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【国家标准(GB)】 防污漆样板浅海浸泡试验方法
本网站 发布时间:
2024-07-01 15:15:21
- GB/T5370-2007
- 现行
标准号:
GB/T 5370-2007
标准名称:
防污漆样板浅海浸泡试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2007-09-11 -
实施日期:
2008-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
444.16 KB
替代情况:
替代GB/T 5370-1985

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了防污漆样板浅海浸泡试验装置、试样制备、试验程序、性能评价。本标准适用于船舶、近海工程结构用防污漆浅海浸泡性能的评定。 GB/T 5370-2007 防污漆样板浅海浸泡试验方法 GB/T5370-2007

部分标准内容:
本标准代替GB/T5370-1985《防污漆样板浅海浸泡试验方法》。本标准与GB/T5370—1985相比有如下主要变化:原标准中引用标准CB3092-1981已作废,本标准引用GB/T8923;一取消对照样板及对照样板选用的涂料体系;修改防污漆样板浅海浸泡试验的评定方法。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。GB/T5370—-2007
本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。bzxz.net
本标准主要起草人:叶章基、金晓鸿、苏春海、姚敬华、陈乃洪、徐初琪。本标准于1985年9月首次公布,本次为第一次修订。I
1范围
防污漆样板浅海浸泡试验方法
GB/T5370—2007
本标准规定了防污漆样板浅海浸泡试验方法的试验装置、试样制备、试验程序、性能评定。本标准适用于船舶、近海工程结构用防污漆浅海浸泡性能的评定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923—1988,eqvISO8501-1:1988)3术语和定义
防污漆样板浅海漫泡试验antifoulingpanelsinshallowsubmergence将涂装防污漆的样板浸泡在浅海中,定期观察样板上海洋污损生物附着品种、附着量及繁殖程度:同时与空白样板进行比较,并根据观察的结果评定防污漆性能的一种试验方法。3.2
foulingresistance
防污性能
防止海洋污损生物附着及繁殖的能力。3.3
边缘影响edgeeffect
由于样板边缘易受损伤,漆膜较薄,而引起漆膜破损或过早地附着海洋污损生物所带来的对结果评定的影响。
4试验装置
4.1浮筏
4.1.1浸泡试验可在海水流通的钢质、木质、钢筋混凝土等结构的浮筱上进行。4.1.2浮筱泊放地点应在海湾内海生物生长旺盛、海水潮流小于2m/s的海域中,不应放在河口或工业污水严重的海域。
4.2框架
框架材料应采用截面尺寸不小于25mm×25mm×3mm角钢或其他适用的材料。将角钢焊接成3档框架。如图1所示。角钢表面经除锈后,应涂装防锈漆和防污漆。1
GB/T5370—2007
1样板;
2——绝缘线;
3—框架。
5试样制备
5.1空白样板
框架及样板固定示意图
5.1.1空白样板采用4mm~6mm厚的深色硬聚氯乙烯板,其表面应采用喷砂或3号金刚砂纸打毛。5.1.2空白样板的尺寸应与试验样板的尺寸相同。5.2试验样板
5.2.1试验样板的底材应采用3mm厚的低碳钢板。样板长度应为300mm~350mm,宽度应为150mm~250mm;样板推荐尺寸为350mm×250mm。钻孔位置如图2所示。单位为毫米
300~350
图2试验样板尺寸
GB/T5370—2007
5.2.2样板的底材表面应进行喷砂或喷丸处理,除去钢板表面的锈蚀和氧化层。钢板表面处理后应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求。涂装前,钢板表面除去砂尘。5.2.3试验样板采用的涂料,其涂装工艺应符合该产品的技术要求。5.3样板的数量
空白样板、试验样板应各制备3块,同种样板应固定在同一框架上(上、中、下3档)。5.4安全措施
制备样板时应按有关规定穿着劳动防护用品,废料须按国家环境保护法及当地有关规定处理。6试验程序
6.1试验
