【冶金行业标准(YB)】 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 机械加工产品防锈篇

中华人民共和国治金工批部部标准宝钢二高炉设备制造通用技术条件机械加工产品防锈
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本标准适用宝销高炉设备制造中机械加1产品长面的防锈处印加！表通叫按32201货高炉设备制造迪用技术条件涂装的规定流防诱油漆1术语解释
1.1防锈期：对产品果取了防锈包装措施后，发运（出」\）之H尊起在正带的储运条件下，不发生锈饿的期限
1.2带的诺运条件，产品作储过程中、不真接两、哺淋，水湿、不接接融懒、碱，战穿腐蚀介质。不破内外包装
1.3防锈也装：使产品不产非锈蚀为主要的的包装1.4前处理：在防锈包装前所进行的除锈、清洗、燥处理1.5序间防锈：产品零部件在机械加传递过程所采敢的防锈摧施1.6内包装：也装外亮和产品之削。能对产晶起防锈，防潮、防水及防冠作用的装2一般技术要求
2.1防锈期要求：室外存放为6个月：牢内存放为18个月2.2防锈包装操作环境的要求如下：2.2.1成在无腐独气体、下爆、活静的环境中进行，相对湿度小」82.2.2被包装件操作环境的温差不人广5℃前处与防铸包装的间陷不评超过4小时。2.3凡用广防锈的清洗材料和防锈样料的质用指标，必须对合产品质带标准，并附有出厂合格证2.4防诱材料必频保持活，不得混入杂质不同品种的伤锈油不准任意合，2.5防锈材料、精洗材料不成影产品性能、采用防锈材料的产品，在启时使用时，原则成除去防锈材料，
2.6产品如特殊防锈要求，应接协商合同或图样要求执行3工序间防锈
3.1当切削加各序之间时间隔较长，有可能产非锈蚀时，成进防锈处理3.2对于最后道精圳1工序的零件。年间检验合格后：应洛上防锈油。涂油应均约无避涌处3.3人件产晶在涂防锈油后，做移准车间指定的下燥区，盖1防锈纸，避免停放时间过长而产生锈34搬运件时应避免碰防锈层防正啡特附在金长而上35上序使用的防锈以削液和防锈切制油，必须价定期格查成更换4半成品库存防锈
治金工业部1987-07-01发布
1987-07-01 实施
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4.1合格的零部佳，进行防锈处理后入年4.2外购件入库吐，进衔庭封附锈检查，合格届历入库，4.3库存零性要定期检查，发现锈蚀及时处理5防锈包装
5.1技术要求
5.1.1前处理质量要求
5.1.1.1零部件表询除锈署求见表1规定表1
面状态
除丧面机化隆，锈度污物，靠脂金底光泽除太表旧氧化皮、锈及污彻。接近金属光泽无锈迹、无污物、无划痕，鼎出金光泽除去机化皮、锈及法物、接近念相光洋除起锈设净物接近企限光泽
适排范用
「波润系统内装面
Ka小16m
Ra值3.2~6.3am相对运动的
许表间
Ra值为3.2~6.3mm无相对运动的零件裴菌
Ra fm 12.5em
零部件袭面清洗质址度符合表2要求，请洗质设检验方法见附录A（参考件）。5.1.1.2
川清洗材料彻底清洗清附咨的语，污物及油类，使外现是期金码光泽
旧谱洗材料谐洗儿乎所在沾附范的锈、汀物疫汕类，傅外观接近金弱光滑适州范
Ra值小于1.Grm
总汕件表面按艺婴求
Ra值为3.2~6.3mm加T起及内轮、微进行清洗抵传动件
Ra 值大 112.5m
一燥质让要求：经干燥后的金属表而，应元线术。凝露及其他清洗波等，5.1.1.3
5.1.2防锈油脂（剂）使用质要求5.1.2.1零件表面所涂的防锈润脂必须均、连续、无滞途5.1.2.2汽机防锈材料使用要求如下：a，气租防锈剂应在封闭的空内
b，相缓蚀剂可用粉剂，片剂或风剂，装入下净的布袋或盒内，均句分整布。相缓蚀剂的用低为每立方米的包装空间应不少于30g，离零部件的防诱表而应不超过30cmc.气防锈剂应根据零部件的形状、材质确定使用方法和种类d.相防锈纸标准质应符合JB4051.1一4051.2-85%气防锈纸的规定、气相防锈纸要求接本加工面的降锈方法不位括啡妙处理**钱清洁度级参照Y33221.1187-定钢高炉没备制造通用技术件涂装2
