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【机械行业标准(JB)】 滚动轴承 钢球表面缺陷 图册及评定方法

本网站 发布时间: 2024-07-01 10:21:53
  • JB/T10861-2008
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    JB/T 10861-2008

  • 标准名称:

    滚动轴承 钢球表面缺陷 图册及评定方法

  • 标准类别:

    机械行业标准(JB)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    2008-03-12
  • 实施日期:

    2008-09-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    646.09 KB

标准分类号

  • 标准ICS号:

    机械系统和通用件>>轴承>>21.100.20滚动轴承
  • 中标分类号:

    机械>>通用零部件>>J11滚动轴承

关联标准

出版信息

  • 出版社:

    机械工业出版社
  • 页数:

    19
  • 标准价格:

    17.0 元
  • 出版日期:

    2008-09-01

其他信息

  • 起草单位:

    洛阳轴承研究所;洛阳轴研科技股份有限公司
  • 归口单位:

    全国滚动轴承标准化技术委员会
  • 发布部门:

    中华人民共和国国家发展和改革委员会
  • 相关标签:

    滚动轴承 钢球 表面 缺陷 图册 评定 方法
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标准简介:

标准下载解压密码:www.bzxz.net

本标准规定了轴承钢制钢球表面缺陷的评定方法。本标准适用于符合GB/T 308-2002规定的公差等级为3、5、10、16、20、24、28、尺寸范围为0.3mm~50mm的轴承钢制钢球,供商品钢球或轴承装配前钢球的检验使用。 JB/T 10861-2008 滚动轴承 钢球表面缺陷 图册及评定方法 JB/T10861-2008

标准内容标准内容

部分标准内容:

JB/T10861-2008
1范围
钢球表面缺陷图册及评定方法
滚动轴承
本标准规定了轴承钢制钢球表而缺陷的评定方法。本标准适用于符合GB/T308—2002规定的公差等级为3、5、10、16、20~24、28、尺寸范闹为0.3mm~50mm的轴承钢制钢球,供商品钢球或轴承配前钢球的检验使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标雅的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括期误的内容)或修订版均不适用丁本标准,然而,鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准,GB/T308—2002滚动轴承钢球
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQI)检索的逐批检验抽样计划(IS02859-1:1999,IDT)
GB/T15757-2002产品几何量技术规范(GPS)表面缺陷术语、定义及参数(eqVISO8785:1998)B/T8921--1999滚动轴承及其商品零件检验规则3术语和定义
GB/T15757一2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
斑点spot
钢球表面的小穴,其底部避常熙暗,形状无规则。3, 2
麻点pitting
由比较密集的斑点合面成,其中最大的单点应小于标准规定的同公差等级的斑点缺陷。3.3
擦痕scratch
在正常的州工过程中,由钢球相互问摩擦或与硬物摩擦而造成的钢球表面损伤,通常由细小而互平行的划痕组成。
划条seoring
钢球表面与尖利砸物产生较严重的摩擦而造成的钢球表而损伤,其外观通常呈长条形。3.5
凹坑dent
钢球表面上的浅坑,出硬物或钢球相互间碰或压力而造成的钢球表面机城损伤,其底部通常光亮,其外观一般垦圆形。
4技术要求
4.1检查钢球时,应在金相显微镜下大100倍与照片对照检查。4.2检查时,每粒钢球应选取均勾分布的表面缺陷评定区域(视场)进行检测,一般不应少于六个视场。70
4.3在同一评定区域(视场)允许的表面缺陷数如下:JB/T10881-2008
4.3.1凹坑单独存在时,凹坑只允许有一处。凹坑与斑点、麻点、擦痕、划条四种缺陷中的任一种同时存在时,凹坑与上述任一种缺陷只允许各有一处。4.3.2斑点单独存在时,班点只允许有两处(对于大小不超过标准规定的一个斑点,面在其周围较远处有许多小点,可按麻点缺陷计,但其总面积不应超过标准规定的同公差等级的麻点缺陷)。斑点与麻点、擦痕、划条三种缺陷中的任一种同时存在时,斑点上述任一种缺陷只允许各有一处。4.3.3麻点、擦痕、划条三种缺陷,一般相五间任意两种缺陷不允许同时存在。如划条粗细程度低于标推规定的12时,允许与麻点、擦痕二种缺陷的任一种同时存在,但划条与上述任一种缺陷只允许各有一处。
4.4在检查一粒钢球的六个评定区域(视场)中,凹坑以及接近标准规定极限的麻点、擦痕、划条只允许各有一次。
4.5缺陷严重程度相当于标准规定1/2左右的麻点、擦痕、划条不应超过三次。4.6对于所检钢球实际缺陷与照片不究全相符时,应本着“分散比集中好,细长比短粗好”的原则,进行评定。
4.7对于表面有特殊要求的钢球,用户可与制造厂协商确定检验标雅。5检验规则
5.1钢球表面缺陷按JB/T8921一1999进行抽样检验,按收质量限(AQL)采用0.65,捡查水平一般采用特殊检查水平s-4。
5.2检查时,按本标准第4章的要求,凡其缺陷严重程度超出被捡钢球所处公差等级、尺寸范围所列照片任一张者,即认为该钢球不合格。表1表面缺陷照片明细表
照片对应于本标
照片编号
映陷名称
适用范用
GBT308—2002
钢尺寸范围/mm
公差等级
JB/T10861-2008
照片编号
照片对险于本标准
表1(续)
缺陷名称
:G24钢球可参照G28各尺小相关标准检验72
适用范围
GB/F308—2002
钢球尺寸范国/mm
公差等级
6标准照片
G3钢球公称直径超过0.3mm~12.7mmG5钢球公称直径超过0.3mm~6mm t
JB/T.10861--200B
JB/10861-—2008
G5钢球公称直径超过6mm~18mm
G5钢球公称直径超过18mm30mm
JB/T10861—2008
JB/T10861—2008免费标准bzxz.net
Gt0钢球公称直径超过0,3mm~6imm擦痕
G10钢球公称直径超过6mm~18mm
G16钢球公称直径超过0.3mm~~6mm擦痕
JB/T 10861—2008
JB/T10861-2008
G10钢球公称直径超过18mm~30mmG16钢球公称直径超过6mm~1Bmm
G16钢球公称直径超过18mm~30mm擦痕
JB/T10861—2008
JB/T10861—2008
G20钢球公称直径超过0.3mm6mm
G20钢球公称直径超过6mm~~1mm
G28钢球公称直径超过0.3mm~6mml222
JB/T10861—2008
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