【国家标准(GB)】 乘用车用橡塑密封条

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中华人民共和国国家标准
GB/T 212822007
乘用车用橡塑密封条
Rubber/plastics weatherstrip for automohile2007-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-07-01实施
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中华人民
国家标准
乘用车用橡塑密封条
CB/T 21282—2007
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址 spc, nct. cn
电话：68523946
68517548
小国标推出版社案皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张1.25
开本880×1230
享数32千学
2008 年 4 月第一版
2008年4月第一次印刷
书号：155066：1-31005定价18.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有
有侵汉必究
举报电话：（010)68533533
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本标准的附录A,附录 B、附录 C、附录 D为规范性附录。本标由中国有油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与像胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会阳口。GB/T 21282—2007
本标准起草单位：申雅密封件有限公司，北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵州贵航股份红阳密封件公司、天津垦光橡塑有限公司、重庆嘉轩汽车密封件有限公司，厦门百吉密封件有限公司、湖北请克橡塑密过科技有限公司。
本标准主要起草人：陈海燕、王昕晖,陈洁、陈大烨、邓明香、贺文兵、游剑锋本标准为首次制定
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1范围
乘用车用橡塑密封条
GB/T 21282-—2007
本标雄规定了乘用车用像塑密封（以下简称密封条）的要求，试验方法、检验规则以及标志，包装、运输与贮存，
本标准适用于乘用车用，以橡胶、塑料或橡塑共混为主要材料制成的密封条：商用车用橡塑密封条可参照采用。
2规范性引用文件
下列义件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用丁本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528--1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的谢定（t:qV1SO37:1991）GB/T 5291999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形新新月形试样）(eqv 15O 34-1:1994)
GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压人硬度诚验方法（id:ISO7619:1986）GB/T1040—1392塑料拉仲性能试验方法GI3/T1633200热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定（ictIS0）306：1994）GB/T2411：198C（1939）塑料部民硬度试验方法（e9150868：1978）GB/I2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验执样计划(GB/T 2828. 1 2003,ISO 2859 1:1D99,IDT)CB/T2917.1-~2002以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氧和任何其他酸性产物的测定刚果红法(cqIS0182-11990)GB/T35122001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化利耐热试验（eqvIS0188:1998）GB/T3672.1橡胶制品的公差篇1部分：尺寸公差（GB/T3672.12002,ISO3302-1:1996，HT）GB/T 547(0)--1985塑料冲击脆化温度试验方法GB/I5721橡胶密封制品标志、包装、运输，烂存的-般规定(G/T7141—1992塑料热空气暴露试验方法GB/T7759199G硫化橡胶、热塑性橡胶带温、高温利低温下压缩永久变形测定(eqvIS0815:191)
GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉仲试验（ISO14311:1989,M)D）GB8110汽车内饰材料的燃烧特性GB/T9286—1998色漆利清漆漆膜的划格试验（egV1502109：1992）GB/T12831—1991硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（nc9IS04665-3：1987）GB/T15261994疏化橡胶低温脆性的测定（试样法）（e9VISO812：13D]）GB5763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T19213：2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法（ISO3865：1997，MD）IIG/T2369橡胶塑料拉力试验机技术条件HG/T3055—1988（1997）胶乳海绵表观密度测定（neg1SO845：1977)）1
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GB/T 21282—2007
QC/T7092004汽车密封条压缩永久变形试验方法QC/T 710—2004
汽车密封条压缩负荷试验方法
汽车密封条插入力和拨出力试验方法QC/T 716—2004
3要求
3.1尺寸和公差
产品断面形状、尺寸及公差，产品长度及公差应符合设计图纸的要求，图纸无明确要求时，供需双方应根据GB/T36721规定的等级选用3.2外观质量
密封条的外观质量应符合下列规定：不充许出现影响产品美观和使用性能的缺陷：如杂质、气泡、裂纹、划痕、撕裂、缺胶、破皮、扭曲变形或玉扁变形等；
表面处理(包括表面涂层处理、贴合处理和植绒处理等)部位应质地均勾，表面清洁-无污染，不允诈有脱落、色斑、叫凸等缺陷；产品接合部位断差应符合图纸要求，且成型均匀，表面平顺：密封条的颜色和花纹按客户要求进行设定，不应出现色斑，污染等缺陷；装有补强条的产品，补强条不应有脱落、不均匀的堵缝以及影响产品质量和安装的缺陷；产品的其他外观缺陷应符合供需双方协商确定的批准样件要求。3.3材料性能要求
密封条基体材料可采用三,元乙丙(EPDM)稳胶、氯乙烯(PVC)和热塑性弹性体(TPE)为主要原料,其材料性能要求应符合表1～表4的规定。其他基体材料的性能求由供需双方协商确定。3.3.1EPDM密实胶材料性能要求
EPDM密实胶材料性能要求见表1。表 1 EPDM 密实胶材料性能要求试验项目
硬度(邵尔 A)/度
拉仲强度/MPa
拉断伸长率/%
撕裂强度/(kN/)
硬度变化/度
热空么
70cx70 h
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
撕裂强度变化率/%
耐莫氧老化
(40±2)C×48 h.
臭氧浓度
(200±20)×10~
压缩永久变
脆性温度/*C
耐污染性
(23±2)℃×72 h
(70±1)℃×24 h
-15 ~～+15
25--+15
25～+15
-15~～+15
-25- +15
25 ~+151
15～+15
25 ~+15
25 ～+15
无龟裂
无污染
15~+15
25~+15
25 ～+15
15~～+15
25 ~+15
造用试验
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EFDM海绵胶材料性能要求
EPDM 海绵胶材料性能要求见表 2表 2EPDM 海绵胶材料性能要求
邱验项正
表观帘度/(kg/m)
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
撕裂强度/(kN/m)
热空气
x7o h
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
斯裂强度变化/务
(10 =-2)CX18 l,
耐臭氧老化
氧浓度（2:0±20）×10-5
脆性温度/℃
耐污染性