6.1.1防污漆样板浅海浸泡试验应至少在试验所在海域海生物旺季前1个月开始。6.1.2样板刷上最后一道防污涂料后应在试验涂料产品要求的下水时间内将样板下海浸泡。6.1.3样板在浅海浸泡试验前应做好标记,记录原始状态,并拍照。6.1.4试验样板、空白样板必须同时浅海浸泡。样板浸泡深度在0.2m~2m之间。6.1.5浅海浸泡试验的样板应垂直牢固地固定在框架上,不应与框架或其他金属接触,样板表面应与海水的主潮流方向平行。
6.1.6框架的间距应大于或等于200mm。6.1.7当试验样板的污损生物覆盖面积大于10%时,或按7.2中规定的防污性评定85以下判定为防污性失效,可终止试验,并作为最终试验结果。6.2观察
6.2.1样板浸海后,前3个月每月观察1次,之后每季度观察一次,1年以后每半年观察1次(海生物生长旺季每季度观察1次)。每次观察应对样板表面拍照。6.2.2观察时应仔细轻轻除去附着在样板上的海泥,但不得损伤漆膜表面。6.2.3观察时应尽量缩短时间,观察后应立即将样板浸人海中,以避免已附着生物的死亡,影响试验结果。
6.3记录
记录样板上海洋污损生物的附着数量及其生长状况。6.3.2记录样板上漆膜表面状态如锈蚀、裂纹、起泡、剥落、粉化等。6.3.3记录还应包括样板的编号、尺寸、涂料及其配套体系,涂料生产厂,浸海地点和时间,观察时间,拍照日期和照片编号等。
防污漆样板浅海浸泡性能评定
7.1评定原则
7.1.1防污漆浅海浸泡性能评定应分别对防污漆的防污性和漆膜的物理状态进行评定,评定采用评分的方式,按7.2和7.3的规定进行。7.1.2性能评定时,由于边缘影响,试验样板边缘20mm的范围不计入评定的总面积。7.1.3进行同一框架内的试验样板评定时,先对每块样板进行性能评分,然后用最低百分评估值作为样品的总性能评定。
7.2防污性评定
7.2.1当空白样板表面生物污损严重,试验样板表面生物污损显著低于空白样板时,防污性评定结果有效。
7.2.2主要海洋污损生物的品种有藤壶、牡蛎、贻贝、石灰虫、苔藓虫、花筒、浒苔、软体动物、水螂、海鞘、海葵、褐藻、绿藻、多毛类等。根据其附着的数量和覆盖面积评定防污漆的防污性能。GB/T5370--2007
7.2.3若样板表面只附着藻类胚芽和其他生物淤泥,则试验样板的表面污损可评定为100。若仅仅有一些初期污损生物附着则降至95。若有成熟的污损生物附着,则评分的方法为:以95为总数扣除个体附着的污损生物的数量和群体附着污损生物的覆盖面积百分数。例如:试验样板上附着的海生物包括:藤壶
软体动物
其他污损生物
3个,直径3mm~10mm;
2个,直径15mm;
附着面积3%;
评分:95—(3十2十3)=87。
7.2.4使用与样板评级面积相同的百分格度板测量群体附着污损生物的覆盖面积百分数。7.3漆膜物理状态评定
判定试验样板表面漆膜无物理损伤则评定为100,从100扣除被破坏的面积百分数即可得到漆膜破损程度的评估。
8试验报告
8.1浅海浸泡试验报告应包括试验样品的防污性评定、漆膜物理状态评定和总性能评定,并附上照片。8.2试验报告还应包括浸泡地点、浸泡深度、浸泡日期、检查日期和试验人员。版权专有侵权必究
书号:155066·1-30383
GB/T 5370-2007
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。bzxz.net
本标准主要起草人:叶章基、金晓鸿、苏春海、姚敬华、陈乃洪、徐初琪。本标准于1985年9月首次公布,本次为第一次修订。I
1范围
防污漆样板浅海浸泡试验方法
GB/T5370—2007
本标准规定了防污漆样板浅海浸泡试验方法的试验装置、试样制备、试验程序、性能评定。本标准适用于船舶、近海工程结构用防污漆浅海浸泡性能的评定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923—1988,eqvISO8501-1:1988)3术语和定义
防污漆样板浅海漫泡试验antifoulingpanelsinshallowsubmergence将涂装防污漆的样板浸泡在浅海中,定期观察样板上海洋污损生物附着品种、附着量及繁殖程度:同时与空白样板进行比较,并根据观察的结果评定防污漆性能的一种试验方法。3.2
foulingresistance
防污性能
防止海洋污损生物附着及繁殖的能力。3.3
边缘影响edgeeffect
由于样板边缘易受损伤,漆膜较薄,而引起漆膜破损或过早地附着海洋污损生物所带来的对结果评定的影响。
4试验装置
4.1浮筏
4.1.1浸泡试验可在海水流通的钢质、木质、钢筋混凝土等结构的浮筱上进行。4.1.2浮筱泊放地点应在海湾内海生物生长旺盛、海水潮流小于2m/s的海域中,不应放在河口或工业污水严重的海域。
4.2框架
