【有色金属行业标准(YS)】 医用气体和真空用无缝铜管

ICS77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T6502007
医用气体和真空用无缝铜管
Seamless copper tubes for medical gases and yacuum2007-11-14发布
国家发展和改革委员会
2008-05-01实施
本标推是首饮制定。
YS/T 650-2007
本标准参照BSEV13348：200[铜及铜合金一医用气体或真空用无继圆铜管》标准。在医用建筑中，铜管的应用目标领域包括给水系统（冷水和热水)和医用气体系统，本标准是针对医用气体系统用锅管。医用建筑中给水系统（冷水和热水）用铜管可参照GB/1'18033标准。本标准与BSEN13348：2001《铜及铜合金一医用气体或点空用无壁圆铜管》标准的主要技术指标不同处如下：
-RS FN 13348 标准中牌号只有 TP2,本标准中牌号除 TP2 还增加了 TU1。—BSEN13348标飛规格系列为蛇tin~54mm,本标推规格系列为6mm-虹159 mm。BSEN13318标推壁厚差根据外径作了不同的规定，本标谁只规定了个壁厚偏差。—[35EN13348标准对长度公差设作具体要求，本标准对长度公差作了具体规定BSEN13318标对端部的切斜没作规定，本标准对端部的切斜根据外径作了规定BSFN13348标准中非破坏性检验采用涡流探伤检验，本标准中非破坏性检验采用水压试验气压试验及涡流探伤检验三者选一，本标准的附录B等效采用BSEN723:1936&锅及钢台金一燃烧法测定铜管（件)内表面的碳含量》标准。
本标准的附录 A 为规范性附录,附录 B 为资料性附录。本标准由全国有色金属标推化技术委员会提出开归口。本标准出上海上大众鑫科技发展有限公司负贞起草。本标由逝江飞达铜村有限公司参如起草，本标准主要起草人：钱俏鹏、蒋春蓉、徐伟、李伟轩、张云飞。本标准由全国有色金属称标准化技术委员会负责解释。1
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1范围
医用气体和真空用无缝管
YS/T 650—2007
本标准规定了医用气体、真空用尤缝铜管的要求，试验方法和检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用十外径从mm~15只mm的分配输送以下医用气体或真空用无壁铜筛。氧气，一氧化氟，氮气、氮气、二氧化碳、氨气；一呼吸气体：
一上述气体的特殊混合气体
一外科器械用气体；
麻醉气体.蒸气
压缩空气，
符合本标准的管材能造合毛焊接、铜焊，硬钎焊、软针爆或进行机藏加工成套管装备。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引们而成为本标避的条款。凡是准日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228：金属材料室温拉试验方法GB/T241金属管液压试验方法
GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T244金属管弯曲试验方法
GB/T24h金属管E扁试验方法
GB/T1047-2005管道元件的公称通径GB/T3375—1994焊接术谱
GB/T4340.1金属维氏硬度试
第」部分：试验方法
GB/T5121
铜及铜合金化学分折方法
GB/T 5231
GB/T 5248
加工铜及铜合金化学成分和产品形状铜及铜合金无鞋管祸流探伤方法3重有色金属加工产品的包装、标志，运输和贮存GB/T 8888
本语和定义
本标准采用如下术语和定义。
针焊（无对应英文词）
硬钎焊和软针焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于针料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料毛细作用狗显母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
[改写 GB/T 375—1994,义 5. 1]1
YS/T 650—2007
硬钎焊brazing
使用熔点商于450℃的钎料进行的轩焊[改写 GB/T 3375—-1994,定义 5. 1. I]3.1.2
软钎焊soldering
使用熔点低于450℃的钎料进行的针煤。改写GB/T3375一1991，定义5.1.2]3.2
焊接welding
