【冶金行业标准(YB)】 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 钴铬钨硬质合金堆焊篇

1堆焊前准备和堆焊府处理
2氧-乙快火焰堆焊，
3手工电抓堆焊
偶极鼠迦堆焊
5冷丝等离子弧璀焊
...(10)
中华人民共和国冶金工业部部标准宝钢二高炉设备制造通用技术条件钻铬钨硬质合金堆焊（试行）
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本标准规定了宝钢二高炉的机械设备中，对有醛高温，耐磨损及耐病蚀要求的部件（如阀门等），进行钻铬钨硬质合金堆焊的--般要求，如有特殊要求，应在图样或专用技术文件中注明，1堆焊前准备和堆焊后处理
1.1总则
1.1.1堆焊基体材料
低碳钢、45钢、2.25%Cr-1%Mo钢、奥氏体类及马氏体类不锈钢的锻件、轧材及铸件。1.1.2堆焊方法
氧-乙炔火焰堆焊、手工电躯堆、钨极鼠弧堆焊、冷丝等离了弧维焊1. 1. 3 焊工
焊工应具备钻铬合金堆焊的必要知识和根应的技术水1.1.4堆焊材料
根据使用要求，按表1适当选择，表
堆炽材料
TDCoCrWI
\DCnCrW2
SDCoCrW1
STL-66
常旧钻基堆焊材料化学成分及硬度炸
26 32
7. 们- 10, 非
3.5 ~6. 0
1. 0 - 1. 7
1,9~1. 41,4~2.0
311.0-14. 0/1.75--3.m
62- 66
7.0 ~9. n
3. 0~6. 0
3. 5 ~ 6. 0
-305.0-10.0
4, [1--5. 0
28～32
冶金工业部1987-07-01发布
1.非~1. 7
1, 7-~2. 1
2. 1h ~ 4.
3.5~6.00,5-1.0
5, - 0,0
43~45甘本
1987-07-01实施
1.1.5堆焊材料的保管
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堆焊材料应在于燥清活处保管，烦丝在使用前-定要去除油污、河物，对氧·乙炔火焰堆焊、手工电堆焊，氯孤璀焊及等离子弧排用的电焊条或焊丝，必须保持「燃，在使前按说明书要求进行烘。
1.1.6堆焊作业环境
应在猎洁的环境中作业（温度不低于15℃，相对湿度小了70%、风速在2m/s以下）。1.2堆焊前准备
1.2.1坡口形状及尺寸
坡[的形状及尺寸，应根据图纸的设计要求及母材的种类。形状。堆煤的推焊部位等确定。图1所示为坡口形状及尺寸的标准示例。(a)
（a）基图
(b）实例
1,2.2堆焊基面
工件表面（包括过渡层表面)粗糙度Ra粒小于6.321m、并严格清除表面的铁锈，油、水等污物，不得有裂纹，剥落、孔穴，叫坑等缺陷。棱角处应倒圆角，多层堆焊时产生的层闻焊渣等、必须用钢丝刷或砂轮打磨卡净，
1.2.3夹真及胎具
为防止产生焊接变形、心使用适“的妖具和胎具1.3预热
为保证堆焊质量：除有特殊要求和特殊措施外，应按表2所示温度进行预热，2
低碳钢
2. 25%Cr [%Mn
奥氏体类不锈钢
将氏体炎不诱的
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衍利材的标雅预热温度
汇乙块火烯排!
401~45
150-5m
150-550
：）非焊过释中，间温度不得低于表中颅热的最假温隆
广电恶焊
an0 -350
3m-350
2 -30)
②鼠抵灶，等离「弧堆焊的！件预热温度下1电版维理相，成销低」于电掘增焊1.4过渡层堆焊
材为低个金新热钢或马氏体不锈钢等焊性不好的材料时须先作理材表而堆煌018N9等奥体类不锈钢过渡层，过渡层度保持在2-3m111.5堆焊后热处理
不间材料的堆焊热处理温度见表3表3
排材种
低碳制
2.25%Cr 1%Mo
奥氏体类不锈钢
马民转类不锈钢
过渡属堆焊表加「参照1,2,2
热温（
ti f:ll
Eix - 7211
82.; - 675
保温时间以1件有效厚度每25叫m保温1h计算。保温时不得少于2h。热处理艺见图2.
