【冶金行业标准(YB)】 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 涂装篇

材表面的锈蚀度和清洁度·
铸造金属表面的清洁度
涂有车间底漆再锈蚀钢材表面的除锈质萨级涂装·
涂装的技术要求
涂料的选用
面的颜色
检验与验收
迮意事项
变货的有效期
附录A钢材表而锈蚀度和清洁度的标准图片（另册]（1)
·（3)
中华人民共和国治金工业部部标准宝钢二高炉设备制造通用技术条件涂装
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本标准规定了一般机器及其零部件和钢结构件等(以下简称“涂作\涂装的·般要求。1钢材表面的锈蚀度和清洁度
1.1钢材面的锈蚀座
钢材表面的锈蚀度一一指轧制钢材表面被腐蚀的程度，用文和1：1的彩色图片表明。材表面的锈蚀度（简称“锈蚀度\)分A，B、C、D四个等缴各级含义如下：A：钢材表面完全被紧密的轧制氧化铁皮授盖，儿平没有仆么锈蚀，见图片A*，B，钢材表面已经开始生锈，而且轧制氛化铁皮已部分剥落，见图片B。C：钢材表面已大量牛锈，而H轧制氧化铁皮接近全部脱落，仙肉眼还几乎君不出点腐蚀，见图片C。
D：钢材表面已全部生锈，且轧制氧化铁皮凹全部脱落，通过肉眼可以看出相当多的点腐蚀，见图片D。
评定材表面的锈蚀度可以选取具有代表性的表面与锈蚀度的标准图片加以对照，并根据各级锈蚀度的定义加以评定。
假定钢材表面评定后的锈蚀度为B，则可以标注如下：B-YB3220.11-87
1.2钢材衰面的清洁离
钢材表面的清洁度-一…指通过机械、手T或酸洗等方法去除钢材表而的锈、脏物和表面附若物的程度，简称“清洁度”。
钢材表面的处理方法有：钢材表面手工处理，钾材表面喷（抛）射磨料处理、钢材表面酸洗处理。1.2.1钢材表面手工处理
钢材表面手工处理一-指通过手工刮、刷、或机械刷、磨等于段去除钢材表面的锈、脏物和表面附着物的方法。
钢材表面手工处理后的清洁度分为：Sm2、Sm3.Sm2：除去松动的轧制氧化铁皮，锈和附并物，用真吸尘器、造净的f括缩空气或于净的刷子清理后，表面应当具有微弱的金质光泽。其外观相当丁图片Sin2.Sm3：表面处理与Sm2相同，供要彻底。在除去灰尘，表面应有显著的金属光泽，其外观相当于图片 Sn3。
1.2.2钢材表面喷（地)射磨料处理钢材表面喷（抛）射磨料处理
的锈和附着物的方法。
指通过向钢材表高速喷（抛）射颗粒状的磨料，以达到去除表面磨料包括丸、钢砂、矿渣等，磨料的颗粒度选择取决丁涂件表面的粗糙度要求*钢材表而锈蚀度和清洁度的标准图片见附录A（补充件)治金工业部1987-07-01发布
1987-07-01实施
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在进行钢材表面喷（抛）射磨料处理前，应清理表面的污物和油脂，敲去较厚的锈层。钢材表面喷（抛）射磨料处理后的消活度分为：Pm1、Pm2、Fm22、Pm3。Pml：只除去疏松的轧制筑化铁皮：锈和附差物，其外观相当于图片Pm1，Pm2，所有轧制氧化铁皮、锈和附着物几乎都被除去。用真空吸尘器、洁净的下压缩空气或干净的制子摘理后，其外观相当于图片Pm2。Pm2%：彻底处理后，轧制氧化铁皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕。用真空吸尘器、洁净的手压缩空气或下净的刷了清理后，其外观相当于图片Pm2么。Pm3：喷<抛）射磨料处理至纯金属表面、表面上的轧制氧化铁皮、锈和附着物都完全除去。用真空吸尘器、洁净的干压缩空气或十净的子清理后、表面应具有均勺的金属光泽，其外观相当于图片Pm3。
1.2.3辋材表面酸洗处理