450-~1000
--15 ~- F15
—39~115
20- F13
无龟裂
无污染
注：表观密变不在此范围内的 FPDM 海缩胶材料性能要求由供需双方协商确定。3.3.3PVC材料性能要求
PVC 材料性能要求见表 3。
表 3 PVC 材料性能要求
试验项日
硬度/度
拉仲强度/MPa
断裂伸民率/%
热空气者化
100℃ ×72 h
硬度变化/度
拉伸强度变化率/%
断裂伸长率变化率/%
冲击脆化温度/C
维卡软化温度（I法)/℃
加热减基/%
热稳定性(180r)/mim
耐污染性
耐良氧老化（40：2)℃×48h
(200+2c)×10-8
奥氧浓度
—25 --+25
23~+25
邵尔A硬度
-25 -- + 25
25-～25
25--+25
无污染
无龟裂
~25--1 25
25~125
GB/T 21282---2007
适用试验条目
适用试验
邵尔1）硬度
图纸指示
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3.3.4TPE材料性能要求
TPE材料通常有挤出型和注塑型两种.TPE材料性能要求见表4，表 4TPE材料性能要求
试验项日
硬度(邵尔 A)/度
拉仲强度/MPa
断裂伸长率/%
热空气老化
100cx168h
耐臭氧老化
硬度变化/度
拉伸强度变化率/%
断毅伸长率变化率/%
(40±2)CX1B h,
臭氧浓度（200±20）×10-2
脆性温度/C
乐缩永久变形（70±1)℃×22h
（A型试样）/%
挤出型
图纸指示
-5---5
-10+20
-10~+10
无龟裂
注：部尔 D 硬度的 TPE材料性能要求由供需双方协商确定,3.4成品性能要求
注塑型
图纸指示
-10~-+20
10-:+10
无龟裂
适用试验条目
玻璃导槽密封条，内外侧密封条、头道密封条、行李箱盖和发动机舱密封条、门框密封条成品性能要求应符合表5～表9的规定，其他类别密封条成品性能要求由供需双方协商确定，3.4.1玻璃导槽密封条成品性能要求玻璃导植密封条成品性能要求见表5。表5玻璃导槽密封条成品性能要求试验项日
角部结合力(接头扯断力)/N
耐磨耗性能
耐低温性能
（—40±2)℃×1h
长度变化率/%
涂层划格试验
人T气候老化战验
摩擦因数
3.4.2内外侧密封条成品性能要求内外侧密封条成品性能要求见表6，4
干鑫耗
湿磨耗
下磨耗
湿磨耗
依图纸要求
绒毛无明显脱落，基体无裸确
无裂纹
-1. 0--+1. 2
适用试验条日
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压缩水久变形/%
耐臭氧老化
氧浓度
耐污染性
试验硕月
(40-2)CX48 h,
(2C0上20)×10~%
耐磨耗性能
3.4.3头道密封条成品性能要求
表 6内外侧密封条成品性能要求指
依图纸要求
无龟裂
尤污架
下磨耗
湿磨耗
下磨耗
湿磨耗
头道密封条成战性能要求见表7
试验项凹
兴缩水久变形/浴
三缩负荷/N
角部结合（按接头断)/N
耐低温性能
<-10+2)×4 h
绒毛无明显脱落、基体无裸露
头道密封条成品性能要求
依图纸要求
依图纸要求
依阁纸要求
无裂纹、表面处理尤刺落
密实驳与海绵胶扯晰力(密实胶与海绑胶库接时)/N发/N
3.4.4行李箱盖发动机舱密封条成品性能要求行李箍盖、发动机舱密封条成品性能要求见表8。依图纸要求
依图纸要求
依图纸要求
表 8行李箱盖、发动机舱密封条成品性能要求试验项日
深缩水久变形/聚
疼突度与海缩胶扯断(密实胶与凝综胶连接时)心耐低温性能（4℃2)×4h
东缩货荷倚/N
耐污染性
搬出/N
3.4.5门框密封条成品性能要求
门框案封条成品性能要求见表氵，指
依医纸要求
依图纸要求
尤裂纹
依图纸要求
无污染
依图纸要求
依图纸要求
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诸用试验条日
适用试验条目
用试验条目
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试验项目
表9门框密封条成品性能要求
密实胶与海绵胶扯断力（密实胶与海绵胶连接时)/N压缩永久变形/%
插人力/N
拨出力/N
阻燃性/(mm/min）
压缩负荷/N
人工气候老化试验
4试验方法
4.1规格尺寸的测量
4.1.1断面形状及尺寸
依图纸要求
依图纸要求
依图纸要求
依图纸要求
依图纸要求
适用试验条目
从挤出半成品或成品上取2mm～~5mm厚的裁面试片，垂直放置在10倍或5倍投影仪上投影，以相应产品断面10倍或5倍放大控制图进行对照检查。4. 1. 2 产品长度检验
