验
准确度为14g/a
况接表4的规定
压缩机型式
曲柄连格活塞
开启式
斜盘活
旋转安
涡旋式
半(全)封闭
压缩机转造
/(r/min)
重定电压
压缩机名义试验工况
吸气压力对应
的饱和温度
对于变排量压给机，压童机建制阅的设定压力。6.2.2
噪声测试工况按表5的规定。
压缩机型式
曲柄连杆活塞式
开启式
斜盘活塞式
旋转式
竭旋式
半(全）封闭
排代压方
的饱和利度
噪声测试工况
压缩机转速/(r/min）
额定电压
对于变排量压缩机，压缩机控制阀的设定压力，4
温度！
吸气压力对应的饱和温度/
副冷科过
冷温度/
压缩机环
境温度！
排气压力对应的饱和温度
6.2.3开启式压缩机耐久性试验工况见表6。表6开启式压缩机耐久性试验工况试验工况项目
压缩机转速/（r/min）
排气压力
吸气压力
压缩机型式
曲柄连杆活墨式
斜盘活塞式
旋转式
涡旋式
压缩机环境温度/C
离合器循环
接通/s
断开/
运转时间/h
半全)圭
低速试验
800~1000
900~-1100
1cC0120g
1200~1500
2.51-2.86
0.98-0.45
105~-115
床缩机耐然性减验工况按装了的规定。ES
试验工
排气压力/MPa
吸气压力/MPa
压缩机环境温度
运转时间/h
高速试验
2000~-2500
3:500~-4500
5000~6000
6500~7000
半（全）封闭式压缩机耐久性试验工况名
性试验条件见表8
压缩机排量/
振动频赖率/Hz
报动加速度/（m/3）
振动方向
振动时间/h
性能试验工况偏差见表9
最大功
卓工说
耐振动性试验条件
试验条件
表9性能试验工况偏差
试验参数
吸气压力
排气压力
吸气温度
开启式压缩机轴转速
试验项目
性能试验
每次测量值与规定值
之间最人允许偏差
GB/T21360—2008
超高速试验
3000--3500
6000-5500
6500~7000
7500~8000
1.13~1.28
0.029~0.087
50--50
低吸气压力工况
1.13~1.28
0.029~0.087
测量值的任一个读数相对于
平均值之间最大允许偏差
GB/T21360-—2008
试验参数
吸气压力
排气压力wwW.bzxz.Net
开启式压缩机轴转速
6.3耐压强度试验
试验项目
噪声试验
表9(续）
每次测量值与规定值
之间最大允许偏差
测量值的任一个读数相对于
平均值之间最大充许偏差
在压缩机机体内充注5C～30C的水或其他合适液体，排山机体内气体，加压到高压侧6.5MPa，低压侧2.5MPa，保持1min
6.4密封性试验
压缩机先充注1MPa的R134a制冷剂与氨气混合物，再用制冷剂泄漏测量仪表测量，6.5性能试验
压缩机在表4规定的名义工况下，按GB/T5773的方法和记录要求进行试验并记录试验数据。对于变排量压缩机，应采取适当措施使压缩机变排量后的理论排量值与设计要求相符，并测量其实际性能
试验允许不进行校核试验。