钢材表面酸洗处理指通过使金属件浸没于酸槽内，借助于酸与金属件表面上的锈发生化学反应，以达到除锈目的的方法。
钢材表面酸洗处理后的清洁度为：Hf。·Hf：彻底清除锈和附若物及轧制氧化铁皮。1.2.4钢材表面清洁度的给出
消洁度的给出应以满定涂装要求为前提。1.2.5钢材表面清洁度的标注
如果对钢材表面的锈蚀度无要求，且要求表面的清洁度为Sm3，则可标注如I下：Sm3-YB3220.11·87
如果对钢材表面的锈蚀度有要求，例如，要求涂件表面清洁度为Pm2，月锈蚀度不低于B级，可标注如F：
B Pm2-YB3220.11—87
2铸造金属表面的洁度
铸造金属表面的处理方法有：手工清理、喷（抛射磨料处理等.2.1手工清理
手工清理一一指用刮、铲、磨、刷等手段清理表而。手工清理表面应铲去浇骨残留、飞边及突出点，清除掉粘附在表面L的砂、杂物及翘起的铸造铁皮。免费标准bzxz.net
2.2喷（抛)射磨料处理
铸道金戚表面喷（抛）射磨料处理后的清洁度有：ZPm2、ZPm2%。ZPm2：所有的铸造铁皮、锈和附着物儿乎部被除去，用真空吸尘器、净的干压缩空气或干净的刷子清理后，其外观可参照EPm2。ZPm22：榭底地喷（抛）射磨料处理后，铸造铁皮、锈及附者物应当清除到在表面上残留的痕迹已是点状或条状的微弱污痕。用真空吸尘器，净的下压缩空气或干净的刷子情理后，其外观可参照BPm2 %。
如果要求铸造金属表面的清洁度为ZPm2、则可标注如下：ZPm2—YB3220.11—87
3涂有车间底漆再锈蚀钢材表面的除锈质量等级涂有车间底漆的钢材因焊接，火焰矫证，爆瞬和擦伤等原因，造成低新锈蚀的表面或附有白锌盐的表面，必须清除锈或白锌后方可涂漆。2
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有关除锈质量等级按CB*3230·85船体次除锈评定等级执行4涂装
涂装一指为了保护和装饰涂件的表而而对其涂猫防腐涂料的过程，涂件上所有准备涂装的表面，在涂底漆前应清除对底漆产生不利影响的粘着杂物，特别是铁锈、轧制氧化铁皮、遇火氧化铁皮、焊接飞溅、浇胃日残留、肉瀚、飞边、脏物、稀油、旧漆和冷却液等。在对涂件表面进行处理前，可采用利、磨、铲等于段去除表面的突出点。使表面平整。与混凝土接触或现入其中的钢铁件不进行表询处理，4.1涂漾前表面的处理方法
钢材表面的处理方法：手工处理、喷（抛）射磨料处理、洗处理、铸造金屑表面的处理方法：手工清理、喷（抛）射磨料处理，涂有车间底漆再锈蚀钢材表面的处方法：于1处理、喷（抛）射磨料处理4.2涂装前表面清洁度等级的选择原则涂装前表而清洁度等级的选择取决下：a，所选用的涂层系统（涂料的种类，配套性能）；b，预期的腐蚀T况和防锈要求：C.表面锈蚀度：
d，经济的权衡，
4.2.1喷(抛)射磨料处理后钢材表面的清洁度涂件要求般防锈时．表询清洁度为Pm2：防锈要求离时，表讯i清洁度为1m2%2。喷(抛)射磨料处理后。涂件不得发牛变形4.2.2手工处理后钢材表面清洁度尺寸或质鼠太大的涂件。不能进行喷（抛）射磨料处理时、川采册于E处理，处理后要求表面的请洁度为Sm3。
4.2.3酸洗处理后钢材表面清洁度对于不采用喷（抛）射磨料处理的表菌。可案用酸洗处理。处理后的表面清洁度为Hf。4.2.4铸造金属表面处理后的清洁度，铸造金厨表面采用手工消理，也可采册喷（撼）射磨料处理采用喷（抛）射磨料处理后表面的清洁度，对于般防锈为ZP’m2：防锈要求高时，为ZPm2%。4.3涂覆前表面状态的要求
对于涂件清理后的表而和已涂漆的表面，应防山炙尘、水滴、油脂或其它脏物粘附在表面上。涂爱应在洁，7燥的环境中逃行，涂件准备涂斑时，应检查售层质量，当萃层表面山现下刻情况时，不携途赛.