产品必须放置平直,用相府精度量具或产品检具进行测量。4.2外观质量
用目测法进行检验。
4.3材料性能试验方法
4.3.1橡胶材料硬度的测定按GB/T5311999规定的方法进行；塑料、TPE材料硬度的测定按GB/T2411--198(1989)规定的方法进行。4.3.2橡胶材料拉伸强度和拉断伸长率的测定按GB/T5281998规定的方法进行，塑料、TPE材料拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB/T【040]·-1992规定的方法进行。4.3.3斯裂强度试验接GB/T529°1999规定的方法进行。试片选用直角形（无割日）。4. 3.4橡胶材料热空气老化试验按 GB/T 3512--2001 规定的方法进行;塑料,TPF材料热空老化试验按照GB/T7141-1992规定的方法进行。4.3.5耐臭氧老化试验按GB/T7762--2003规定的方法A进行，推荐选用伸长率20%上2为。4.3.6压缩永久变形试验按GB/T7759一1996规定的方法进行，试样选用A型试样。4.3.7橡胶材料脆性温度试验按GB/T15256--1991规定的方法进行，塑料材料冲击脆化温度、TPE材料脆性温度试验按照G13/T 51701985 规定的方法进行。4.3.8耐污染性试验按GB/T 19213—2003方法A中的A1法进行。4.3.9表观案度试验按HG/T30551988(1997)规定的方法进行。4.3.10维卡软化温度试验按GB/T1633-2000规定的方法B进行。4. 3. 11 加热减量试验按附录 A 执行。4.3.12热稳定性试验按GB/T2917.1一2002规定的方法进行。4.4成品性能试验方法
4.4.1试样的数量
除特殊要求外，试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的三个试样。4.4.2角部结合力（接头扯断力）试验从制品上切取含有角部（或接头）的200mm长的试样，角部（或接头）部位应处在试样的中央。将标准分享站
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GB/T 21282--2007
试样放在拉仲试验机上，夹持器的位置在接合线以外，夹待器的间距为100m~1:。参考图1所示，以200tr1t1/tin的速度进行拉伸，测量断裂时的最大力值。火邦器
接合线
角部（接头）
按合编
夹持器
图1角部结合力(接头扯断力)试验示意图4.4.3耐磨耗性能按附录B规定的方法进行。4.4.4耐低温性能试验
从制品的非接头部位裁取 20u mm 长的试样，将试样和-直径为 50 mm 或 10 mm 的芯轴在（一40工2）的环境下放置4H后，用适当的防护用鼻立即取出诺样和齿轴，格虑样工作表面向外铅着芯轴在55内弯曲180°,并用视法检查是否有裂纹、表面处理剥落出现。4.4.5长度变化率试验
从制品_上裁取 200 mm长的试样,用游标卡尺雅确测氧试样长度(精确到0. 1 mm),将其水平放置在温度为（80士2)C的老化箱内48h后取出试样，在室温下停放24h后准确测量试样长度，并按式(1)计算长度变化率，数俏以“%”表示。结果取算术平均值,精确至小数点后位。长度变化率=×100
武中：
试样的长度，单位为毫米（mm)；L，加热后试样长度，单位为毫来（mm），4.4.6涂层划格试验按GB/T9286—1998规定的方法进行。4.4.7人工气候老化试验
4.4.7.1优先采用图纸规定的方法进行试验，若无明确规定,推荐使用4.4.7.2 的方法进行试验：4.4.7.2人工气候老化试验按GB/T12831—1991规定的方法进行，玻璃导槽密封条试验条件：黑极温度(55士3)℃.相对湿度6c%～70关降雨周期为120 min,其中降雨 18 min间隔于燥102 min,辐射强度（1000±200)W/m2，试验时间为300h：门密封条试验条件：黑板温度（55土3）℃，相对湿度60%~70%,辐辑射强度（1(00工200)W/m，试验时间为150h。其他密封条试验条件出供需双方协商确定。4.4.8摩擦因数试验按附录C规定的方法进行。4.4.9压缩永久变形试验按照QC/T709一2004规定的方法进行，压缩条件依图纸要求。4.4.10耐桌氧老化试验
从制品上裁取150M长的试样，将其用漆包线或等向物品固定在玻璃板上，按照GB/T7762一2003舰定的方法A进行试验，试验桌氧浓度为：（200土20）×10-8：试验温厚为：（40土2）：试验试时间：48h。而后取出试样并用10倍放人镜检查试样表面是否有表面裂纹断裂现象。4.4.11耐污染性试验按照G13/T 19243-·2003方法A中的A1法进行。4.4.12乐缩负荷试验按QC/T710-2004规定的方法进行，试验条件依图纸要求。7