为保证试验结果的准确性，在同一条件下应进行一次复核试验（进行复核试验前，至少应停机1h，但不得改变试验系统内的制冷剂与润滑油的量）。试验结果为两次试验结果的平均值。试验结果偏差应符合表10的规定。表10试验结果偏差
性能参数
制冷量
(轴)输人功率
性能系数
6.6噪声试验
性能参数的任意测量结果相对平均值的最大允许偏差/%±1. c
6.6.1试验环境外的制冷系统应具备可以控制压缩机吸、排压力的条件。6.6.2测最环境外的压缩机驱动装置应具备可以控制压缩机转速的条件。6.6.3按压缩机制造厂规定的安装方式安装（有数种安装方式时，应采用其中最不利的一种安装方式）。
6.6.4压缩机在表5规定的条件下进行试验，试验方法按JB/T4330的规定，6.7耐腐蚀性试验
6.7.1采用无腐蚀性的且不产生防护膜的清洗剂对压缩机的全部外表面进行清洗，除去压缩机表面上的灰尘及油污，然后将压缩机置于试验室内自然干燥，待其表面干燥后，即进行外观检查并记录。
6.7.2采用压缩机制造厂规定的压缩机安装方式（有数种安装方式时，采用最恶劣安装方式），将压缩机安装在盐雾箱内。
6.7.3安装无误后，按GB/T2423.17的规定进行盐雾试验，试验时间为48h。6.7.4试验完毕，将压缩机从盐雾箱中取出，用自来水对压缩机进行冲洗，再用蒸馏水进行漂洗，然后6
GB/T21360—2008
吹除压缩机表面沉积水，并放置试验室内自然干燥，同时对压缩机进行外观检查并记录，6.7.5在试验中，压缩机表面不应有人为造成的缺陷。6.8电气强度试验
6.B.1按GB4706.17规定的试验方法，在压缩机的电磁离合器线圈与压缩机外壳之间施加AC500V电压，持续1mi，应符合5.10的规定。6.8.2对半（全）封闭压缩机带电部位和非带电金属部位之间，施加AC1250V电压，持续1min，应符合5.10的规定。
6.9绝缘电阻试验
按GB4706.17规定的试验方法，对开启式压缩机，在压缩机的电磁离合器线圈与压缩机外壳间施加LDC500V电压，测量其绝缘电阻、对半(全)封闭压缩机
6.10温升试验
6.10.1在周围无空
节电部位和非带电金属部位之间施加DC5CV电压，测量其绝缘电阻。情况下
电磁离合器线圖施加额定电压当离合器表面温度稳定后，用电阻法测定线圈统红温升，封闭压缩机，在名义工况下武验同时，采用电阻法测定压缩机电机绕组温度。6.10.2
对半封
6.11静脱离扭
童（适用于
劳有电微离合器的压缩机）
6.11.1在常温下将电磁离合器置于压缩机（或等效的离合器爽其）上：6.11.2将扭处50
的额定电压。
仪器及防转爽具分别固定在皮带轮和吸盘上，用直流电源提供给电磁离合器恒定合器电源，按照扭矩测量仪器要求，缓缓地对扭矩测量仪器在与玉缩机轴线垂直方6.11.3接通
吸盘与皮带车
向上施加作用
轮发生相对滑动解间读取扭矩测量仪器读数并配录。3次的平均值作为压缩机的静脱离扭笠的测量值。6.11.4重复
11.方法5次并取后
6.12热循环试验
压缩机在下记下循环试验5次：
30℃低温下放置3h后，在带温下放置1h，再在126℃高温下放置1h，在常温每次循环工
下放置1h.
