【冶金行业标准(YB)】 耐火泥浆冷态抗折粘结强度试验方法

中华人民共和国黑色冶金行业标准耐火泥浆冷态
抗折粘结强度试验方法
Test method for cold
rupturebonding strengthof refractory mortar本标准适用于耐火泥浆与耐火砖之间的烘干和烧后抗折粘结强度的测定。YB/T5123—93
耐火泥浆的抗折粘结强度是试件在三点弯曲装置中受弯时粘结面所能承受的最大应力。测定时，用供试验的耐火泥浆将耐火砖试块粘结成一定尺寸的平行六面体试件，经烘干和焙烧，于室温下，以恒定速率对试件粘结面施加弯曲应力，直至粘结面断裂。1·设备下载标准就来标准下载网
1.1抗折试验机：采用GB177一77《水泥胶砂强度检验》中规定的抗折试验机。1.2搅拌机：采用GB177一77中规定的搅拌机，搅拌叶与搅拌锅的材质应对耐火泥浆的理化性能没有影响。
1.3干燥箱：采用装有温度调节器的电热干燥箱。1.4针人度测定器：采用YB/T,5121一93.《耐火泥浆稠度试验方法》中规定的针人度测定器。1.5..架盘天平：最大载荷2kg，最小分度值为2g。1.6卡尺：最小分度值为0.1mm。1.7：加热炉：应能满足3.6条规定的加热条件。1.8热电偶高温计。
2取样及试块制备
2.1从每批产品中取1袋或50kg，用四分法或二分器缩分至5kg作为试样。2.2.从供试验的耐火砖上，切出40mm×40mm×57mm的长方体6个，其高度和宽度允许偏差为±1mm，平行面允许偏差为0.4mm。试块应边角垂直、无裂纹、表面平整、粘结面清洁。注：一般采用与试验的耐火泥浆同材质的耐火砖或耐火隔热砖；对特种耐火泥浆，则采用与之配合使用的特定耐火砖或耐火隔热砖。
2.3试块在使用前应置于干燥箱中在110±5℃保温8h以上，然后冷却至室温。3试验步骤
3.1将试样再用四分法或二分器缩分后用架盘天平称取1.5kg。3.2根据稠度要求，按YB/T5121—93耐火泥浆稠度试验方法》的规定加水于试样中，放在搅拌机中搅拌10min，达到拌和均匀。然后放置30min。3.3将拌和好的耐火泥浆涂抹在烘干后的试块切断面上，做成规定的砖缝（无特别规定时为2mm），用刮刀刮去多余的耐火泥浆，使砖缝面和砖面平整地粘结在一起（如图1）。重复上述操作，制作3个试件。
中华人民共和国冶金工业部1993-12-0.8批准1994-01-01实施
YB/T5122—93
3.4试件在室温下放置，自然干燥24h。试件在自然干燥、烘干、加热时均应立放。3.5将自然干燥后的试件小心地移人干燥箱，由室温先升温至65±5℃，保温4h以上，然后升温至110.±5℃，再烘干12h以上。3.6·烧后抗折粘结强度试验，试件的加热按以下规定进行：3.6.1：将烘干后的试件放到加热炉炉膛的均温带，试件之间的间距及试件与均热板之间的间距，不应少于10mm，无均热板时，试件与发热体之间的间距不应少于20mm，且使发热体的辐射热不直射试件的砖缝。
3.6.2加热时，炉内应保持氧化气氛。加热速度规定如下：般为5℃/min。对于硅质耐火泥浆，600℃以下3℃/min，600℃以上5℃/min。3.6.3、升到规定的温度后保温3h。保温期间的温度波动不应超过土±10℃。3.6.4保温结束后，试件随炉自然冷却至室温。粘土质及高铝质试件可在200℃以下出炉。3.7：在烘十或烧后试件粘结面处，分别测量试件的宽度和高度尺寸，各测二处。精确到0.1mm。求出各自的平均值。
3.8，将试件置于支承辊上，使压力辊对准试件的砖缝均匀加荷（如图2）。加荷速度为5～7kgf/s，直至粘结面断裂，记录断裂时的最大载荷。518
：4结果计算
按下式计算抗折粘结强度：
式中：R:
YB/T5123—93
抗折粘结强度，kgf/cm2（9.806×104Pa）；试件粘结面断裂时的最大载荷，kgf（N）；一两支承辊间的中心距，cm，
一粘结面处试件的宽度，.cm；
一粘结面处试件的高度，cm。
4.2：抗折粘结强度取3个试件的计算值的平均值。注：试件断裂不发生在粘结面的应注明。4.3抗折粘结强度计算至小数点后一位，所取位数后的数字按GB1.1一81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C“数字修约规则”进行处理。试验报告
试验报告应包括：
.a．委托单位；
b.试样名称及编号；
试验用耐火砖品种、牌号及生产厂c.
试样加水量及稠度值；
保温温度及时间；
抗折粘结强度的平均值；
试验单位；
试验人员；
试验日期。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部武汉冶金建筑研究所负责起草。本标准主要起草人胡孝成、王渝斌。520
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