保持温座
清炉冷卸
至0出的
时间h
1.6堆焊质量的捡查
钻铬钨堆焊件质机的检查见表4，按查项
堆焊层金属外观
堆焊层金加工研魔质的外观
堆焊层金属表面的密温硬度
堆焊后及经研磨居表面行色探伤检查尺寸检
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丧不充许存在裂纹、央清，化，明品的凸不及片他有害缺陷不允许存作裂纹、更流、礼等外部有耗的缺陷必镇符合表1中的规定
除对缺陷充许范间刃有规定外
精加后必振合乎尺小要求
般不允许存任何有害缺陷
注：堆焊完华成对雅焊层进行若色探伤验变，采川过殖层堆焊时必循对过渡原进行色探伤检奔，②在有特殊要求时进行射线探伤检查和超声波探伤检丧，1.7堆焊层缺陷的修补
1.7.1堆焊层缺陷的补
堆焊层裂纹、爽渣、气孔等缺陷的修补应慎重进行，通常按下列爱领进行修补，但同一处缺陷不得修补两次以上.。
1.7.1.1用专用工具将缺陷完全清除。不得果用对堆焊层施训净1力的加T方法消除缺陷。1.7.1.2夹渣、气孔等缺降只要清除即可，对于裂纹必须清除至露山闻材金属或前堆焊层金属为止，清除后的底部应为适当的圆班状。1.7.1.3缺陷清除后进行严格的清洗，按本标准进行堆烁。无论用哪种下艺方法补煜，预热温度哟应高于表2 规定温度50℃。
1.7.1.4焊补终了时，焊补处的尚度应高于原堆焊层高度的1/4，1.7.1.5焊补后的热处理、精加1，检查等均按本标准进行1.7.2焊补注意事项
1.7.2.1清洗焊补处时，应将砂轮残眉清除净。1.7.2、2补焊时，氧-乙炔火焰堆焊焊嘴或氰弧璀焊焊嘴应谣宵了排焊而，补焊终了前逐渐调整焊嘴与堆焊面的角度，直至与堆焊询保持水而结束，熄孤，1.7.2.3不得对焊补处急剧加热。1.7.2.4无论什么原因使补心断，均须按本标准1.7条的规送重新开始补煤，2氧-乙炔火焰堆焊
2.1氧-乙炔火焰堆焊装罩及火焰的调整2.1.1氧-乙炔火焰堆焊装罩果用射吸式焊年（GB5109一85）.烟哦号码可根据堆焊零件的大小和堆焊层的尺寸要求选择，表5所示为不同板厚所用短规格型号。表5
堆焊件厚度
10 ~20
煤矩型导
射吸式
H01-20
焊嘴礼径
0, 1-0. 7
0, 6~0. 8
乙炔力
0. 001 -0. 1
0 1 -, 1
2.1.2母材为低碳钢、45钢及2.25%Cr·1%Mo耐热钢时用3骆乙炔过剩始\，如图3所示，母材为不锈钢的堆焊。宜采用2一2.5倍乙炔过剩焰”.4
2.2堆焊
2. 2. 1堆焊顺序及要领
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焰心（白性）内焰（还原惊，
堆爆可采用在法或在焊法。如图4所小，唯好方间
-般常用在焊法
堆悍金属
【a】左焊法
（b）在法
2.2.1.1母材按规定的温度进行预热后，将1性预堆煤而督平放位置2.2.1.2特火焰按2.1,2款的规定调好、焰心尖端距：1.件表3~5mm堆焊方向
60\±[G\
2.2.1.3使母材表面热到\发汗\状态，稍等片刻25$.邸使表而润湿，将焊嘴销稍抬高使焰心端与母材表面距离拉开4~6mm.此时将处于内焰外的烨丝端部接近焰心尖部，并使熔融的合金烯滴滴到已呈“发汁“状态的母材丧面1。同使其均匀扩展开2.2.1.4当熔滴滴在“发汇\状态表面上.并扩展开时.保持焰心尖端鹿焊着金鼠而3-5mm，并与熔池保持相对固定位罩，不可前盾在打摆动，此时熔池中堆焊合金中的杂质叮上浮到熔融的金痛表面，2.2.1.5当合金熔滴完全分布到“发状态表面时，将火焰向前移动适当邸离，使内焰的一部分对若熔池，熔池仍保持熔化状态，面内焰的另部分移到熔池前新的堆焊面上加热、使其卷现“发汗\状态。此时焊丝端熔化的熔滴滴到新的“发拆”状态花面上2.2.1.6然后火焰销向居移动适严庭离．待熔滴完全扫展后再间前移动个比向后移动略大的距离。堆全部操作过程按上述顾序周期地进行堆雄焊顺序如图5所示5