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触或接近金属表面，离金俩表超过m时，应与气甜缓蚀剂开用包装接缝处要密封好e，气相防锈润滑油的川量，根谢产品及油品特性。在金表询接触过机防锈谢的情说下，般防锈牵闻的1/12～1/8
5.1.3各类材料质量要求
5.1.3.1清洗材料质组要求奶下：a，石油溶剂：常用的行油济剂质量标雅见表3袋3
NY120（橡胶济剂油）
NY-19（油漆济制油
G1y228n
G13192280
NY20油速1业溶剂油）
NY21煤油型种溶剂
轻紫油
航空洗涤汽训
G3 19228
GI 2280
G3 25277
G 1i9F
b，非看汕溶剂：常用的非有溶制包括酮类，醋类，醇类，炭，产品质成必符含有关标准的规是
C.减液滑洗剂：各种配方所川的化材料应符合有关标准规定，水清洗剂：水基清洗剂的洗汕率应达到路以上，洗涤液内成不含有嗨蚀性物质和对人体打危书的物质
5.1.3.21燥用材料的质量要求如上a，擦下泌所用材料必须下燥、清净、兼软，无腐蚀性，操后应不留纤维残留物b，咳厂法所用缩空气应下爆、无油、无其他污物C，自法所用溶应清洁净，无腐蚀性5.1.3.3防锈材料的质量要求应符合有关标准规定5.1.3.4内包装材料的质量要求：各种内他装衬势、放充材料、窄器等应符合有关标准规定，常用的各种内包装材料见附录B（参考件）5.2防锈包装方法
5.2.1防锈包装程序
防锈内包装程序包括：除锈清洗「燥一防锈处理内包装产品制造过程电空部件除锈、清洗、「燥须检合格后方可进行防锈处理：产品出前应检存防锈他装合格后方可
5.2.2除锈
5.2.2.1手「除锈：便刷、砂在、研润齐等除锈材料或具除锈手除诱常用的砂布，研纳规格与适用范调见表4
砂布、研麻产规
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适用范蘭
Ra值小下 1bm的零件丧而
Ra值为3.2~3m在排对动的件表面Ra能为3.2一3m相对送动的零件而Ra值人112.5m的季件表面
5.2.2.2酸洗除锈：此方法适用1液压、润滑配管或不影便用手1除锈的孕件表面的除锈，5.2.3清洗
5.2.3.1清洗材料：常用请洗材料的选择与适用范润见表5.表5
榕剂种类
(G31922 .- 8))
NY120~NY2m溶剂油或水潜洗剂
NY260导济制动或水砖清洗剂
适用范
Ra小11.6am的季部伴
Ra值对3.2-6.3m有杆对达动的零件Ra催为3,2-6.3m光相刘运动的学部作Ra值人12.5的零件表面
5.2.3.2清洗方法：可采用擦洗、没洗、冲洗，蒸汽猎洗，超临波清洗、电解清洗等，参见GB4879-85防锈包装》
5. 2. 4 干燥
零部件进行清洗后根据其材质、形状选川下列方法之·即进行十燥：5.2.4.1自然爆法：清洗后的零部件在室温下凉卡5.2.4.2压缩空吹1法：采用于燥，无油的压缩空吹了5.2.4.3烘下法：梁用红外线装置或烘箱，烘房烘下。烘过程中应避免生1利有害物站污表面。5.2.4.4脱水法：水基清洗剂清洗后的零部件、剧用脱水防锈洲进行脱水F燥。5. 2. 5防锈处理
5.2.5.1对密封的运转装置（液床润滑系统装翟及穿压缔机等）内部。应喷涂或注入气相防锈润滑油，气相防锈神的，-般用为6k/m，对总油的带封系统内表面川采用光氮法进行防锈，还可采川粉末状相防锈剂。
5.2.5.2零部件的机械圳「配合面或装配轴承时、应制涂或注入防锈，润滑两用油或两用脂。5.2.5.3裸露的机械加T拍涂硬膜防锈洲后进行防护位装，5.2.5.4高强度螺栓连接部位的喷砂表面应涂过低乙烯可剃塑料5.2.5.5对螺栓，接头等小零件可涂防锈油或用气机防锈纸包装后装入塑料袋内。5.2.5.6经酸洗处理的液压成润滑系统的管内长面清洗1燥，注入气相防锈润或放入气相防锈剂，两端用聚乙烯塑料或州经防锈处理后的木质堵头均5.2.5.7埋入水泥、混凝土中的金码面、如地脚燃栓、其础错板衬垫等不必进行防锈处理。5.2.6内包装方法
5.2.6.1用的内色装方法：般纳为表6中六种炎型，详见“要求及说，如有共他要求，可签照GB4879—85%防锈包装表1中片决进行..4
