【轻工行业标准(QB)】 局部照明灯泡

ICS29.140.20
分类号：K71Www.bzxZ.net
备案号：23398-2008
中华人民共和国轻工行业标
QB/T2054-2008
代替QB/T2054-1994
局部照明灯泡
Lampsforlocal lighting
2008-02-01发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-07-01实施
本标准是对QB/T2054一1994《局部照明灯泡》的修订。本标准与原QB/T2054一1994相比，主要差异如下：QB/T2054-2008
-原标准所引用的一些标准已经作废，在本标准中用现行标准代替已作废的标准。删除了标准正文中未提及的标准；
增加了局部照明灯泡的型号编写规则：删除了光电参数表（表2）中的一等品、合格品；提高了对产品部分技术指标的要求，如光通维持率根据实际情况作了相应提高；修改了第7章标志、包装、运输和贮存的内容。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国照明电器标准化技术委员会（SAC/TC224）归口。本标准起草单位：北京电光源研究所。本标准起草人：赵秀荣、杨小平、江娜。本标准1979年首次发布，1994年第一次修订，本次为第二次修订。本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2054一1994《局部照明灯泡》。范围
局部照明灯泡
QB/T2054-2008
本标准规定了局部照明灯泡的型号、主要尺寸和基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于额定电压为6V、12V、24V、36V，直流或50Hz交流燃点的，用于局部照明的白炽灯泡（以下简称“灯泡”)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780:1997）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T10681一2004：家庭和类似场合普通照明用钨丝灯性能要求（IEC60064:2000，NEQ）GB14196.1家庭和类似场合普通照明用钨丝灯安全要求（GB14196.1-2002，idtIEC60432-1:1999Incandescent lampsSafety specifications-Part 1:Tungsten filament lamps for domestic and similar general lightingpurposes)
GB/T15043白炽灯泡光电参数的测量方法QB/T2512灯头温升的测量方法（QB/T2512—2001，idtIEC60360:1998）QB/T2513电光源玻壳通用技术条件3型号、主要尺寸和基本参数
3.1型号编写规则
灯泡的型号编写规则如下：
额定功率（W）
额定电压（V）
JZ，局部照明灯泡
3.2灯泡的主要尺寸和灯头型号
灯泡的主要尺寸和灯头型号应符合图1～图3和表1的规定。QB/T2054-2008
灯泡型号
JZ6-10
JZ12-15
JZ12-25
JZ12-40
JZ12-60
JZ24-15
JZ24-40
JZ24-60
JZ24-100
JZ36-15
JZ36-25
JZ36-40
JZ36-60
JZ36-100
注：可按用户要求，
表1灯泡的主要尺寸和灯头型号
主要尺寸/mm
采用B22d/25×26型灯头和其他型号的玻壳，Lmin
灯头型号
E27/27
此时，灯泡的全长L和光中心高度H亦应作相应改变3.3灯泡的光电参数
灯泡的光电参数应符合表2的规定。灯的型号
JZ6-10
JZ6-20
JZ12-15
JZ12-25
JZ12-40
JZ12-60
JZ24-15
JZ24-40
JZ24-100
JZ36-15
JZ36-25
JZ36-40
JZ36-60
JZ36-100
4技术要求
电压/V
表2灯泡的光电参数
额定值
功率/w
4.1灯泡的玻壳质量应符合QB/T2513的规定。光通量/lm
功率/w
QB/T2054-2008
极限值
光通量/lm
4.2灯泡的电极引出线应牢固地焊接在灯头上，且不应妨碍灯泡旋入到标准灯座内，也不应破坏灯头的防锈层。