，表面清理未达要求或又有锈产牛b，表面粘附有脏物：
，C，--般漆种涂覆时，环境温度在5C以下或35C以上（特殊要求漆种按产品使开说明规定）；d，露天涂爱出现下雨或下亏，大雾或下霜；e，表面温度低于露点加3C：
1，周围环境料对混度在85%以1：名，露天涂覆，当可以预知在涂料末F之前，会明现I述c.、d，：e.、「.任何种情况时。4.4涂漆
4.4.1底漆
当表面清理完华后。确认无4，3条中所述情况时。可涂第层底漆，3
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采用喷（抛)射磨料进行表而处理后，应在6小时内涂第层底漆。酸洗处理的表面，根据酸洗处理工艺要求，确定涂第层底的间隔时间，加工或焊接破坏了第··层底漆，必须按破坏程度进行修补或新涂刷焊接后，焊缝不宜钜即涂漆。
底漆分为车间底漆和防护底漆。4.4.2中间漆
根据涂件的特殊要求，需进行特殊涂漆时，应涂中问漆。中当漆在面漆涂制之前直接涂刷。4.4.3面漆
面漆应在涂件的表面经过处理并涂刷了防护底漆或中间漆后涂刷、并涂闻漆前，要彻底清除基层表而上的油、稀油、脏物和木珠。如果安转后某些部位不便涂面漆，则应在最后-次总装前涂刷4.4.4交货用漆
交货用漆是指在现场安装后对涂件所涂的面漆。交货用漆的涂制要求应写面漆相同，漆膜破损部位按亡艺要求进行修补
5涂装的技术要求
5.1徐装工作必须按涂装的I艺要求进行。5.2铸件表面出现凹坑、砂眼，气孔等缺陷时、必须用腻腻平，打底的腻了不得脱落或龟裂。5.3涂有完整车间底漆的表面，可进行打毛处理，5.4每层涂料涂刷前，应椅查基层质最，不合要求不能涂漆，5.5闪环境或其它原因造成不能按规定的涂装条件进行涂装时，应采取必要的技术措施，许确认能保证涂装质最后、才可涂装，对采取的措施要留有纪录，并由负责人等宇，以备查考。5.6涂刷过程壮用湿膜厚度计捡查混膜厚度，厚度不含要求时，成在规定的时间内补涂，5.7对不易涂装的内表面，按T艺要求进行涂装。5.8铆接件相与接触的表面，在接前按.上艺规定涂装。5.9滴格、漏斗、帮板表面、平衡重箱的内表面、安全军的内表面、封闭箱且在运输过程中是散开的内表面等必须进行涂装，涂装.上作按工艺要求进行，5.10与混凝土接触或埋入其中的部件、设备安装的加T面、阀和钢管内表面、法兰结合面、不锈钢衬扳，钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套及图样长注明涂装的件，不进行涂装。5.11地下电线金属保护管外表面涂35um厚的青漆。、5.12地下供水钢管道外表而应交替涂缠：层沥青漆利两层玻璃丝布5.13分次涂的涂层，必须按涂料规定的间隔时问进行。5.14涂料末于透前，应保护漆面、防弄脏或损伤漆膜。养脏的漆面应铲去，重新按层涂刷，并应与未铲部分保持致：摄伤的漆膜根锯损伤情况按原工艺要求进行修补5.15两种不同颜色涂虐的相接处，界限必须明显整齐，不得有不规划、相再交错的交接线。在相接处，一种颜额色侵入另·种颜色的突出点在100mm长度内最大离度不超过3ml.且在1000.mm长度内不多卡3点。只许·种麟色单方向侵入，不得两种颜负交错慢入5.16两个需经常拆御的零件，其相接处的漆面要求平整，不得随落，5.17雨漆应涂两层，两层而漆的颜色应有所区别，最后层确漆必须涂规定的颜色。5.18需要在现场组装后涂面漆的涂件，在制造！涂完车间底漆、防扩底漆和：层面漆后再发往现场。对于焊接件，在坡口处应留有烧损带，在烧损带内和坡处八涂车间漆，烧损带的宽度B推荐如下：