2.2.2堆焊注意事项
母材“发汗”裁面
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护到“发开
表而的熔商
图5 睡焊顺序示意疼
2.2.2.1维焊部位应保持平放位置。新发托“农雨
融合金
堆炉金
2.2.2.2当熔滴落到母材表而时、出现熔滴不展开或起池现象。是山厂性材预热不足，须重新加热使卧材表询呈“发汗\状态。
2.2.2.3预热不足或不均匀，易使堆焊金属产生裂纹，气化等缺：面过分的预热除使熔深增大外还会使堆焊会属氧化：所以应特别重视工件的预热2.2.2.4不得将焊条端部送入焰心熔化。2.2.2.5不应用焰心加热焊着合金面使其展开。2.2.2.6不度使熔滴落到煤着金属的前方（堆焊进行方润)造成熔养金属闻的冷隔。2. 2. 2. 7
当璀厚度在3mm以下时，只应堆焊层，不应多层堆烊。2.2.2.8在单层堆焊时、不能用火焰反复质退使焊花终了处旧熔化的方法，确定有无气孔等缺陷2.2.2.9当堆焊处有明显的鼠化时，可加入少鼠的硼砂，2.2.2.10应保持堆焊速度均匀、焊嘴角度正确，以防止产生气孔及璀煜面渗碳等缺陷。2.3过渡层堆焊
过渡层堆焊参照1.4条
2.4多层堆焊
要求堆焊层在3mm以时，第层堆炽终广后，按卜列要点堆焊2.4.1册砂轮机或钢丝刷把已堆焊好的焊层表面清用严剂，洁2,4.2层间温度应稍高于所定的预热温度，2.4.3火焰须稍朝于堆煤前层的火焰，按本标准2.2条执行。2.5堆焊终、始端的操作
环状堆焊时，始端睢焊呼度稍游些，终端与始端重叠15－2mm，收门将焊年继续前移4～50)m，焊嘴遂断拾起，火焰逐渐离开熔池，使熔池逐渐缩小，如图6所示。6
2.6堆焊后热处理
堆短后热处理参照「5条
3手工电弧堆焊
3,1堆焊装置
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银健看装餐
堆焊终点
堆璃昆点
环状堆焊收抢
采用交流、直流电源均叫、堆焊焊机可选非直流弧焊发电机、弧解艳流器、弧焊变压器3.2堆焊
3.2.1焊条直径和堆焊电流
表心苯出对于不间直衔的烘条，使川堆焊电流的参孝范表6
焊条直径mmwwW.bzxz.Net
堆焊电A
3.2.2堆焊操作要领
70 - [30
120-180
3.2,2.1雄焊前、问材按1.3条的规定进行预热，3. 2.2. 2焊条与「件制保指70～8爽角3,2.2.3采用知弧接
3.2.2.4焊条横问畅应小下爆条直径的倍，3.2.2.5更换焊条时，接头片法如图7所示.
1R-210
180-260
熄源处
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接头站
接头方法
32.2.6多道堆焊时，炉道重叠1/4～1/3如图8所示。1/4-1/3H
图8多道焊缝重叠方法
3,2,3堆焊注意事项
：3.2.3.1焊条应按1.1.5款的规定进行处理。rd)
3.2.3.2为减小稀释率，皮尽量采用小电流，即表6中所舰定也流的下限，3,3过渡层堆焊
过渡层堆焊参照1.1条。
3.4多层堆焊
多展堆烟参胍2.3条，
3.5堆焊终、始端注意事项
351当堆焊焊道为线时，在焊道始、终端须抓母材材料的引弧板。堆炽时，起弧及炮孤均在引弧板。
3.5.2在堆焊环形焊道州、堆焊终端须稍超过始端，不能续终端与始端重合，不得使电弧急速离开熔池，以避免产生火门裂纹，
3.6堆焊后热处理
推煜后热处理参照1,5 条，
钨极盔弧堆焊
4.1电源及电极
4.1.1电源采用直流电源.