通过加热或加压，惑者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法，［GB/T3375—1994,定义2.1]
耐久标识durablymarked
标识在安装调试过程后保持可辨读性。3.4
永久标识pernanentlymarked
用冲压，蚀刻或雕刻的方法制作的在使用寿命期间保持可读性的标识。3.5
Hominal dimension
公称尺寸DN
用下管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识：它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接的孔径或外径（用mm表示)等特征尺寸直接相关。注 1:操在相关标准中另有规定,字母 IN 后面的数字不代表测量值,也不能用于计算日的。准2：采用DY标识系统的那费标准.应给出DN与管道元件的尺寸的关系，例如DN/OD或DN/IN。注3：为了参考起见，如果管路系统需要公尺寸T)N>尺寸，曾材的标准计算方法如下：公称尺1(DN)=名义外径(OD)—2X公称壁厚(s)。
出以上公式让算出的通径值取整数。[改写 GB/T 1047—2005,定义 2]4要求
4.1产品分类
4. 1. 1 牌号,状态,规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定表1
TU1,IP2
半硬(Y)
软(M)
管材的牌号，状态规格
规格/mm
注，需方有其他规格要求时.应在合同中注明其他规格及相应的偏差要求，4.1.,2管材的尺寸系列应符合表2,表3的规定。2
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0. 7-4. 0
1000--6 100
2=15 000
外径/
壁厚/nim
管材的外形尺寸系列
理论质基/(kg/u)
10,274
9, 164
硬态(Y)
最大工作压力 P/
半硬态（Y)
最大作压力P/
(N/mm)
YS/T650—2007
软态(M)
最大工作力P/
(N/mm)
注：最大T作压 (p)指T 作条件为 65℃时,硬态管允许应力(S)为 63 N/mLm,半硬态管允许应力(S)为50 N/tmm,钦态管允许应力(S)为41.2 N/tnm。表3管材的标准尺寸
单位为毫米
YS/T 6502007
裹3（续）
注1：表中R为本标推的推荐标准尺寸.x为其他标准尺寸，厚
单位为米
往2：本标准推荐R尺寸作为首选尺寸,每个外径尺小对应壁厚是有限的，一般不超过两个。其他尺寸可山供需双方协商。
4. 1.3标记示例
产品标记按产品名称，牌号、状态、规格和标准缔号的顺序表示。标记示例如下示例11
用TU1制造的硬态.外径为z2mm.壁原为1.0mm，长度为3000mm的直管标记为：直条铜管 TUIY422×1.0×30 000YS/T 650—2007示例2
用TP2制造的教态，外径为归 um,壁厚为(.8 l的盘普标记为：盘状铜普 TP2M×0.8YS/T650-20074.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/I 5231的规定，4.3尺寸充许偏差
4. 3. 1 一般要求
管材的外形出外径，壁厚和长度决定，在有争议的情说下，尺寸应在（235）的温度下测量。4.3.2管材的壁厚充许偏差应为管材壁厚的土10%。管材的外径允许偏差应符合表4的规定。4. 3. 3
表4管材的外径充许偏差
外径允许偏差
>28~54
>54~76
2>76--89
适用于平均外径
所有状态
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颌态(Y)
适用任意外径
单位为毫米
半硬态(Y)
≥-89108
>108~133
139~159
包括圆迪偏差
适用于平均外径
所有状态“
软态普材外径公差仅适用平均外径公差。表4(续）
外径充许偏差
硬念（Y)
道用任意外径
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单位为毫来
半硬态{Y)
4.3.4外径不大于108mrm的硬态和半硬态直管的直度应符合表5的规定，外径人于108mm管材的直度，供需双方协商确定。
表5管材的直度
直度，不大于
任意 3 000 mm 不超过 12
单位为毫米
4.3.5直管的端部应锯切整，在不使管材长度超山充许偏差的条件下，切口允许有不超出表6规定的切斜度，
公称外径
4.4力学性能
管材端部的切斜度
替材的室温纵向力学性能庞符合表7的规定裹7
TU1,TP2
注：硬度为参考值,
4.5工艺性能
硬(Y)
半硬(Y.)