川刺塑料内他砖
全都防水防潮内包装
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变求及说明
1．适广涂防锈诱译和具，涂，层等防锈性好的或防锈费求段的零部件
2，涂村术推野的所绣剂
3。叫男采用外包装保护
1.适有精州1前的零部件
2.可根据品要对专简件进行整体或局部防水保3，被包装的降体或局部要求密时1，适护外形简单的件
2、涂复热熔型或济剂型剃塑料
3.必须加外包装保炉
.适用扩能体都要防水防潮而免锈蚀的零部件2．根据孕部件形状避行包装，全部防水防锈5
严格防水防潮内他装
内部雨保护内包装
零部作
防锈剂
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续表6
费求及说明
适打益要保特上燥铺，严格防水防潮包装的零部件2.内川防锈剂
采用防水防潮材料评封包装，内邮放入下燥剂，必要时3Www.bzxZ.net
排除内部军
1。适内部确费防止锈蚀的专部件2.内涂防锈剂，必要目入燥剂、开孔部位用益完全密封
上表中图形符号说明
防锈剂
绝缘纸
防水纸
中中中
对防锈码的安部件采取密内他装时，其内部应放入能收吸潮剂袋7
0.5 以下
2.0 - 2.5
内包装应标记下列内容：
水蒸汽
（水滴、雨）
其量见表7
a，所用防锈独的名称和代号：
b．应用的包装方法或代号：
防锈包装的年、月、1，
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A，1清洁程度的检验方法
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附录 A
清洗质量检验方法
（叁教件）
A，1.1百测法：在牢内自天光线或15-20W门光灯下，肉限观察长面有无残留的污物，如有明显的污物则不合格。
A.1.2擦拭法：用清洁，不掉百绒的门布擦拭待检部位。观察市的表间有异物污染，如有明尽的积污染则不合格，
A，1.3溶剂法：制品清洗后，便用新的溶剂洗涤。观察或分析溶剂中有元污物、慧浮物或沉淀，如新溶剂被污染则不金格
A.1.4残留碱或酸的检验：将讲洗后的金属表南混润（1燥表间用蒸溜水润-部分）。门精案PH试纸测定，
A.2水基清洗剂的洗净率检验方法A.2.1人T油污制备、配比：1.业凡1:林10%、炭黑[%，油酸1%，碰脂酸1%，20#机油87%，A.2.2清洗剂水溶液制备：按产品要求的浓度配制2Wmg济液。加温到产品要求的清洗温度备用A.2.3油污试片制备：25×5lmm，10#钢片按SY275576S防锈油脂防锈试验片制备方法规定处理，漫人1汕污2秒钟，在测1箱中滴尽戏液分钟A.2.4将油污试片没广清洗剂的水溶液中漂洗分钟，漂洗速度120次／分：保持请洗温度A.2.5清洗后外观判断：
级：试片表循无润污
级：试片表面有汕污痕迹：
级：试片表面有明显油污：
评起：、二、级为合格。
A.2.6洗作率计算公式
式中：W带有油污的试片重量，克：W
Wi-Wz×100%
清洗后经F爆的试片再鼠。克：
试片原重址，克，
常用的内包装材料包括：
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附录B
常用的各种内包装材料
（参孝件）
a内包装防锈材料：贴封纸（或称防锈纸）、中性包装纸，中性拓醋纸，苯甲酸钠纸、苯甲酸钠硝酸钠纸、氢相防锈纸等。
b，防水防潮材料：塑料薄膜、铝塑薄膜、塑料复合纸、铝箔、沥肯纸等C、衬垫材料：泡沫塑料、充气塑料垫、0.5mm以下的铝皮及粗毛毡等，d、填充材料：泡沫塑料、+燥木丝、纸屑等。e，燥剂和指示剂：硅胶、分于筛纽胶蓝色指示剂、指示纸等f、川剥性塑料：皎带、压敏胶带。g、睿器：纸盒，木盒、塑料薄膜袋、金属容器等附加说明：
本标准由治金工此部治金设备制造总公司提出。本标准出治金业部机械动力司门本标准由冶金「业部北京治金设备研究所起草，本标准主要中渤海造船！、北京化「学院等单位负责专业中香本标准七要起草人：李云清
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