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GB/T 21282—2007
4.4.13密实胶与海绵胶扯断力试验按附录D规定的方法进行。4.4.14拥人力和拔出力试验按照QC/T716-2004规定的方法进行。4,4. 15阻燃性试验按照 GB 8410 规定的方法进行。5 检验规则
5. 1检验分类
密封条检验分为出厂检验和型式检验，其体检验项目见表10。5.1.1
表10产品检验分类
检验项目名称
断面形状及尺寸
产品长度
外观质量
拉伸强度
拉断(断裂)伸长率
，撕裂强度
热空气老化
料，耐臭氧老化
压缩永久变形
脆性(冲击脆化)温度此内容来自标准下载网
耐污染性
表观密度
维卡软化温度
加热减盘
热稳定性
角部结合力（接头扯断力）
耐磨耗性能
耐低温性能
长度变化率
涂层划格试验
人工气候老化试验
摩擦因数
压缩永久变形
时臭氧老化
甜污染性
压缩负荷
密实胶与海绵胶扯断力
拔出力
捕人力
阻燃性
“要求”章条号\试验方法章条导出厂检验
1,4,11
型式检验
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5.1.2通常在下列情况之时应进行型式检验：a）新产品或老产品转产生产试制定型鉴定；b）正式上产斥，如结构、材料.工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常尘产时，定期或积累定产量后应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时！c）出！检验结果与上次型式检验有较大差异时：F）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2组批、抽样方案及判定规则
5.2.1 组批
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密封条基体材料及成品按批检验。每批基体材料以同类型、同-牛产批所生产的材料组成，每批抽取足够试样进行材料性能检测；成品以同一生产线上、相同原料、相同工艺连续上产的产品为一批，每批轴取三件进行成品性能检测。5.2.2抽样方案及判定规则
5.2.2.1出厂检验
5.2.2.1.1外观质量.产品长度检验按CB/T2828.1正常检查-次抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。如检验不合格，该批产品应退回生产部门逐根检查，返工后按加严检查·次抽样方案取AQL为1.5和检查水平Ⅱ随机抽样进行复检，复检合格后方可出」5.2.2.1.2新面形状及八寸按批进行检验。若不合格，则判该批产品为不合格品。5.2.2.1.3成品的角部结合力（接头扯断）、压辅负简、插人力、拔出力按批进行检验。荞有一项不合格，应另取双倍试样进行复试，复试后仍不合格，则该批产品为不合格品。5,2.2.2型式检验
5.2.2.2.1常产情况下，材料的耐臭氧老化性能、耐污染性能-年检验-次，其他各项性能按批进行捡验，物理性能务项指标应全部符合技术要求，若有-项不合格，应另取双倍试样迹行复试，复试府仍不合格，则该批材料不合格，5.2.2.2.2正常生产情况下，外观质量、断面形状及尺小、产品长度按批进行检验，茗不合格，则该批产：品为不合格品。
5.2.2.2.3成品的角部结合（接头扯断力）、压缩负荷、插人力、投出力按批进行检验；耐磨耗性能每月检验·次；压缩水久变形每季度检验一次；摩擦闪数、耐低温性能、长度变化率、涂层划格试验、密实胶与海绵胶扯断力半年检验一次，人工气候老化、耐臭氧老化、耐污染性能、阻燃性能一年检验一次，以1成品性能各项指标应全部符合技术要求，有一项不符合要求，应另取双倍试样进行复试，复试后仍不合格，则该批产品为不合格品。6标志、包装、运输与贮存
6.1标志
6.1.1成品上标注的内容按用户的要求进行标注6.1.2产品合格证
每一独立包装应有产品合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名址、生产H期、产品标准编号、检验员标记。
6.1.3包装箱上的标注内容按用的要求进行。若用户无具体要求时，可注明：）产品名称或代号；
h）制造」名或厂商编号；
生产日期或产品批号；
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