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4.1.2电极采用铺摔。电极捧端部膝成20～30顶角不回直径的钨极使用电流范围见表7。表7
电圾瓦径mm1
4.2堆焊
4.2.1堆焊操作要领
增都电流A
填充煤丝直征与堆焊电流、喷嘴直径，鼠流滑折的关系见表畏表8
焊丝直径
堆焊电流
120～18)
16(1-220)
1801-2.1)
240~321
钨极鼠孤堆焊，如图9所衣
堆焊方间
4.2.1.2堆焊前：母材按规定的温度进行预热喷嘴直径
11 - 16
堆焊金属
鼠流景
1. 48 ~ 41. 60
p, 48 ~0. 72
11, 48~4, 72
0.60 - 0. 96
4.2.1.3堆焊时，钨极端部与「件装面须保持约为鸽极直径1倍的跑超，鸽极与【件表而夹角约75。
4.2.1.4产生电弧质。得母材表面堆焊起始点形成熔池行：使电弧做适当的弧形提动，4.2. 1.5
5当熔池扩大后，将焊丝端部加入钨极与电弧间使其熔化，并傅焙滴滴入熔池，4.2.1.6熔滴滴入熔池后退山焊丝，使电孤在熔池询缘做强形操动，使熔池问堆焊进行方向扩展。YB 3220.987
4.2.17当熔池面积达到适当大小时、再将焊丝端部胃鸽趣与电弧熔化，井使熔滴满入熔池。4.2.1.8按以1要领重复进行。
4.2.2堆焊注意事项
4.2.2.1堆焊前须检查电路、水路、气路及控制同路是否正常4.2.2.2堆焊过程中，弧长应尽量保持不变，4.2.2.3控制横向摆幅不大F极卢径的三倍。4.2.2.4多道堆焊时，焊道两侧边缘应平缓。不可过掉，避免造成多道焊道间熔合不良。形成未焊透，夹液和气孔等缺陷。
4,2.2.5多道堆焊时，后焊道应与前焊道重叠1/4~1/34.3过渡层堆焊
过渡层堆焊参照 1. 4 条，
4.4多层堆焊
多层堆焊参照2.3条。
4.5堆焊终、始端的处理
堆焊终、始端的处限参照2.4条，4.6堆焊后热处理
堆烟片热处理参照1.5条.
5冷丝等离子弧堆焊
5.1冷丝等商子弧堆焊设备
通排设备由电源、1艺程序控制系统、焊枪、焊枪操动机构、水路和气路系统以及转胎机构等部分组成。
5.2堆烤
5.2.1堆焊操作要领
堆焊上艺应根据喷嘴人小，爆丝直径和1.件具体情况等确定。冷丝等离子弧堆焊规范参考实例见表9。
「件及堆煤材料及
非转移电泓
转移电弧
1.作*体流风m/h
保护't体流低 m/h
嘴孔亢径
铭股直径mmy
钨极缩入涤度mm
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喷嘴消面与丝表面肠离mm
堆焊速度mm/min
动频率 Hz
5.2.2堆焊探作要领
[g50阅门能封面焊丝排
2211-230
. 1 ~ 0. 5
5.2.2. 11作体流婧：「作体通常采用氟、体流通过实验选取5.2.2.2钨极缩入深度：般选用3-4mm.5. 2. 2. 3喷嘴端面胖填充焊丝丧面般选用3-6 mm5.2.2.4堆焊速度与1件尺十、电流天小和焊抢摆动频率有美：尚要逝过实验确定。5.2.3堆焊注意事项
5.2.3,1堆焊电流是保证堆焊质读的重要参数之·电流过小，电弧功率不够，致使堆焊层金属与每材熔合不良：反之，电流过人，然使堆焊的熔嫩率有所增加，由于降材金属熔化过多，熔深和稀释率随电流增加面增人，使堆层金属性能降低.5.2.3.21作气体流量直接影响等离了弧的性能。作体流让过大，致便等离于流喷射速度大，冲许熔池，出现明显坑窝，严重时会产生翻浆和飞溅，被环成型，回时也使熔深和稀释率增大：若气流过小，则等离于弧无力，且稳定性差。5.2,3.3保护气体流景在较小的范圈内变化对孤焰影响不明银，但流负增加到-定程度时，可促使弧焰膨胀，阳极加热面宽，并有减小穿透力的趋势：流针过小，对熔池金旗保护不良，使其氧化，寄易出现气孔利成型不良，
5.2.3.4堆焊速度是影响堆爆质量和生产率的主要参数堆焊速度过低，盘材惰化多，稀释率高：反之。堆焊速虐过离，加热不足，熔金不良，难以成型5.2.3.5焊抢帮动频率对焊层成型、熔深和稀释率都有真接影响摆动频率过高，使堆焊层金属与母材熔合不良：摆动频率过低，则母材受热人，熔深和稀释率都会增加，堆短层金厨性能下降。5.2.3.6堆焊前．每材按规定的溢度进行预热，5.3过渡层堆焊
过渡层堆焊参照1.4条.
5.4多层堆焊
多层堆焊参照2.3条..
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