销板厚度
50以下
90 以上
6涂料的选用
烧损带宽度
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6.1．所有涂料必须经过技术鉴定，车问底漆必须经过认可，并打产品合格证。如超过保管期或有异常现象。应按产品检验要求取样进行质量检测。检验项日应按产品标准的检验项日或技术部门检验要求进行。
6.2各种涂料在使用前应充分搅匀，防止因颜料等固体组成城分下沉雨影响涂料的质量。6.3调好的涂料应在规定时间内使用.开盖及未用完的涂料应将盖盖好，以防溶剂摔发和污物混入。6.4涂料的调制按规定进行、并要混勾。6.5涂料粘度天，不便涂刷时，可加稀料调至要求的粘度，加入稀料的质量不得超过涂料质量的5%。
6.6涂料品种的选择应按下述原则进行，a。涂料品种的选择应根据涂料性能，使用范用、环境条件利被涂装材质情况，并考虑经济效果(使用日期、施工费用、使用寿命，维修费)确定。b，各种涂料应配套使用，选择涂料配套体系的原则：按基料相同的涂料或经过认可的涂料配套体系选用。
7、面濠的额色
7.1涂件面漆的颜色应符合南样或技术文件中的规定：如无规定按美观、实用的原则考患，并应征询用户的意见，
7.2成分机器或成套部件小的外购件或协作制造的部件：如无特殊规定，可保持原来题色。7.3油箱、减速器机体、机盖等内表面及在其内的非加E表面。推荐选用奶油色等浅颜色。7.4设备及管道颜色，应使-号高炉和.号离炉涂速颜色协调-致、：号高炉涂漆颜色应参照一号高炉的规定。涂漆颜额色基准以GE3181一82附作《辣膜颜色标准色卡>中的色标号码表示。8检验与验收
8.1涂装前金属表面处理情况和涂装［作每·1序完成后，部品检，并填写涂装工作记录。徐装工作记录的内容包括：涂作周围的环境温度、相对湿度，涂件表面清洁度、基医表面状态。各层涂料涂剃次数、涂料种类和涂装无厉漆膜的总厚度。8.2涂件涂完最后道面漆、必须待面漆下透后，才能包装发运，8.3目测涂装质量，而漆应涂得均句，细致：颜色应均幻、效，给人以舒服的感觉。当面漆出现下列情况时，不予验收。
a，漆面粗糙不平、流排、失光、明显精皮、剃毛、针孔，泡、裂纹、脱落：b．漆面上有脏物粘附：
C，漏涂或颜色不合规定，
8.4用干膜厚度计测骨F膜厚度，不个规定要补涂，测冠的取点如下：小于10的面，每面不少于3点，大千或等下10m的而每5-10m测1点，第路等细长体得3～4m长测1点?所测点的厚度5
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90%以上应达到标准徐层厚度、月.最小厚度值不小于标准涂层厚度的70%。9注意事项
9,1使用的底漆不得污染环境，不得使用聚氯乙烯或含锌铬酸盐的底漆.9.2有关安全涂漆额色和航空标记的涂刷等按相应的有关规定执行10交货的有效期
交货的有效期是指自出厂口期起，制造厂家负责涂件涂装质量的期限，涂件的交货有效期出双方协商并等定协议，担不得低下2年，附加说明：
本标准出治金工业部冶金设备制造总公司提出，本标滩出治金工业部机械动力司归口本标准冉冶金工业部北京治金设备研究所起草。本标准主要由渤海造船！、武汉治金设备制造公可等单位负责专业审否本标准主要起草人：张志国
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