敏(M)
4. 5. 1 扩口(压扁)试验
管材的力学性能
抗拉强度 R/(N/mm*)
不小于
切科度,不大于
外径的2.5%
消激人/%
不小于
单为旁米
硬度HVS
75--100
40~-70
外径不大下54mm的软态和平砸态管材进行扩口试验，外径大于54mm管材可用压扁试验代替扩口试验，
扩口(压扁)试验后管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。4.5.2弯曲试验
外径不大于18mm，壁厚不大下1mm的硬态管材应按5.7进行弯曲试验。管材在逆行弯曲试验时，用肉眼观察表面应无裂效，并不应出现橘皮状的晶粒粗大现象。4.6非破坏性试验
每根管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤试验的要求，可三者任选其一进行检测。氮气E
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用管材在订货时可由供需双方共同商定特别的渗透试验。4.6.1水压试验
管材最大工作压力按公式(1)计筛，管材能承受的最大工作压力见表2。管材进行水压试验时，其试验压力按公式（2)计算，在该压力下，持续10～15后，管材应无渗漏和永久变形。
pr np
式中：
p—最大工作压力，单位为牛顿每半方毫米(N/tmmi)；p.—试验压力，单位为牛顿每平方毫米(N/mm*)；t—管材壁厚，单位毫米(mm)
管材外径，单位旁米(nn)：
...-+(23
S--材料允许放力.硬态管S63N/mm2,半硬态管 S=50N/mm2.软态肾S=41.2N/mm;—系数(推荐值n=1～1.5)。
4.6.2气压试验
管材进行气压试验时,试验的空气压力为 0.4 N/mm并保持在管材内。管材完全浸入水中至少10s.应光气泡现。
4.6.3涡流探伤检验
材壁厚≤3 nI 时应进行涡流探伤检验，其人工标准缺陷（钻孔直径及探伤结果应符合GB/T5248的规定。
4.7表面质量
医用气体用的管材可按5.11进行清洗，以保证表面质量的要求。4.7.1管材内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的有害缺陷。4.7.2管材的内表面不成存在任何有害层，管材内表面碳的残留单不应超过0.020区/m5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
管材的化学戒分仲裁分析方法按GB/I5121的规定进行，5.2尺寸检测方法
尺检测用相应精度的测量工具进行。5. 3力学性能试验方法
管材的笔温力学性能试验方法按GB/1228的规定进行。拉伸试样应符合 GB/T 228 附录 D的规定,其形状尺寸和试样号,按下列规定选用：）外径不人于30nr11的，从筐材上切取全截面管段试样，选取S7号试样。b）外径大了3Dmm的，可取纵向無形试样，选取S01、S02号试样。5.4硬度试验方法
管材的硬度试验方法应按GB/T4340的规定进行。5.5扩口试验方法
管材的扩口试验方法应按GB/T212的规定进行。管材端部的外径应旧15\的锥芯扩口30%。5.6压扁试验方法
管材的压扁试验方法应按GB/T246的规定进行。压扁后软态管材的内壁间距等于做厚；半硬态的内壁间距等于3倍壁厚。
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5.7弯曲试验方法
YS/T 650—2007
管材的弯曲试验方法应按 GB/T 244 的规定进行弯曲试验。弯曲试验应在现行的操作条件下,使用适当的弯曲设备，在没有芯摔的情况下进行，试样应按表名中给出的最小曲半径，弯曲90\。表8最小弯曲角半径
5.8水压试验方法
弯曲角内径
管材的水压试验方法按GB/T24I的规定进行。5.9气压试验方法
最小弯曲角半径
单位为亲类
中心轴半径
管材的气乐试验方法按如下规定进行：管材进行试验时，与具有压力的气源保持连接，让具行定压力的空气保持在管内,其空气压力为 0. 4 /mn,普材究全浸入水中至少 10 s,检查管材中是否有气泡出现。
5.10涡流探伤检验方法
管材的祸流操伤检验方法按GH/T5248的规定进行。5.11管材的清洗方法
管材的清洗可采用以下推举的六种清洗方法。5. 11. 1碱洗
在 82℃左右的热水牛按 5 L 水配 100 g 工业碱清洁剂<30 g/L)的比例制成的溶液中洗涤，然后，先用冷水后用清洁的热水御底清洗，并下，清洁剂可以是三磷酸或四磷酸钠、碳酸钙.氢氧化钠、偏硅酸钢或原硅酸钢，加上润湿剂，或是上述任何溶液的混合体。5.11.2蒸汽溶剂清洗一一用含有十洗汽油类溶剂或其同等物的蒸汽冲洗，再用清洁的蒸汽彻底冲洗，然后脂热空气或干燥空气吹洗，5. 11. 3蒸汽洗涤剂清洗一一用含有洗涤剂的蒸汽冲洗,再用干净的蒸汽清洗和用热空气或干空气吹洗。