4.3灯泡的灯头扭矩、灯头温升和互换性应符合GB14196.1的要求，4.4灯泡不应有影响外观和正常使用性能的装配上的缺陷。4.5灯泡应能承受115%额定电压瞬时冲击而不至烧毁。4.6灯泡的平均寿命应不低于1000h，当寿命试验的灯泡数不超过20只时，其平均寿命应不低于960h单只灯泡的寿命应不低于700h。4.7每个灯泡燃点至750h后的光通维持率应不低于85%。4.8灯头的金属部件经潮湿试验后，表面应没有明显锈蚀现象。4.9灯泡在燃点情况下应能承受频率为25Hz，单振幅为0.6mm的正弦振动。4.10灯泡的标志应符合第7章的要求。5试验方法
5.1灯泡的主要尺寸用通用量具或专用量规检验，光中心高度可用投影仪检验。5.2灯泡的光电参数按GB/T15043规定的方法检验。5.3灯泡的玻壳质量按QB/T2513的规定进行检验。5.4灯泡电极引出线和灯头的焊接质量用目视法和旋入或插入标准灯座内进行检验。5.5灯泡的灯头扭矩和互换性按GB14196.1的要求进行试验。3
QB/T2054—2008
5.6灯泡的装配质量用目视法检验。5.7灯泡的过电压强度是将灯泡直接接入额定电压的115%，持续1s进行试验。5.8灯泡的寿命，按GB/T10681-2004附录A的方法进行试验，按附录B计算。5.9灯头的潮湿试验，是将灯泡放置在温度（40±2）℃，相对湿度90%95%的恒温恒湿箱内48h后，用目视法检查灯头的表面有无明显锈蚀现象。5.10灯头的温升按QB/T2512规定的方法测量。5.11灯泡的振动试验，是将经老炼后的灯泡牢固地安装在振动台上，灯头在下，垂直放置。试验时，灯泡在额定电压下燃点，振动10min。试验后，灯泡应没有机械损伤和影响正常使用的缺陷。5.12灯泡标志的耐久性用一块质地平滑的湿布在灯泡的标志部分轻轻擦拭15s后仍应清晰和易于辨认：灯泡的内包装盒或包装箱上规定的标志用目测法检验。6检验规则
检验分类
为了检验灯泡的质量是否符合本标准规定，制造厂应对灯泡进行交收检验和例行检验。6.2交收检验
每批灯泡都应按GB/T2828的规定进行交收检验。同时提交检验的同一型号的灯泡为一批。交收检验的项目、抽样方案、检验水平、接收质量限（AQL）应符合表3的规定。6.3例行检验
6.3.1例行检验的样品应按GB/T2829的规定从交收检验合格的灯泡中均匀抽取，检验项目、抽样方案、判别水平、不合格质量水平（RQL）、样本量、判定数组应符合表4规定。6.3.2例行检验每半年进行一次。当灯泡的结构、工艺或材料变更可能影响其性能时，都应进行例行检验。例行检验若不合格，则该批灯泡为不合格。此时，应立即停止生产和验收，已验收的应停止出厂，同时应研究产生不合格的原因，并采取有效措施，直到灯泡重新检验合格后，方能恢复生产和验收。表3交收检验项目及合格判定条件检验项目
灯泡的光电参数
灯泡的主要尺寸
灯泡的玻壳质量
引出线焊接质量
灯泡的装配质量
标志的牢固度
灯泡的灯头扭矩和互换性
灯泡过电压强度
技术要求
试验方法
抽样方案
检验水平
接收质量限
检验项目
灯头的潮湿试验
灯泡的平均寿命
单只灯泡寿命
灯泡光通维持率
灯头温升
灯泡的报动试验
技术要求
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
例行检验项目及合格判定条件
试验方法
抽样方案
判别水平
不合格质量水平
对灯泡的平均寿命按4.7、5.9判定一次
QB/T2054-2008
样本量
判定数组
若初试五只均不超过表3规定值，即判合格，无需进行20只平均试验一次
每只灯泡的明显位置上应有下列清晰而牢固的标志：a）来源标志（商标、生产厂名称或经销商名称）：b）产品型号或额定功率和额定电压；c）生产日期；
d）其他标志。
7.2包装
每只灯用纸盒包装，然后再用包装箱集装。包装应安全可靠，包装箱内应附有产品合格证。包装盒和包装箱上应注明：
a）制造商名称、地址和商标；
b）产品名称；
c）产品型号或额定功率和额定电压：d）包装箱内灯的数量；
e）产品标准编号：
f）其他有关标志。
7.3运输
灯在运输过程中应避免雨雪淋袭和强烈的机械震动。7.4购存
灯应贮存在相对湿度不大于85%的通风的室内，空气中不应有腐蚀性气体。5
QB/T2054-2008
中华人民共和国
轻工行业标准
局部照明灯泡
QB/T2054—2008
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