框架材料应采用截面尺寸不小于25mm×25mm×3mm角钢或其他适用的材料。将角钢焊接成3档框架。如图1所示。角钢表面经除锈后,应涂装防锈漆和防污漆。1
GB/T5370—2007
1样板;
2——绝缘线;
3—框架。
5试样制备
5.1空白样板
框架及样板固定示意图
5.1.1空白样板采用4mm~6mm厚的深色硬聚氯乙烯板,其表面应采用喷砂或3号金刚砂纸打毛。5.1.2空白样板的尺寸应与试验样板的尺寸相同。5.2试验样板
5.2.1试验样板的底材应采用3mm厚的低碳钢板。样板长度应为300mm~350mm,宽度应为150mm~250mm;样板推荐尺寸为350mm×250mm。钻孔位置如图2所示。单位为毫米
300~350
图2试验样板尺寸
GB/T5370—2007
5.2.2样板的底材表面应进行喷砂或喷丸处理,除去钢板表面的锈蚀和氧化层。钢板表面处理后应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求。涂装前,钢板表面除去砂尘。5.2.3试验样板采用的涂料,其涂装工艺应符合该产品的技术要求。5.3样板的数量
空白样板、试验样板应各制备3块,同种样板应固定在同一框架上(上、中、下3档)。5.4安全措施
制备样板时应按有关规定穿着劳动防护用品,废料须按国家环境保护法及当地有关规定处理。6试验程序
6.1试验
6.1.1防污漆样板浅海浸泡试验应至少在试验所在海域海生物旺季前1个月开始。6.1.2样板刷上最后一道防污涂料后应在试验涂料产品要求的下水时间内将样板下海浸泡。6.1.3样板在浅海浸泡试验前应做好标记,记录原始状态,并拍照。6.1.4试验样板、空白样板必须同时浅海浸泡。样板浸泡深度在0.2m~2m之间。6.1.5浅海浸泡试验的样板应垂直牢固地固定在框架上,不应与框架或其他金属接触,样板表面应与海水的主潮流方向平行。
6.1.6框架的间距应大于或等于200mm。6.1.7当试验样板的污损生物覆盖面积大于10%时,或按7.2中规定的防污性评定85以下判定为防污性失效,可终止试验,并作为最终试验结果。6.2观察
6.2.1样板浸海后,前3个月每月观察1次,之后每季度观察一次,1年以后每半年观察1次(海生物生长旺季每季度观察1次)。每次观察应对样板表面拍照。6.2.2观察时应仔细轻轻除去附着在样板上的海泥,但不得损伤漆膜表面。6.2.3观察时应尽量缩短时间,观察后应立即将样板浸人海中,以避免已附着生物的死亡,影响试验结果。
6.3记录
记录样板上海洋污损生物的附着数量及其生长状况。6.3.2记录样板上漆膜表面状态如锈蚀、裂纹、起泡、剥落、粉化等。6.3.3记录还应包括样板的编号、尺寸、涂料及其配套体系,涂料生产厂,浸海地点和时间,观察时间,拍照日期和照片编号等。
防污漆样板浅海浸泡性能评定
7.1评定原则
7.1.1防污漆浅海浸泡性能评定应分别对防污漆的防污性和漆膜的物理状态进行评定,评定采用评分的方式,按7.2和7.3的规定进行。7.1.2性能评定时,由于边缘影响,试验样板边缘20mm的范围不计入评定的总面积。7.1.3进行同一框架内的试验样板评定时,先对每块样板进行性能评分,然后用最低百分评估值作为样品的总性能评定。
7.2防污性评定
7.2.1当空白样板表面生物污损严重,试验样板表面生物污损显著低于空白样板时,防污性评定结果有效。
7.2.2主要海洋污损生物的品种有藤壶、牡蛎、贻贝、石灰虫、苔藓虫、花筒、浒苔、软体动物、水螂、海鞘、海葵、褐藻、绿藻、多毛类等。根据其附着的数量和覆盖面积评定防污漆的防污性能。GB/T5370--2007
7.2.3若样板表面只附着藻类胚芽和其他生物淤泥,则试验样板的表面污损可评定为100。若仅仅有一些初期污损生物附着则降至95。若有成熟的污损生物附着,则评分的方法为:以95为总数扣除个体附着的污损生物的数量和群体附着污损生物的覆盖面积百分数。例如:试验样板上附着的海生物包括:藤壶
软体动物
其他污损生物
3个,直径3mm~10mm;
2个,直径15mm;
附着面积3%;
评分:95—(3十2十3)=87。
7.2.4使用与样板评级面积相同的百分格度板测量群体附着污损生物的覆盖面积百分数。7.3漆膜物理状态评定
判定试验样板表面漆膜无物理损伤则评定为100,从100扣除被破坏的面积百分数即可得到漆膜破损程度的评估。
8试验报告
8.1浅海浸泡试验报告应包括试验样品的防污性评定、漆膜物理状态评定和总性能评定,并附上照片。8.2试验报告还应包括浸泡地点、浸泡深度、浸泡日期、检查日期和试验人员。版权专有侵权必究
书号:155066·1-30383
GB/T 5370-2007
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