5.11.4蒸汽清洗——用干净的汽清洗最后用热空气或干空气恢洗，5.11.5蒸汽脱脂一采用“蒸汽浸洗”或“蒸汽一冲洗”的法，用三氯乙烯或三氯乙烷（甲基氯仿）溶剂彻底清洗，然后用干空气吹洗。注：用此法清洗铜管时，应性意对操作人员的防护和环境无害。清洗后的铜管应保证无有害残留，5.11.6致冷剂脱脂一一用致冷剂进行蒸汽清洗，并用热空气与下空气吹洗，管材清洗和晾干后，两端应立即加盖、加塞头或用其他方法密封起来。此外，也可采用另一种方法，即在管材加盖或加塞子以前充燥无油的氮气。7
YS/T6502007
5.12表面质量检验方法
施以回视检验表面质量。
5.13碳含量检副方法
管材内表面碳残留量的检测方法，可参考附录B(资料性附录)的规定进行。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1管材应由供方技不监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写材料质量保证书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标谁的规定进行检验，如检验结果与本标提（或讨货合同)的规延不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应双方共同进行。
6.2组批
實材应成批提交验收，每批应由国牌号，规格，状态的管材组成。每批质量不超过2000k，6.3计重
产品应按公斤计重，
6.4检验项目
6.4.1每批管材应进行化学成分，力学性能，扩口（或乐扁)试验外形尺寸和表面质量的检验。6.4.2当需方有要求时，节材应进行硬度试验和弯曲试验。%.4.3每根材可选择水乐试验气压试验和涡流探伤检验三种方法的--种进行非被坏性检验。6.5取样
管材的取样应符合表9的规定。
表 9检验项目及平样
检验项目
化学成分
尺寸检验
力学性能
工艺性能
非酸坏性检验
表面质量检验
碳含血检测
检验结果的判定
取样与制样方法
供方在熔铸时，每炉取1个试样;需方在每批管材中任取1个试样
在每批管材中在取 2 根
在每批普材中作取2根
在每批管材中任取 2 根
检验结果的判定如表所示。
检验结果的判定
检验项目
化学威分
力学性
工艺性能
按批判不含格
要求的章茶号
检验结果的判定
试验方法的章条号
5. 5,5. 6,5. 7
5.4,5, 9,5, 10
试验结果有任一项不合髂时，应从该批普材中另取双倍数量的试群进行重复试验。再复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有不合格项口+则判该批皆材不合格：经供需双方商定该批管材可由供方逐作检验，合格者交货。或进行重复热处理·重新取样TTKNTKACA
检验项目
尺检验
非酸环性检验
表面质量检验
表10(续）www.bzxz.net
检验结果的判定
按根判不合格·设批其余管材逐根检验，合格者交货7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
管件应在沿长度力向连续距离不大于600mm处重复标志，并至少包括以下内容：A）标准编号（YS/T 650—2007)：b)
规格：外径×壁厚；
状态，
生产厂的识别标志；
产品生产日期t
用中文“医用\或耕音字母“YY\注明用途。f)
YS/T 650--2007
注！a).d).e)应该做成永久标志其他的最低为耐久标志。耐久标志应该通过附录A的方法检验。7.2包装、运输和存
7.2.1每根管材均应在两端盖帽、封堵或进行其他的封闭措施，管内充人情性气体，以确保在通带的运输储存条件下保待管材内表面最初的洁净状态。注：寒头设计应避免进人管件的探度人于塞子的尺小，7.2.2管材其他包装、运输利贮存应符合GB/T8888的规定。7.3质量证明书
按GB/T8888的规定进行。
8订货单(或合同)内容
本标推所列材料的订货单(或合同)内应包括以下内容：a）
牌号：
状态；
规格：
量或根（盘）数；
非破坏性选择试验；
硬度试验和变曲试验（有特殊要求时）：g
内表面碳的残留量检测；
本标准编号：
其他。
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A.表面擦伤试验
附录A
（规范性附录）
标志耐久度试验
长度大于600mm的石标志的管材试样，在沿长度方向的同一方向上用棉布用力携试5欢，之后标志应可以辨认。
A.2大气试验
将200mm长墨水标志的试样些直放在干燥箱中，暴露于(801>℃.100%相对谢度下24h后，用棉布在管材长度方向！同方向用力擦拭五饮，标志应可以辨认。10
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