热循环试验完单
6.13耐久性试验
进行翻封试验，
压缩机连接到试验系统后其抽真空，并充人适量制冷剂，安表6或表7规定的试验条件，调节吸排气压力和开停时间进行耐
人性试验
试验完毕后，进行名义工况制冷量，输人功率，噪声试验，将试验结果与耐久性试验前测试的名义工况制冷量、输入功率、噪声试验结果进行比较6.14耐振动性试验
将压缩机按制造厂规定的安装方式中最恶劣安装方式安装在振动试验台上，按表8规定的试验条件进行振动试验，试验完毕后进行名义工况制冷量、输人功率、噪声试验，将试验结果与耐振动性试验前测试的名义工况制冷量、输人功率，噪声试验结果进行比较。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台压缩机必额经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2检验项目、技术要求和试验方法按表11的规定。GB/T21360—2008
外观质量
耐压强度
密封性能
内部清拮度
内部含水量
制冷量、输人功率、制冷系数
耐腐蚀性
电气强度
绝缘电阻
电磁离合器静脱离扭矩
热循环
耐久性
耐振动性
标志、包装
注：“”为应检项目，“”为不检项目。7.2抽样检验
检验项目
出厂检验
抽样检验
型式检验
技术要求
在出厂检验合格的压缩机中按制造厂规定的抽样方法要求的抽样数量抽样。7.2.1
抽样检验项目技术要求和试验方法按表11的规定试验方法
附录A
附录B
如抽检不合格时，应以双倍数量重新试验。如仍有一台不合格，该批产品应避台检验。7.3型式试验
压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正式生产后，如结构，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：连续生产的产品，自上一次型式检验起超过两年时；d)
质量不稳定，认为有必要时；
时隔一年以上再生产的。
型式检验项目，技术要求和试验方法按11的规定。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每台压缩机上应在明显位置设置永久性铭牌，铭牌内容包括：a)
制造厂名称：
产品型号和名称；
主要技术参数、使用的工质；
生产日期。
8.2包装
8.2.1压缩机制造厂应向用户提供产品规格书，产品规格书内容包括：a)
压缩机使用范围；
名义制冷量：
输人功率；
制冷系数；
名义噪声值：
测试条件。
GB/T21360—2008
压缩机包装应符合GB/T191的有关规定，用户有特殊要求时，可按订货合同的规定办理。压缩机在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防振措施。保证产品在正带运输装卸和保存时，不致损坏和碰伤，包装箱外应用不褪色料标明下列内容：产品名称、型号及规格：
产品批号：
净重、毛重；
包装外形尺寸：
制造厂名称：
储运注意事项：如“小心轻放”“向上”“防潮”等文字或符号。8.3应在相应地方（如铭牌、产品说明书等）标注产品执行标准编号。8.4存
贮存环境应通风良好，周围不应有腐蚀性气体存在，压缩机只有在使用时，才允许拨出密封，堵头脱落或松动，应及时检查处理9
GB/T21360-2008
A.1准备
附录A
（规范性附录）
压缩机整机内部清洁度测定方法按JB/T9058—1999中第6章的规定，做好试验前的准备工作。A.2一般要求
按JB/T9058一1999中第7章的规定，所有零，部件在清洗过程中应保持操作一致，使结果具备较高的再现性。
A.3清洗部位
清洗部位为压缩机内所有接触制冷剂、润滑油的表面、孔道和间隙。A.4清洗
用具及清洗液
不同规格的白色圆刷和扁刷：
不同规格清洁带盖的容器，端部扁平无齿的不锈钢镊子：c
磁铁；
压力冲洗设备采用JB/T90581999附录B规定的配置；d
清洗液为满足GB1922要求的清洁的120溶剂油。A.4.2清选方法及要求
清洗方法及要求按JB/T9058—1999中第7章的规定。A4.3零、部件清洗
A.4.3.1将压缩机内加注的冷冻机油收集到规定的容器内。科
A4.3.2将压缩机可拆部分的零，部件全部拆开，用浸满精洗液的圆刷和扁刷反复刷洗与冷媒接触的零、部件表面和孔道。
用压力冲洗设备对各零，部件的清洗部分进行冲清。A.4.3.3
用洁净的清洗液对各零、部件的清洗部分进行充分的淋洗或冲洗。A.4.3.5
将清洗后的所有混浊液收集在规定的容器内。A.5过滤
A.5.1按JB/T9058—1999中第8章的规定，分别对混浊液和润滑油进行过滤A.5.2过滤完毕后，用洁净的清洗液充分清洗收集混浊液、润滑油容器内壁再将该部分混浊液按JB/T9058—1999中第8章的规定进行过滤。A.6烘干、称重和计算
按JB/T9058—1999中第9章规定的进行烘干、称重和计算。A.7杂质分析
按JB/T9058—1999中第10章规定的重量分析法进行分析，并将分析结果记录在清洁度的测定及分析报告中。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。